专利名称：开炼机中辊筒的安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及到开炼机，尤其涉及到开炼机中辊筒的安装结构。
背景技术：
—直以来，用于对未加硫橡胶加热作业的开炼机，如图1所示，其辊筒的安装结构 包括活动设置有固定辊筒2的固定辊筒箱1以及活动设置有活动辊筒4的活动辊筒箱3， 固定辊筒箱1固定在机身9上，活动辊筒箱3通过强压螺栓5设置在机身9上；为了防止 固定辊筒2的辊筒轴21和活动辊筒4的辊筒轴41断裂，在活动辊筒箱3与调节螺栓5之 间设置有圆形板状的安全套6。固定辊筒2和活动辊筒4之间设有间隙H，在间隙H内投入 未加硫橡胶进行压延作业。由于安全套6通常是由铸铁等延伸性较小的材质制成，在使用 过程中，当杂物混入两辊筒即固定辊筒2和活动辊筒4之间，给辊筒轴21和41造成过度压 延负重时，安全套6首先产生弯曲，最终断裂，使得两个辊筒之间的间隙H扩大，有效地保护 了辊筒轴21和41，避免了其断裂破损。其缺点是需要经常更换安全套，维护比较麻烦，而 且，还增加了使用成本，降低了加工效率；另外，近几年由于对轮胎质量要求的不断提高，未 加硫橡胶的硬度要求也在不断增加，使用上述结构的开炼机，将会导致安全套频繁断裂，大 大降低了加工效率，而且，还会由于两个辊筒的间隙变大，影响到橡胶的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低使用成本、提高加工效率的开炼 机中辊筒的安装结构。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为开炼机中辊筒的安装结构，包 括活动设置有固定辊筒的固定辊筒箱以及活动设置有活动辊筒的活动辊筒箱，固定辊筒 箱固定在机身上，活动辊筒箱活动设置在机身上，所述的活动辊筒箱与机身之间设置有油 缸，该油缸与油缸驱动装置相连。 所述的油缸驱动装置包括油压储存器、与油缸的两个压力室分别相连的主、副油 路，主、副油路通过电磁阀与压力泵相连，主油路还与油压储存器相连。 本发明所要解决的进一步的技术问题是提供一种防止固定辊筒与活动辊筒相接 触的开炼机中辊筒的安装结构。 为解决上述进一步的技术问题，本发明采用的技术方案为所述的油压储存器通 过单向阀与主油路相连，通过解压阀与副油路相连。 本发明的有益效果是本发明在活动辊筒箱与调整间隙用的强压螺丝之间加设油 缸，并且在主油路中加设油压储压器，从而有效防止了过度压延负重造成的辊筒轴的折损。 并且，减少了定期更换安全套或是安全套断裂时更换的麻烦，提高了工作效率；同时，还避 免了由于间隙变化造成的产品质量的下降。除此之外，通过在油压储存器与主油路和副油 路分别加装单向阀和解压阀，可避免固定辊筒与活动辊筒相接触，有效地防止了固定辊筒 与活动辊筒互相摩擦造成损伤。
图1是背景技术所述的开炼机中辊筒的安装结构示意图。 图中1 、固定辊筒箱，2、固定辊筒，21 、辊筒轴，3、活动辊筒箱，4、活动辊筒，41 、辊 筒轴，5、强压螺栓，6、安全套，9、机身。 图2是本发明所述的开炼机中辊筒的安装结构示意图。
图3是油缸驱动装置的另一种实施方式的结构示意图。 图2至图3中10、机身，11、固定辊筒箱，12、固定辊筒，121、辊筒轴，13、活动辊筒 箱，14、活动辊筒，141、辊筒轴，15、强压螺栓，16、油缸，161、压力室，162、压力室，18、油压储 存器，19、电磁阀，20、主油路，21、副油路，22、单向阀，23、解压阀，24、压力泵，25、解压油路。
具体实施例方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。 如图2所示，本发明所述的开炼机中辊筒的安装结构，包括活动设置有固定辊筒 12的固定辊筒箱11、以及活动设置有活动辊筒14的活动辊筒箱13，固定辊筒箱11固定在 机身10上，活动辊筒箱13通过导轨活动设置在机身10上，并且，活动辊筒箱3上设置有油 缸16，油缸16的活塞杆通过强压螺栓15与机身10相连，该油缸16与油缸驱动装置相连， 该油缸驱动装置包括油压储存器18、与油缸16的两个压力室161和162分别相连的主、 副油路20和21，主、副油路20和21通过电磁阀19与压力泵24相连，主油路20还与油压 储存器18相连。 其工作原理为可以通过调节强压螺栓15来调节固定辊筒12和活动辊筒14之间 的间隙H。油缸16在设定的压延负重以下进行对未加硫橡胶加工时，油缸16靠关闭冲程保 持压延负重，当压延负重超出设定压时，主油路20中的压力上升，动作油流入油压储压器 18中，使辊筒间隙H逐渐增大，防止压延负重的上升，从而防止了辊筒轴121和141的折损。 在此之后，压延负重降到设定压之下时，油缸16自动作关闭动作，间隙H自动恢复原位。
除此之外，为了防止固定辊筒12与活动辊筒14相接触，如图3所示，所述的油压 储存器18通过单向阀22与主油路20相连，通过解压阀23和解压油路25与副油路21相 连。当过度的压延负重作用于辊筒轴121和141之后，压延负重又突然降于设定值之下时， 由于油压储存器18与主油路20之间设置有单向阀22，油压储存器18中的压力油不会流 入压力室161中，而是通过打开解压阀23，与压力室162中的压力油汇合后向压力泵24回 流，从而有效地防止了在压延负重降低后，固定辊筒12与活动辊筒14互相摩擦造成损伤。
权利要求
开炼机中辊筒的安装结构，包括活动设置有固定辊筒的固定辊筒箱以及活动设置有活动辊筒的活动辊筒箱，固定辊筒箱固定在机身上，活动辊筒箱活动设置在机身上，其特征在于所述的活动辊筒箱与机身之间设置有油缸，该油缸与油缸驱动装置相连。
2. 根据权利要求l所述的辊筒的安装结构，其特征在于所述的油缸驱动装置包括油 压储存器、与油缸的两个压力室分别相连的主、副油路，主、副油路通过电磁阀与压力泵相 连，主油路还与油压储存器相连。
3. 根据权利要求2所述的辊筒的安装结构，其特征在于所述的油压储存器通过单向 阀与主油路相连，通过解压阀与副油路相连。
全文摘要
本发明公开了一种开炼机中辊筒的安装结构，包括活动设置有固定辊筒的固定辊筒箱以及活动设置有活动辊筒的活动辊筒箱，固定辊筒箱固定在机身上，活动辊筒箱活动设置在机身上，所述的活动辊筒箱与机身之间设置有油缸，该油缸与油缸驱动装置相连。本发明在活动辊筒箱与调整间隙用的强压螺丝之间加设油缸，并且在主油路中加设油压储压器，从而有效防止了过度压延负重造成的辊筒轴的折损。并且，减少了定期更换安全套或是安全套断裂时更换的麻烦，提高了工作效率；同时，还避免了由于间隙变化造成的产品质量的下降。
文档编号B29B7/56GK101704278SQ20091021292
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者黄振芳 申请人:张家港市兰航机械有限公司