专利名称：高光注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑领域，具体涉及一种高光注塑模具。
背景技术：
注塑技术目前已经广泛使用于工业生产的各个领域， 一般注塑模具在其注塑过程中，注 入模具腔体内的熔融树脂和低温的模具腔体表面有较大的温度差，从而使树脂在在模具表面 形成了固化层，产品注塑完成后，其表面不能复原模具表面光洁度，同时在树脂交汇处就形 成汇线缺陷；而随着技术和经济的发展，人们对注塑产品的精度和外观质量要求越来越高， 对于注塑表面汇线、留痕等缺陷，目前主要通过塑料件表面喷涂油漆的方法，来掩盖缺陷和 提高表面强度，而油漆的使用不仅是对原材料和能源的浪费，同时也对环境产生了巨大的污 染。
为了克服在注塑过程中所产生的缺陷，现已出现了一种高光注塑成型技术，其技术方 案是在模具主体上设有模芯，模芯上设有注塑腔，在模芯内设有调温管路，注塑前，在调 温管内通入高温蒸汽对模芯进行加热，使模芯保持高温状态，当塑料注入注塑腔后，排出调 温管内的高温水蒸汽并通入冷却水进行冷却，现有的高光注塑模具存在如下缺陷
1、现有的注塑模具采用调温管路，在调温管内通入高温水蒸汽用于对模芯进行加热， 冷却时，将调温管内的高温水蒸汽排出再通入冷却水，由于高温蒸汽和冷却水容易在管路内 产品水垢，要定期进行清理；2、 高温水蒸汽需由锅炉产生，需要增加额外的设备投入，成本很高，同时锅炉是易爆 危险设备，给生产安全带来隐患，锅炉不能直接安装在生产车间内，从锅炉到注塑设备之间 需要布置较长的管路，热量损失严重，管路也需要定期清理水垢；
3、 在一般情况下，由一个锅炉为若干套模具提供高温水蒸汽，若只有一套模具处于使 用状态，锅炉也需要正常工作，能耗等同于多套模具同时生产，能耗大大增加；除此之处， 由锅炉为模具提供高温水蒸汽，锅炉在加热水蒸汽过程中，能量浪费大，能效低；
4、 现有结构的高光模具，其模具主体与模芯之间直接接触，模芯体积大，高温水蒸汽 的热量需用于对整个模具主体加热；在冷却时又需要对模具主体整体进行冷却，使能量的浪 费加剧；
5、 现有结构的模具，密封结构要求模芯完全嵌入上模模腔内，周边紧密接触，由于模 具主体与模芯四周侧面完全接触，使热传导进一步加剧。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高光注塑模具，该高光注塑模具工作时的节能效果好， 效率高。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的
一种高光注塑模具，包括模具主体及模芯，在模具主体上设有型腔，模芯设于上模模腔 内，在模芯上设有注塑腔，在模芯内设有电加热件，该电加热件与电源连接。
本实用新型在模芯上设有电加热件，通过电进行加热，使用方便，不需要额外投资设备， 若单独使用一套模具时，其所消耗的能量仅为自身消耗的热能，相对于一台锅炉所消耗的能量来讲，能耗低得多。
本实用新型的进一步结构是
所述模具主体朝向所述模芯的面，或者所述模芯朝向所述模具主体的面，两者至少其中 之一相对下凹而形成隔热槽。即隔热槽可以减少模具主体与模芯之间的接触面积，以降低热 传递，提高加热效果，并降低能耗，同理，所述模具主体与所述模芯之间还设有隔热板。
所述模具主体、所述模芯朝向所述隔热板的两个相对面上设有相配的定位凸部及定位凹 部，所述模具主体与所述模芯相对的侧面之间存在隔热间隙。模芯的定位依靠其与模具主体 相对面之间的定位凸部及定位凹部，四周的隔热间隙可以减少热量向模具主体的传递。
所述电加热件可为电加热管，进一步，所述电加热管为至少两个，至少一组，互相并排 设置，多组之间根据注塑腔外形分配，且所述电加热管靠近于所述注塑腔表面。
所述电加热管靠近于所述模芯的侧边。由于在注塑过程中，工件的角落部位出现缺陷的 可能性更大，所以使电加热管靠近于所述模芯的侧边，注塑时优先满足工件的角落部位的光
洁度o
在所述模芯上，所述注塑腔背面多余的钢料去除后而形成空腔。该空腔不但可以起到隔 热作用，而且使模芯的体积大幅减少，加热过程中升温快，热能利用率高。
在所述模芯上、所述电加热管靠近所述模具主体一侧设有冷却水路，该冷却水路用于在 注塑后对模具进行冷却。
注塑过程中，模具开模后在冷却水路通入高压空气，吹净水路中的水，并加热管开始对 模具加热，模具加热到接近塑料材料热熔温度后，注塑机开始射出注塑，数秒后加热管停止 加热，冷却水路通入冷水开始对模具冷却，数秒后开模，完成注塑过程。
图l是本实用新型的拆解图2是图1所示结构翻转后的结构图3是本实用新型使用时的拆解图； 图4是图3所示结构翻转后的结构图； 附图标记说明-
1、模具主体，2、模芯，3、型腔，4、注塑腔，5、电加热管，6、隔热槽，7、隔热板， 8、定位凸部，9、定位凹部，10、下模，11、注塑件。
具体实施方式
如图1至图4所示， 一种高光注塑模具，包括模具主体l (即上模)、模芯2及与模具主 体1相对合的下模10，在模具主体1上设有型腔3，模芯2设于型腔3内，在模芯2上设有 注塑腔4，在模芯2内设有电加热件，该电加热件与电源连接；下模10与模具主体1对合后， 注塑腔4为密封的注塑空间。
其中，模芯2朝向模具主体1的面相对下凹而形成隔热槽6，在模具主体1与模芯2之 间设有隔热板7;模具主体1、模芯2朝向隔热板7的两个相对面上设有相配的定位凸部8及 定位凹部9，模具主体1与模芯2相对的侧面之间存在隔热间隙；电加热件为电加热管5，电 加热管5为多个，互相并排设置且分别靠近于注塑腔4的四个侧边，在模芯2上、电加热管 5靠近模具主体1一侧设有冷却水路。本实施例在模芯2上设有电加热管5，通过接电加热，不需要追加设备，方便单独使用， 能耗更低；通过电加热管5进行加热，也更方便控制；隔热槽6、隔热板7可以减少模具主 体1与模芯2之间的接触，以降低热传递，隔热槽6也减少了模芯2体积，提高加热效果， 并降低能耗，模芯2的定位依靠其与模具主体1相对面之间的定位凸部8及定位凹部9，四 周的隔热间隙可以减少热量向模具主体1的传递。
权利要求1、一种高光注塑模具，包括模具主体及模芯，在模具主体上设有型腔，模芯设于型腔内，在模芯上设有注塑腔，其特征在于，在模芯内设有电加热件，该电加热件与电源连接。
2、 如权利要求1所述高光注塑模具，其特征在于，所述模具主体朝向所述模芯的面，或者所 述模芯朝向所述模具主体的面，两者至少其中之一相对下凹而形成隔热槽，即隔热槽可以 减少模具主体与模芯之间的接触面积。
3、 如权利要求1所述高光注塑模具，其特征在于，在所述模具主体与所述模芯之间设有隔热 板。
4、 如权利要求3所述高光注塑模具，其特征在于，所述模具主体、所述模芯朝向所述隔热板 的两个相对面上设有相配的定位凸部及定位凹部，所述模具主体与所述模芯相对的侧面之 间存在隔热间隙。
5、 如权利要求1至4中任一项所述高光注塑模具，其特征在于，所述电加热件为电加热管， 电加热管靠近于所述注塑腔表面。
6、 如权利要求5所述高光注塑模具，其特征在于，所述电加热管为至少两个，至少一组，互 相并排设置。
7、 如权利要求5所述高光注塑模具，其特征在于，所述电加热管靠近于所述模芯的侧边。
8、 如权利要求5所述高光注塑模具，其特征在于，在所述模芯上，所述注塑腔背面多余的钢 料去除后而形成空腔。
9、 如权利要求5所述高光注塑模具，其特征在于，在所述模芯上、所述电加热管靠近所述模 具主体一侧设有冷却水路。
专利摘要本实用新型公开了一种高光注塑模具，包括模具主体及模芯，在模具主体上设有型腔，模芯设于型腔内，在模芯上设有注塑腔，在模芯内设有电加热件，该电加热件与电源连接；在模芯上设有隔热槽，同时在模具主体与模芯之间设有隔热板，本实用新型在实现高光注塑的同时，大幅的降低了能耗。
文档编号B29C45/73GK201240042SQ20082005005
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者风 董 申请人:广州毅昌科技股份有限公司