专利名称：一种一模四腔周转箱模具的热流道系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种一模四腔周转箱模具的热流道系统。
背景技术：
周转箱因其大尺寸结构的限制，传统模具设计都为一模一腔，生产周期大概为35S 左右，生产效率相对低下。但近年来，随着市场竞争的日益激烈和市场需求的日益增长，现 有的一模一腔的模具结构已无法满足实际生产的需求，为此，设计一模多腔的周转箱模具 已成为必然的发展趋势。然而周转箱因为产品尺寸较大， 一模多腔模具设计面临诸多挑战， 对于热流道系统来说，大型分流板在工作时会产生热膨胀移位，产品中心距较远会带来注 射压力的损失，因此保证各个模腔的注射均衡性是必须解决的问题。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型提供了一种一模四腔周转箱模具的热流道系统，其采 用组合式四极热流道结构，具有分流板热膨胀平衡性好、注塑压力降低少、注射系统使用寿 命长的特点。 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 —种一模四腔周转箱模具的热流道系统，其特征在于整个系统为一组合式四极 热流道结构，其包括本体呈"X"设置的大分流板，大分流板"X"本体的中心为一浇口 ，大分 流板"X"本体的四个角位置各对应一个模具模腔，各个角的尾端下部均设置一带热流道喷 嘴的小分流板。 上述小分流板本体结构也呈"X"型，小分流板本体中心与大分流板连接，小分流板 本体四个角下部各设置一热流道喷嘴。 在此，本实用新型组成四极热流道系统的大、小分流板本体均采用"X"型结构，该 结构设计大大减少了分流板的体积和用料，降低了制造成本，同时小体积的结构有效地控 制了分流板在工作时的热膨胀移位。 此外，浇口设置在大分流板"X"本体的中心，小分流板设置在大分流板"X"型本体 的四个角下，热流道喷嘴设置在小分流板本体四个角下，该结构设计使得浇口与各个热流 道喷嘴之间的距离相等并保持最小，可有效降低产品中心距较远带来的注射压力损失，同 时也使得分流板中的流道应力获得绝对平衡，并最大限度降低了流道注塑压力，有效的延 长注射系统的使用寿命。 最后，大分流板与小分流板的双层结构设计，安装和维护都很方便。
图1、本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种一模四腔周转箱模具的热流道系统，整个系统为一组合式四极
热流道结构，其包括本体呈"X"设置的一个大分流板1。所述大分流板"x"本体的中心为一 浇口 ll，大分流板"X"本体的四个角12、13、14、15各对应一个模腔，各个角的尾端下部均 设置一带热流道喷嘴3的小分流板2。在本实施方式中，小分流板2本体结构也呈"X"型， 小分流板2本体中心与大分流板1 一个角的尾端下部连接，小分流板2本体四个角21、22、 23 、24下部各设置一热流道喷嘴3。 在使用时，注塑原料由大分流板的浇口 ll进入，并由大分流板"X"本体内部的流 道均衡地流往四个角12、13、14、15下部的小分流板2中心，而后再由小分流板2内部的流 道均衡地流往其四个角21、22、23、24下部的热流道喷嘴3，最后由喷嘴3喷出而进行注塑。 在此，组成四极热流道系统的大、小分流板1、2本体均采用"X"型结构，该结构设计大
大减少了分流板的体积和用料，而小体积的结构有效的控制了分流板在工作时热膨胀移位。 此外，浇口 11设置在大分流板1 "X"本体的中心，小分流板2设置在大分流板"X" 型本体的四个角12 、 13 、 14、 15下，热流道喷嘴3设置在小分流板2本体四个角21 、 22 、 23 、 24 下，该结构设计使得浇口 11与各个热流道喷嘴3之间的距离相等并保持最小，可有效降低 产品中心距较远带来的注射压力损失，同时也使得分流板中的流道应力获得绝对平衡，并 最大限度降低了流道注塑压力，有效的延长注射系统的使用寿命。 最后，大分流板1与小分流板2的双层结构设计，给安装和维护都带来了方便。 终上所述，本实用新型结构专门为一模四腔的周转箱模具而设计，其采用组合式 四极热流道结构，具有分流板热膨胀平衡性好、注塑压力降低少、注射系统使用寿命长的特 点。
权利要求一种一模四腔周转箱模具的热流道系统，其特征在于整个系统为一组合式四极热流道结构，其包括本体呈“X”设置的大分流板，大分流板“X”本体的中心为一浇口，大分流板“X”本体的四个角位置各对应一个模具模腔，各个角的尾端下部均设置一带热流道喷嘴的小分流板。
2. 如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于所述小分流板本体结构也呈"X"型， 小分流板本体中心与大分流板连接，小分流板本体四个角下部各设置一热流道喷嘴。
专利摘要本实用新型公开了一种一模四腔周转箱模具的热流道系统，整个系统为一组合式四极热流道结构，其包括本体呈“X”设置的大分流板，大分流板“X”本体的中心为一浇口，大分流板“X”本体的四个角位置各对应一个模具模腔，各个角的尾端下部均设置一带热流道喷嘴的小分流板。本实用新型结构专门为一模四腔的周转箱模具而设计，其采用组合式四极热流道结构，具有分流板热膨胀平衡性好、注塑压力降低少、注射系统使用寿命长的特点。
文档编号B29C45/27GK201456351SQ200920121978
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月6日 优先权日2009年6月6日
发明者李君 申请人:台州市黄岩西诺模具有限公司