专利名称：导热油加热硫化罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶硫化装置，尤其涉及一种导热油加热硫化罐。
技术背景传统硫化罐的加热方式通常采用蒸汽加热，一般具有复杂的蒸汽管道和锅炉等辅助 设施，传统蒸汽加热为直接加热方式，即被硫化物直接暴露在蒸汽气氛中，将造成硫化 物制品表面存在不够光滑等一些缺陷。如专利号为ZL94212631.9的中国实用新型专利 《外压式蒸汽硫化装置》(授权公告号CN2189523Y)，再如专利号为ZL90201714.4的 中国实用新型专利《蒸汽外加热卧式硫化罐》(公告号为CN2061116U)，类似的还可以 参考CN2342968Y。蒸汽式加热方式存在投资大，热耗高，操作不便的缺点。为此，技术人员对加热方式作了改进，见专利号为ZL200720027816.9的中国实用 新型专利《免蒸汽式硫化罐》(授权公告号CN201124549Y)，该专利的罐体内部设有电 加热管，电加热管固定在罐体的顶部，在电加热管的下面还固定有反光板，进一步，罐 体内部的顶部位置还设有红外线发光管。相比而言，已经有了很大的改进，但加热管只 设于罐体的顶部位置，所以对整个罐体而言，受热后罐体内温度不均匀，要达到整体温 度升高需要较长时间。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种罐体内温度均 匀的导热油加热硫化罐。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种导热油加热硫化罐，包括 罐体、加热机构及设于罐体后端的风机，其特征在于所述的罐体内设有一导风筒，罐体 内壁与导风筒外壁之间形成外导风腔，而导风筒内壁形成能将被硫化物容置其中的内导 风腔，所述的加热机构为导热油加热，该加热机构的导热油加热管布置于前述外导风腔 内。所述的外导风腔的前端与内导风腔的前端均敞口且相通，所述内导风腔的后端则收 口于所述风机的进风口，而所述风机的出风口则开口于外导风腔的后端。保证气流循环 顺畅。进一步，为保证受热均匀，所述的导热油加热管螺旋盘绕于所述导风筒的外壁。与现有技术相比，本实用新型的优点在于导热油加热管布置均匀，结合风机，能 迅速将热量传送，快速实现整体均匀受热，保证温度均匀。
图l为实施例结构示意图。图2为图1沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1和图2所示，本实施例中的硫化罐采用导热油加热，具体包括封头2、罐体 1、底座7、加热机构及设于罐体1后端的风机3，封头2设于罐体1前端口，罐体l为 卧式，罐体1内设导风筒4，罐体l内壁与导风筒4外壁之间形成外导风腔5，而导风 筒4内壁形成能将被硫化物容置其中的内导风腔6，外导风腔5的前端与内导风腔6的 前端均敞口且相通，内导风腔6的后端则收口于风机3的进风口，而风机3的出风口则 开口于外导风腔5的后端，外导风腔5与内导风腔6通过风机3能实现气流循环。加热 机构由导热油加热管9组成，导热油加热管9沿罐体螺旋盘绕布置于导风筒4外壁。工作时，风机3工作，将气流从内导风腔6后端吸出，然后排放到外导风腔5的后 端，气流再从外导风腔5的前端口进入内导风腔6前端口，完成气流循环和热量分配， 气流流向可参见图1中的风向箭头所示。
权利要求1、一种导热油加热硫化罐，包括罐体、加热机构及设于罐体后端的风机，其特征在于所述的罐体内设有一导风筒，罐体内壁与导风筒外壁之间形成外导风腔，而导风筒内壁形成能将被硫化物容置其中的内导风腔，所述的加热机构为导热油加热，该加热机构的导热油加热管布置于前述外导风腔内。
2、 根据权利要求1所述的导热油加热硫化罐，其特征在于所述的外导风腔的前端 与内导风腔的前端均敞口且相通，所述内导风腔的后端则收口于所述风机的进风口，而 所述风机的出风口则开口于外导风腔的后端。
3、 根据权利要求1所述的导热油加热硫化罐，其特征在于所述的导热油加热管螺 旋盘绕于所述导风筒的外壁。
专利摘要一种导热油加热硫化罐，包括罐体、加热机构及设于罐体后端的风机，其特征在于所述的罐体内设有一导风筒，罐体内壁与导风筒外壁之间形成外导风腔，而导风筒内壁形成能将被硫化物容置其中的内导风腔，所述的加热机构为导热油加热，该导热油加热管布置于前述外导风腔内。与现有技术相比，本实用新型的优点在于导热油加热管布置均匀，结合风机，能迅速将热量传送，快速实现整体均匀受热，而且能保证整体温度均匀。
文档编号B29C35/04GK201419469SQ200920122088
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者蒋春雷 申请人:余姚市舜江机械实业有限公司