聚合物膜的拉伸方法及聚合物薄膜的制造方法

专利名称：聚合物膜的拉伸方法及聚合物薄膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及聚合物膜(fu —々- 7\polymer web)的拉伸方法及聚合物薄膜 的制造方法。
背景技术：
聚合物薄膜(以下称为薄膜)具有优越的光透过性及能够实现柔软性及轻量薄 膜化等的特征。因此，薄膜作为光学薄膜多方面利用。其中，由纤维素酰化物尤其具有 57. 5% 62. 5%的平均乙酰化度的纤维素三乙酸酯(以下称为TAC)形成的TAC薄膜用作 液晶显示装置的偏振板的保护薄膜、光学补偿薄膜等光学薄膜。作为光学补偿薄膜，例如， 有视场角扩大薄膜。作为薄膜的主要的制造方法，知道有溶液制膜方法。在溶液制膜方法中，将含有聚 合物和溶媒的聚合物溶液(以下称为掺杂剂)在行进的支撑体上流塑，形成流塑膜。以下 将该工序称为流塑工序。将具有自支撑性的流塑膜从支撑体剥离，形成为薄膜。以下，将该 工序称为剥离工序。还有，干燥剥离的薄膜。以下，将该工序称为干燥工序。还有，除去在 薄膜产生的皱纹或松弛等的情况下，或向薄膜赋予期望的光学特性的情况下，在干燥工序 中进行使用夹具拉幅机等拉伸装置，将薄膜以规定的输送速度输送的同时，在宽度方向上 拉伸的工序(以下称为拉伸处理)。最后，使用卷绕机等，将薄膜卷绕在卷芯，形成为薄膜 辊。还有，通过连续地进行流塑工序、剥离工序、及干燥工序，能够连续地效率良好地制造薄 膜。近年来，由于液晶显示器等的急速的发展、普及，TAC薄膜等光学薄膜的需要正在 增大。伴随该需要的增大，期望光学薄膜的生产率的提高。由于这样的背景，将提高支撑体 的行进速度的同时，通过冷却，能够在流塑膜上，在短时间内显示自支撑性的冷却凝胶化方 式的溶液制膜方法作为光学薄膜的制造方法采用的情况居多。然而，支撑体的行进速度和拉伸装置中的薄膜的输送速度的最佳速度不同。尤其， 在采用了冷却凝胶化方式的情况下，对溶液制膜方法的制膜速度来说，基于拉伸装置的输 送速度成为速率控制步骤(rate determiningst印)。因此，不能实现生产效率的实质性提 高。因此，如特开2008-238682号公报一样，提出了独立地设置不进行拉伸处理，制造薄膜 的溶液制膜设备、和对制造的薄膜进行拉伸处理的另行的拉伸设备(以下，称为离线拉伸 设备)，合用这些设备的方法。另外，优选如特开2008-238682号公报中的记载，在离线拉伸设备中，对从卷芯送 出的薄膜连续地实施拉伸处理。因此，在切换薄膜辊时，在从卷芯送出的薄膜的后端部、和 新的薄膜的前端部重叠的重叠部分中，一致地进行后端部和前端部的接合(以下，称为接 合处理)。通过利用离线拉伸设备进行这样的接合处理，能够进行薄膜辊的切换的同时，连 续地实施薄膜的拉伸处理。可是，如特开2008-238682号公报中的记载，在重叠部分的整个区域一致地实施 接合处理的情况下，在薄膜中构成重叠部分的部分与薄膜中不构成重叠部分的部分相比，难以伸长。从而，若对被实施接合处理的薄膜进行拉伸处理，则在两部分的边界附近，由于 该变形量之差，薄膜断裂，故障多发
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供能够效率良好地进行薄膜的拉伸处理的聚 合物膜的拉伸方法及聚合物薄膜的制造方法。本发明的聚合物膜的拉伸方法包括接合步骤和拉伸步骤。在接合步骤中，熔敷第 一聚合物膜和第二聚合物膜的重叠部分而制作一连串的接合膜。所述第一聚合物膜先行， 所述第二聚合物膜后续于所述第一聚合物膜。所述重叠部分是第一聚合物膜的长度方向的 后端、和第二聚合物膜的长度方向的前端重叠的部分。所述重叠部分分为多个区域，所述熔 敷在所述多个区域中除去至少一个区域的剩余的区域中进行。在拉伸步骤中，拉伸所述接 合膜。在拉伸中，使用保持接合膜的状态的一对保持部件来进行，所述重叠部分在拉伸的方 向上分为所述多个区域。优选在与利用所述一对保持部件保持的保持部分远离的部分进行熔敷。
优选在所述区域内的多个部位中，进行熔敷。优选熔敷的所述区域的所述拉伸的方向上的长度为所述重叠部分的长度W的0. 5 倍以上且0.9倍以下。所述一对保持部件的一方保持所述接合膜的一方的端部，所述一对保持机构的另 一方保持所述接合膜的另一方的端部，所述拉伸的方向为所述接合膜的宽度方向。优选在从利用所述保持部件保持的保持部分沿拉伸的方向向所述重叠部分的中 央侧远离的部分中进行所述熔敷。本发明的聚合物薄膜的制造方法，具备以下的步骤，即第一聚合物膜形成步骤； 第二聚合物膜形成步骤；第一聚合物膜行进步骤；第二聚合物膜行进步骤；接合步骤；和拉 伸步骤。在第一聚合物膜形成步骤中，制作第一聚合物膜。在第二聚合物膜形成步骤中，制 作第二聚合物膜。在第一聚合物膜行进步骤中，使第一聚合物膜行进。在第二聚合物膜行进 步骤中，连续于第一聚合物膜，使第二聚合物膜行进。在接合步骤中，熔敷第一聚合物膜和 第二聚合物膜的重叠部分，制作一连串的接合膜。所述重叠部分是所述第一聚合物膜的长 度方向的后端、和所述第二聚合物膜的长度方向的前端重叠的部分。所述重叠部分分为多 个区域。熔敷在所述多个区域中除去至少一个区域的剩余的区域中进行。在拉伸步骤中， 拉伸接合膜，形成为所述聚合物薄膜。拉伸是使用保持接合膜的状态的一对保持部件来进 行，所述重叠部分在拉伸的方向上分为所述多个区域。所述一对保持机构的一方保持所述接合膜的一方的端部，一对保持机构的另一方 保持接合膜的另一方的端部，拉伸的方向为所述接合膜的宽度方向。优选在从利用所述保持部件保持的保持部分沿拉伸的方向向重叠部分的中央侧 远离的部分中进行熔敷。根据本发明可知，将重叠部分在拉伸方向上分为多个区域。多个区域中除去至少 一个区域的区域中，进行接合工序。经过了这样的接合处理的重叠部分与在整个区域一致 地实施了接合处理的重叠部分相比，作为整体，在宽度方向上容易延伸。因此，即使将经过了如上所述的接合处理的薄膜沿宽度方向拉伸，也能够减小重叠部分及重叠部分以外的部 分的变形量之差，其结果，能够防止薄膜的断裂。从而，根据本发明可知，能够在离线(off line)拉伸设备中，效率良好地进行拉伸处理。因此，能够效率良好地制造聚合物薄膜。


上述目的、优点通过参照附图，阅读优选的实施例的详细的说明，可以被本领域普 通技术人员容易地理解。图1是表示离线拉伸设备的概略的侧面图。图2是表 示拉幅机部的俯视图。图3是挡板位于保持开放位置时的拉幅机部的剖面图。图4是挡板位于保持位置时的拉幅机部的剖面图。图5是表示接合部的概要的立体图。图6是部分地放大了底座的支撑面的俯视图。图7是表示在重叠部分设置的第一熔敷区域的概要的俯视图。图8是表示在熔敷区域设置的熔敷部的第一配置图案的概要的说明图。图9是表示在熔敷区域设置的熔敷部的第二配置图案的概要的说明图。图10是表示在重叠部分设置的第二熔敷区域的概要的俯视图。图11是表示在重叠部分设置的第三熔敷区域的概要的俯视图。图12是表示在重叠部分设置的第四熔敷区域的概要的俯视图。图13是表示在重叠部分设置的第五熔敷区域的概要的俯视图。图14是表示溶液制膜设备的概要的说明图。图15是表示溶液制膜设备的概要的说明图。图16是表示热处理区域中的多个辊的配置状态的立体图。图17是表示热处理区域中的多个辊的辊搭接长度(口一 >，7 長)(D)及辊间 长度(口一>間長)(G)的说明图。
具体实施例方式如图1所示，离线拉伸设备2依次具有薄膜收容室4、贮存器5、拉幅机部6、热缓和 室7、冷却室8、和薄膜卷绕室9。薄膜收容室4收容长条状的薄膜3。在拉幅机部6中，对 薄膜3连续地实施拉伸处理。薄膜收容室4具备转台(turret)型的薄膜送出部10及接合部11。薄膜送出部 10具有转台臂(turret arm) 13。在该转台臂13的两端部设置有一对安装轴(mounting shaft) 12a。该转台臂13通过间歇地旋转180度，将一方的安装轴12a设置于薄膜送出位 置16，将另一方的安装轴12a设置于卷芯更换位置17。在卷芯更换位置17中，将薄膜辊14 安装于安装轴12a，通过转台臂13的旋转，将在安装轴12a安装的薄膜辊14设置于薄膜送 出位置16。从位于卷芯更换位置17的安装轴12a取出空的卷芯，设置新的薄膜辊15。薄膜送出部10从位于薄膜送出位置16的薄膜辊14将薄膜(以下称为先行薄膜) 向接合部11送出。薄膜送出部10在检测到设置于薄膜送出位置16的薄膜辊14不存在的 情况下，将转台臂13旋转180度，将位于卷芯更换位置17的新的薄膜辊15设置于薄膜送出位置16。还有，从新的薄膜辊15将薄膜(以下称为后续薄膜)向接合部11送出。在接合部11中，熔敷先行薄膜的后端部和后续薄膜的前端部，进行与一条薄膜3的接合处理。薄膜3经由贮存器5，向拉幅机部6送出，在拉幅机部6中实施拉伸处理。还 有，接合部11及接合处理的详细情况在后叙述。在贮存器5中，使先行薄膜的一部分滞留。在贮存器5滞留的先行薄膜的长度为 接合处理所需的时间、和拉幅机部6中的先行薄膜的输送速度之积以上。拉幅机部6保持薄膜3的两侧缘部，将薄膜3在宽度方向上拉伸，将薄膜3向切边 装置21送出。切边装置21割断薄膜3的该两侧缘部。作为利用切边装置21，割断其两侧 缘部的制品部分的薄膜3送往热缓和室7。另一方面，从薄膜3割断的两侧缘部送往切割鼓 风机(力7卜7 α 7 )22，切细为小片。切割的边缘小片通过未图示的送风装置，送往粉碎 机23，被粉碎，形成为片。该片再利用于掺杂剂配制用。在热缓和室7具备多个滚筒25及未图示的干燥用管，薄膜3利用滚筒25，在热缓 和室7内输送，通过加热，热缓和后，送往冷却室8。还有，来自干燥风管的风的温度优选 20°C以上且250°C以下。热缓和后的薄膜3在冷却室8中冷却至30°C以下后，送往薄膜卷绕室9。在薄膜 卷绕室9设置有具有模压滚筒26的卷绕机27。薄膜3通过模压滚筒26，向卷芯28按压的 同时，卷绕于卷芯28。(拉幅机部)如图2所示，拉幅机部6在长度方向上输送薄膜3的同时，将宽度方向(以下，称 为方向B)上的张力向薄膜3赋予，从薄膜3的宽度Wl扩大到W2。在拉幅机部6中，从薄膜 3的输送方向(以下称为方向A)的上游侧依次设置有预热区域6a、拉伸区域6b、及缓和区 域6c。在各区域6a 6c设置有未图示的管。各管向位于各区域6a 6c的薄膜3输送规 定的干燥风。由此，将位于各区域6a 6c的薄膜3的温度调节为最佳的范围。拉幅机部6具备夹具31、轨道32、33、及链34、35。轨道32、33设置于薄膜3的输 送路的两侧，各自的轨道32、33以规定的轨道间隔分离地配置。该轨道间隔在预热区域6a 中为恒定，在拉伸区域6b中，随着朝向方向A，逐渐扩大，在缓和区域6c中恒定。在方向A 上的轨道32、33的下游端附近设置有主动链轮齿38，在方向A中的轨道32、33的上游端附 近设置从动链轮齿39。如图2所示，链34、35横跨在主动链轮齿38及从动链轮齿39之间，沿轨道32、33 移动自如地安装。多个夹具31以规定的间隔安装于链34、35。还有，为了避免图的繁杂化， 图2中仅示出夹具31的一部分。如图3及图4所示，夹具31包括夹具(clip)主体40、和轨道安装部41。夹具主 体40包括架42、和挡板43。架42为大致“二 ”的字形状。挡板43通过安装轴42a，转动自 如地安装于架42。挡板43在成为斜向竖立的状态的保持开放位置(参照图3)、和成为大 致垂直地竖立的状态的保持位置(参照图4)之间变位自如地设置，通过自重或未图示的弹 簧，成为保持位置地被推顶。轨道安装部41包括安装架44和引导滚筒45。在安装架44安装有链34或链35。 引导滚筒45与各链轮齿38、39 (参照图2)的各支撑面或轨道32或轨道33的支撑面接触 的同时旋转。由此，夹具主体40不会从各链齿轮38 39或各轨道32、33脱落，沿各轨道32、33被引导。如图2所示，在轨道32、33的方向A的上游端附近设置保持开始位置Pi。另外，在 轨道32、33的方向A的下游端附近设置保持解除位置Po。还有，在保持开始位置Pi的方 向A的上游侧设置夹具31的开放部件48，在保持解除位置Po的方向A的下游侧设置夹具 31的开放部件49。开放部件48、49与通过保持开始位置Pi的方向A的上游侧附近、及保 持解除位置Po的方向A的下游侧附近的夹具31的挡板43的卡合头部43a接触地配置。通过沿轨道32、33的夹具31的行进，卡合头部43a与开放部件4 8接触的情况下， 挡板43向保持开放位置变位(参照图3)。由此，夹具31成为能够进行薄膜3的侧缘部的 接受的状态。接着，若行进的夹具31通过保持开始位置Pi，则解除开放部件48及卡合头 部43a的接触，挡板43向保持位置变位(参照图4)。这样，在保持开始位置Pi中，夹具31 利用薄膜保持面42b及挡板下表面43b，保持薄膜3的两侧缘部(以下，称为保持区域)3w。 然后，将薄膜在利用夹具31保持了保持区域3w的状态下，向各区域6a 6c依次输送。在 拉伸区域6b中，进行将薄膜3沿方向B拉伸，将薄膜3的宽度从Wl扩大为W2的拉伸处理。 拉伸率ER( = W2/W1)优选1. 1以上且2. 0以下。然后，若夹具31通过保持解除位置Po，则 卡合头部43a与开放部件49接触。通过开放部件49及卡合头部43a的接触，挡板43向保 持开放位置变位。由此，夹具31开放保持区域3w的保持。(接合单元)如图1及图5所示，在接合部11中，从方向A的上游侧开始配置捏夹滚筒51及捏 夹滚筒52，在捏夹滚筒51及捏夹滚筒52之间配置超声波接合装置53及底座54。(底座)底座54具有支撑面55。如图6所示，对支撑面55实施滚花加工，形成有无数突起 56。突起56形成为方形棱台状。还有，突起56的形状不限于方形棱台，可以为圆台、圆丘、 方形锥、圆锥、及其他形状。另外，底座54在未图示的控制部的控制下，在方向C上移动自 如地设置。(捏夹辊)返回图1，捏夹滚筒51、52在未图示的控制部的控制下，进行重合处理。在重合处 理中，捏夹滚筒51、52夹持先行薄膜3a或后续薄膜3b，将各薄膜3a、3b向方向A或方向A 的相反的方向输送，使先行薄膜3a的后端部3ax的位置及后续薄膜3b的前端部3bx的位 置如图5所示地成为支撑面55上地进行调节。这样，先行薄膜3a的后端部3ax及后续薄 膜3b的前端部3bx重叠的重叠部分60形成于支撑面55上。(超声波接合装置)超声波接合装置53利用机械振动引起的摩擦热量，熔敷靶体，具备振子65、悬臂 66、和振荡器67。在未图示的控制部的控制下，振荡器67使振子65以规定的频率(IOkHz 50kHz)机械地振动。悬臂66与振子65的振动共鸣的结果，在薄膜3的厚度方向(以下称 为方向C)上振动。超声波接合装置53经由安装部件70安装于按压部71。按压部71在控制部的控 制下，使超声波接合装置53在方向C上移动自如。另外，按压部71在A方向上移动自如地设置于第一滑动机构72。进而，第一滑动 机构72在方向B上移动自如地设置于第二滑动机构73。第二滑动机构73包括转动自如地设置的一对滑轮76、在该一对滑轮76架设的带77、及将该滑轮76向规定的方向转动规 定量程度的控制部(未图示)。这样，利用第一滑动机构72及第二滑动机构73，使超声波 接合装置53在方向A及方向B上移动自如。超声波接合装置53及底座54在控制部的控制下，在以规定的压力夹持重叠部分 60的夹持位置、和从夹持位置退避的退避位置之间移动自如。在不进行接合工序的情况下， 超声波接合装置53及底座54位于退避位置，仅在进行接合工序的情况下向夹持位置移动。其次，说明利用接合部11进行的接合处理。如图1及图5所示，薄膜送出部10将 先行薄膜3a从薄膜辊14向接合部11输送，捏夹滚筒51、52将先行薄膜3a向贮存器5送 出。然后，控制部在检测到设置于薄膜送出位置16的薄膜辊不存在的情况下，薄膜送出部 10将转台臂13旋转180度，将位于卷芯更换位置17的薄膜辊15设置于薄膜送出位置16。 还有，从新的薄膜辊15送出后续薄膜3b。捏夹滚筒51、52通过先行薄膜3a及后续薄膜3b的输送，进行后端部3ax及前端 部3bx的对位。这样，先行薄膜3a的后端部3ax及后续薄膜3b的前端部3bx重叠的重叠 部分60形成于支撑面55上。 超声波接合装置53及底座54预先设置于退避位置。第一滑动机构72及第二滑 动机构73基于在重叠部分60内预先设定的熔敷区域，在支撑面55上的规定的位置设置超 声波接合装置53。然后，利用控制部，位于退避位置的超声波接合装置53及底座54向夹持位置移动 的情况下，重叠部分60被悬臂66及支撑面55夹持，重叠部分60振动。还有，通过重叠部 分60的振动，在先行薄膜3a的后端部3ax和后续薄膜3b的前端部3bx之间产生摩擦热量 的结果，被振动的悬臂66及支撑面55夹持的部分、及其附近的后端部3ax和前端部3bx熔敷。进而，第一滑动机构72及第二滑动机构73在熔敷区域内，使超声波接合装置53 沿方向B或方向A移动。由此，悬臂66与熔敷区域内的重叠部分60整个区域接触的结果， 熔敷区域整个区域中的、后端部3ax及前端部3bx的熔敷结束。在熔敷区域整个区域中，在后端部3ax和前端部3bx的熔敷结束后，按压部71使 超声波接合装置53及底座54向退避位置移动。这样，接合部11能够在重叠部分60内的 期望的熔敷区域中，进行后端部3ax和前端部3bx的熔敷。在本发明中，如图7所示，在重叠部分60中、从保持区域3w向方向B的中央侧远 离的部分设定熔敷区域60y，在熔敷区域60y的方向B两侧设定未熔敷区域60z，在熔敷区 域60y进行接合处理。即使对经过了这样的接合处理的薄膜3进行拉伸处理，保持区域3w 及熔敷区域60y之间的未熔敷区域60z可以与不构成重叠部分60的薄膜3相同地变形。从而，根据本发明可知，在拉伸处理中，能够降低作为重叠部分60整体的变形量、 和薄膜3中不构成重叠部分60的部分的变形量之差，其结果，能够抑制拉伸工序中的两者 的变形量之差引起的薄膜3的断裂。方向B上的保持区域3w和熔敷区域60y的间隔CLl优选薄膜3的宽度Wl的0. 05 倍以上且0. 25倍以下，例如，优选50mm以上600mm以下。熔敷区域60y的方向B的长度Wy 优选薄膜3的宽度Wl的0. 5倍以上且0. 9倍以下，例如，优选600mm以上且2200mm以下。 重叠部分60的方向A的长度Ll例如优选IOmm以上且40mm以下。
(熔敷条件)在接合处理中，每单位厚度的接合功Wth优选0.4W/μ m以上且1. IW/μ m以下，更优选0. 6W/ μ m以上且0. 9W/ μ m以下。若接合功Wth为0. 4W/ μ m以上，则与小于0. 4W/ μ m 的情况相比，充分地熔敷的振动容易向重叠部分60传递，其结果，能够更可靠地进行后端 部3ax及前端部3bx的熔敷。若接合功Wth为1. Iff/ μ m以下，则与大于1. Iff/ μ m的情况相 比，重叠部分60的振动不会过大，因此，其结果能够防止断裂。每单位厚度的接合功Wth是 悬臂66向重叠部分60赋予的功量W除以一片薄膜3的厚度得到的。在接合处理中，施加于重叠部分60的每单位厚度的压力Pth优选1. OX ICT3MPa/ μ m以上且3. 5X IO-3MPa/μ m以下。若每单位厚度的压力Pth为1. 0 X ICT3MPa/μ m以上，则 与小于1. 0 X IO-3MPa/ μ m的情况相比，充分地熔敷的振动容易向重叠部分60传递，其结果， 能够更可靠地进行后端部3ax及前端部3bx的熔敷。另一方面，若每单位厚度的压力Pth为 3. 5 X 10_3MPa/ μ m以下，则与大于3. 5 X 10_3MPa/ μ m的情况相比，重叠部分60的振动不会 变得过大，其结果，能够防止断裂。每单位厚度的压力Pth是悬臂66向重叠部分60赋予的 压力P除以一片薄膜3的厚度得到的。所述熔敷中的每单位厚度的悬臂振幅fTH优选0. 35以上且0. 7以下。若每单位厚 度的悬臂振幅fTH为0. 35以上，则与小于0. 35的情况相比，充分地熔敷的振动容易向重叠 部分60传递，其结果，能够更可靠地进行后端部3ax及前端部3bx的熔敷。另一方面，若每 单位厚度的悬臂振幅fTH为0. 7以下，则与大于0. 7的情况相比，重叠部分60的振动不会变 得过大，其结果，能够防止断裂。每单位厚度的悬臂振幅fTH是悬臂66的振幅f除以一片薄 膜3的厚度得到的。后端部3ax及前端部3bx熔敷的部分的面积的总和优选2000mm2以上且22000m2 以下。(薄膜)薄膜3的宽度Wl优选600mm以上，更优选1300mm以上且2500mm以下，在大于 2500mm的情况下，也显示本发明的效果。另外，薄膜3的厚度THl优选20 μ m以上且200 μ m 以下，更优选30 μ m以上且100 μ m以下。(熔敷图案)熔敷区域60y中的熔敷部的配置图案除了在熔敷区域60y整个区域中没有间隙地 设置熔敷部的全面图案(未图示)、如图8所示将在熔敷区域60y设置的多个熔敷部80像 海岛一样配置的图案之外，还可以为如图9所示的在熔敷区域60y设置的熔敷部81以线条 设置的图案。图9所示的线条图案在方向B上伸长地设置，但在方向A上伸长地设置也可， 在方向A或与方向B以锐角交叉的方向上伸长地设置也可。另外，设置图9所示的线条图 案的数量不仅为两条，也可以为三条，也可以为一条。在上述实施方式中，在方向B上的中央部设定有熔敷区域60y。但是，本发明不限 于此，如图10所示，在一对保持区域3w或在方向B上比一对保持区域3w靠两端部侧的部 分设定熔敷区域60y也可。(熔敷区域)在上述实施方式中，在从保持区域3w向方向B上的中央侧远离CLl程度的部分设 定有熔敷区域60y。但是，本发明不限于此。例如，在拉伸处理中，以重叠部分60作为整体能够沿方向B延伸的程度，在重叠部分60的一部分设定熔敷区域60y也可。作为熔敷区域60y的设定例，将重叠部分60在方向B上分为n(n为2以上的自然 数)个区域，将至多(n-1)个区域设为熔敷区域60y，将剩余的区域设为未熔敷区域60z也 可。在此，未熔敷区域60z优选设置于构成重叠部分60的薄膜中、拉伸处理中的拉伸量大 的部分。保持保持区域3w，进行薄膜3的方向B上拉伸的拉伸处理的情况下，该拉伸处理中 的薄膜3的拉伸量从保持区域3w朝向方向B上的中央部侧逐渐变小。从而，在进行这样的 拉伸处理的情况下，从降低作为重叠部分60整体的拉伸量、和薄膜3中不构成重叠部分60 的部分的拉伸量之差的方面来说，最优选在保持区域3w的方向B中央部侧设置未熔敷区域 60z。还有，作为本发明中的熔敷区域60y的设定例，不限于图7或图10所示的方式。作为其他方式，如图11所示，有在重叠部分60的方向B的两端设置熔敷区域60y的方式。另外，在重叠部分60中，设置多个熔敷区域60y的情况下，如图12所示，根据设定 熔敷区域60y的位置，使熔敷区域60y的方向B的长度不同也可。即，在拉伸处理中的拉伸 量大的部分设置的熔敷区域60ya的长度优选比在拉伸处理中的拉伸量小的部分设置的熔 敷区域60yb的长度短。同样，在拉伸处理中的拉伸量大的部分设置的未熔敷区域的长度优 选比在拉伸处理中的拉伸量小的部分设置的未熔敷区域的长度长。另外，在上述实施方式中，在重叠部分60中，在方向A上排成一列地设定熔敷区域 60y。但是，本发明不限于此，在方向A上排列多个列地设定熔敷区域60y也可。从而，本发 明如图13所示，在重叠部分60设置熔敷区域60y也可。在上述实施方式中，在薄膜3的宽度方向上进行了拉伸处理，但本发明不限于此。 在这种情况下，也在拉伸方向上将重叠部分60分为多个区域，将至少一个区域设为未拉伸 区域，将剩余的区域设为熔敷区域也可。在上述实施方式中，使用实施有滚花加工的支撑面55及悬臂66，夹持重叠部分60 中规定部分，进行了接合处理，但本发明不限于此。从薄膜3的断裂防止的观点来说，利用 悬臂66及支撑面55夹持的部分相对于面，优选线或点。以上可知，作为底座54的支撑面， 可以为平坦的面、在平坦的面设置有线条槽的面、设置有线状的突起的面、及图6所示的支 撑面55的任一个，但图6所示的支撑面55最佳。在上述实施方式中，使用在方向C上振动的悬臂66，进行了重叠部分60的接合处 理，但本发明不限于此，使用在方向A、方向B或与方向A交叉的方向上振动的悬臂66，进行 重叠部分60的接合处理也可。另外，在上述实施方式中，使用超声波接合装置53，进行了接合处理，但本发明不 限于此，如热密封机等一样，使放热头与规定的熔敷区域接触，进行接合处理也可，在后端 部3ax或前端部3bx的规定的熔敷区域涂敷了溶剂(丙酮等)后，使后端部3ax和前端部 3bx重合，熔敷后端部3ax和前端部3bx也可。在上述实施方式中，在重叠部分60设定有未熔敷区域60z。但是，本发明不限于 此，在拉伸处理中，只要重叠部分60作为整体能够在方向B上拉伸的程度，就在未熔敷区域 60z中进行低接合处理也可。在低接合处理中，与通常的接合处理相同地，熔敷重叠部分60 的后端部3ax及前端部3bx。但是，所述熔敷的程度比通常的接合处理低。低接合处理的条 件比通常的接合处理的条件小即可。使用超声波接合装置，进行低接合处理的情况下，接合功Wth优选0. Iff/ μ m以上且0. 4W/ μ m以下，每单位厚度的压力Pth优选0. 1 X ICT3MPa/ μ m 以上且1. OX ICT3MPa/μ m以下。(溶液制膜方法)上述实施方式中的薄膜(先行薄膜和后行薄膜)可以通过溶液制膜方法来得到。 进行溶液制膜方法的溶液制膜设备210如图14所示，具有存储罐211 ；流塑室212 ；针板 拉幅机213 ；干燥室215 ；冷却室216 ；卷绕室217。存储罐211具备通过马达211a来旋转的搅拌叶片211b ；套211c。在存储罐211 的内部贮存有成为薄膜3的原料的聚合物溶解于溶媒的掺杂剂221。存储罐211内的掺杂 齐U 221通过套211c，温度调节为大致恒定。另外，通过搅拌叶片211b的旋转，抑制聚合物等 的凝聚的同时，将掺杂剂221保持为均一的品质。配管222连接存储罐211和流塑模230。
在流塑室212设置有流塑模230、作为支撑体的流塑鼓232、剥离滚筒234、温度调 节装置235、236、及减压腔室237。流塑鼓232通过省略了图示的驱动装置，以轴232a为中 心，沿周向(以下称为方向Zl)旋转。流塑室212内及流塑鼓232利用温度调节装置235、 236，设定为流塑膜233容易冷却固化(凝胶化)的温度。流塑模230具有在宽度方向上伸长地形成的狭缝。流塑模230从狭缝朝向旋转 的流塑鼓232的周面232b喷出掺杂剂221。然后，从流塑鼓232的周向面232b上的掺杂 剂221形成流塑膜233。还有，在流塑鼓232旋转约3/4的期间，在流塑膜233显示基于凝 胶的自支撑性，流塑膜233通过剥离滚筒234，从流塑鼓232剥离，形成为湿润薄膜238。剥 离时的流塑膜233的残留溶媒量优选150重量％以上且320重量％以下。在此，残留溶媒 量将在流塑膜233等残留的溶媒量以干量基准示出，其测定方法是从对象的薄膜等采取样 品，将该样品的重量设为χ，将干燥了样品后的重量设为y时，利用{(x-y)/y} XlOO算出。减压腔室237相对于流塑模230，配置于方向Zl的上游侧，将减压腔室237内保持 为负压，将流塑珠的背面(之后与流塑鼓232的周向面232b接触的面)侧减压为期望的压 力。通过流塑珠的背面侧的减压，能够减小由流塑鼓232的旋转来产生的伴随风的影响，在 流塑模230和流塑鼓232之间形成稳定的流塑珠，形成薄膜厚度不均少的流塑膜233。流塑模230的材质由相对于电解质水溶液、二氯甲烷或甲醇等的混合液具有高的 耐腐蚀性、及低的热膨胀率的原材料形成。优选使用流塑模230的液体接触面的精加工精 度按表面粗糙度为Iym以下，直线度在任一个方向上均为lym/m以下的流塑模。流塑鼓232的周向面232b被实施了铬镀敷处理，具有充分的耐腐蚀性。另外，温 度调节装置236为了将流塑鼓232的周向面232b的温度保持为期望的温度，使传热介质向 流塑鼓232循环。传热介质保持为期望的温度，通过流塑鼓232内的传热介质流路，由此流 塑鼓232的周向面232b的温度保持为期望的温度。流塑鼓232的宽度不特别限定，但优选使用掺杂剂的流塑宽度的1. 1倍 2. 0倍 的范围的流塑鼓232。流塑鼓232的材质优选不锈钢制，更优选具有充分的耐腐蚀性和强度 的SUS316制。在流塑鼓232的周向面232b实施的铬镀敷处理优选维氏硬度Hv700以上， 膜厚2 μ m以上的所谓的硬质铬镀敷。另外，在流塑室212内具备用于冷凝液体化正蒸发的溶媒的冷凝器 (condenser) 239和回收冷凝液体化的溶媒的回收装置240。利用冷凝器239冷凝化的溶媒 通过回收装置240来回收。所述溶媒在再生装置再生后，作为掺杂剂配制用溶媒来再利用。
在流塑室212的下游依次设置有过渡部241、针板拉幅机213。在过渡部241中，输 送滚筒242将湿润薄膜238导入针板拉幅机213。针板拉幅机213具有贯通湿润薄膜238 的两侧缘部而保持的多个针板，该针板在轨道上行进。向通过针板来行进的湿润薄膜238 输送干燥风，干燥湿润薄膜238，成为薄膜220。在针板拉幅机213的下游分别设置有切边装置243。切边装置243裁断薄膜220 的两侧缘部。该裁断的两侧缘部通过送风，送往粉碎机244，被粉碎，作为掺杂剂等的原料再 利用。在干燥室215设置有多个滚筒247，在这些上卷绕薄膜220而输送。干燥室215 与吸附蒸发的溶剂而回收的吸附回收装置248连接。在干燥室215的出口侧设置有冷却室 216，在冷却室216将薄膜220冷却至室温。在冷却室216的下游设置有强制除静电装置 (除静电棒)249，将薄膜220除静电。进而，在强制除静电装置249的下游侧设置有滚花赋 予滚筒250，向薄膜220的两侧缘部赋予滚花。在卷绕室217设置有具有模压滚筒252的卷 绕机251，将薄膜220以辊状卷绕于卷芯，利用卷绕机251，得到薄膜辊255。薄膜辊255从 卷绕室217作为薄膜辊14、15收容于离线拉伸设备2的薄膜收容室4(参照图1)。
(聚合物)以下，说明作为薄膜的原料的聚合物。在本实施方式中，作为聚合物，使用纤维素 酰化物，作为纤维素酰化物，尤其优选纤维素三乙酸酯(TAC)。还有，在纤维素酰化物中，更 优选纤维素的向羟基的酰基的取代度满足下述式(I) (III)的全部的纤维素酰化物。还 有，在以下的式(I) (III)中，A及B表示相对于纤维素的羟基中的氢原子的取代度，A为 乙酰基的取代度，B为碳原子数为3 22的酰基的取代度。还有，优选TAC的90重量％以 上为0. 1 4mm的粒子。但是，可以使用于本发明的聚合物不限定于纤维素酰化物。(I) 2. 5 ^ A+B ^ 3. 0(II) 0 彡 A 彡 3. 0(III)O ^ B ^ 2. 9构成纤维素的β_1，4结合的葡萄糖单元在2位、3位及6位具有自由的羟基。纤 维素酰化物是利用碳原子数2以上的酰基，酯化了这些的羟基的一部分或全部的聚合物 (polymer) 0酰基取代度是指分别对2位、3位及6位，纤维素的羟基酯化的比例(100%的 酯化的情况设为取代度1)。总酰基取代度即DS2+DS3+DS6的值优选2. 00 3. 00，更优选2. 22 2. 90，尤其优 选2. 40 2. 88。另外，DS6/(DS2+DS3+DS6)的值优选0. 28以上，更优选0. 30以上，尤其优 选0.31 0.34。在此，DS2为葡萄糖单元中的2位的羟基的氢被酰基取代的比例(以下， 称为2位的酰基取代度)，DS3为葡萄糖单元中的3位的羟基的氢被酰基取代的比例(以下 称为3位的酰基取代度)，DS6为葡萄糖单元中的6位的羟基的氢被酰基取代的比例(以下 称为6位的酰基取代度)。在本发明的纤维素酰化物中使用的酰基可以仅为一种，或使用两种以上的酰基也 可。在使用两种以上的酰基时，优选其一个为乙酰基。将2位、3位及6位的羟基被乙酰基 取代的程度的总和设为DSAJf 2位、3位及6位的羟基被乙酰基以外的酰基取代的程度的 总和设为DSB的情况下，DSA+DSB的值优选2. 22 2. 90，尤其优选2. 40 2. 88。另外，DSB优选0.30以上，尤其优选0.7以上。进而，DSB优选其20%以上为6位羟基的取代基，更优选25%以上，进而优选30%以上，尤其优选33%以上。进而，纤维素酰 化物的6位中的DSA+DSB的值为0. 75以上，进而优选0. 80以上，尤其还优选0. 85以上的 纤维素酰化物，通过使用这些纤维素酰化物，能够制作溶解性更优越的溶液(掺杂剂)。尤 其，使用非氯系有机溶媒的情况下，能够制作显示优越的溶解性，低粘度且过滤性优越的掺 杂剂。作为纤维素酰化物的原料的纤维素可以由棉籽绒、纸浆的任一个得到。作为本发明中的纤维素酰化物的碳原子数2以上的酰基，可以为脂肪族基，也可 以为芳基，不特别限定。例如，可以举出纤维素的烷基羰基酯、链烯基羰基酯、芳香族羰基 酯、芳香族烷基羰基酯等，分别进而具有取代的基团也可。作为这些的优选的例子，可以举 出丙酰基、丁酰基、戊酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、 十六烷酰基、十八烷酰基、异丁酰基、叔丁酰基、环己烷羰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、 肉桂酰基等。其中，更优选丙酰基、丁酰基、十二烷酰基、十八烷酰基、叔丁酰基、油酰基、苯 甲酰基、萘基羰基、肉桂酰基等，尤其优选丙酰基、丁酰基。关于纤维素酰化物的详细情况，记载于特开2005-104148号的W140]段落到
段落中，这些记载也可以适用于本发明中。另外，关于溶媒及增塑剂、劣化防止剂、紫 外线吸收剂(UV剂)、光学各向异性控制剂、延缓控制剂、染料、粗糙剂、剥离剂、剥离促进剂 等添加剂，也同样详细地记载于特开2005-104148号的W196]段落到W516]段落中，这些 记载也可以适用于本发明。
(溶媒)作为配制掺杂剂的溶媒，可以举出芳香族烃(例如，苯、甲苯等)、卤素化烃(例如， 二氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二乙二醇等)、酮(例如，丙酮、 丁酮等)、酯(例如，醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等)及醚(例如，四氢呋喃、甲基纤维素 等)等。还有，在本发明中，掺杂剂是指将聚合物溶解或分散于溶媒中得到的聚合物溶液、 分散液。其中，优选使用碳原子数1 7的卤素化烃，最优选使用二氯甲烷。从TAC的溶解 性、流塑膜的自支撑体的剥离性、薄膜的机械强度等及薄膜的光学特性等物性的观点来说， 优选除了二氯甲烷之外，混合一种或几种碳原子数1 5的醇。醇的含量优选相对于溶媒 整体为2重量％ 25重量％，更优选5重量％ 20重量％。作为醇的具体例，可以举出甲 醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇等，但优选使用甲醇、乙醇、正丁醇或这些的混合物。可是，最近，出于将对环境的影响抑制为最小限度的目的，对不使用二氯甲烷的情 况的溶媒组成也进展探讨，针对该目的，优选使用碳原子数为4 12的醚、碳原子数为3 12的酮、碳原子数为3 12的酯、碳原子数为1 12的醇。有时适当地混合使用这些。例 如，可以举出醋酸甲酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶媒。这些醚、酮、酯及醇具有环状结构也 可。另外，具有两个以上醚、酮、酯及醇的官能团(即-0-、-co-、-C00-及-0H)的任一个的 化合物也可以用作溶媒。在上述实施方式中，作为成为薄膜的原料的聚合物，说明使用纤维素酰化物，但不 限于此，还可以适用环状烯烃、其他纤维素酯、例如纤维素乙酸酯丙酸酯等。另外，也可以适 用于利用溶液制膜方法制造的聚合物薄膜。(溶液制膜设备)其次，说明利用溶液制膜方法制造聚合物薄膜的制造设备(以下称为溶液制膜设备)。熔融制膜设备410如图15所示，是制造能够使用于液晶显示装置等的热塑性薄膜F 的装置。将作为热塑性薄膜F的原材料的颗粒状热塑性树脂导入干燥机412而干燥后，利 用挤出机414挤出该颗粒，利用齿轮泵416向过滤器418供给。其次，利用过滤器418过滤 异物，从模头420挤出熔融树脂(熔融的热塑性树脂)。熔融树脂被第一浇铸辊428和接触 辊424包夹，挤压成形后，利用第一浇铸辊428来冷却固化，形成为规定的表面粗糙度的薄 膜状，进而利用第二浇铸辊426、第三浇铸辊427来输送，由此得到未拉伸薄膜Fa。该未拉 伸薄膜Fa在该阶段中卷绕也可，向连续地进行长跨距拉伸的横拉伸部442也可。另外，将 一次卷绕的未拉伸薄膜Fa向横拉伸部442供给，也得到与向连续地进行长跨距拉伸的横拉 伸部442供给的情况相同的效果。
在横拉伸部442中，将未拉伸薄膜Fa在与输送方向(以下称为方向X)正交的宽 度方向(以下称为方向Y)上拉伸，形成为横拉伸薄膜Fb。在横拉伸部442的上游侧设置预 热部436也可，在横拉伸部442的下游侧设置热固定部444也可。由此，能够减小拉伸中的 波音曲面(#一< >々'、光学轴的偏移)。优选预热温度比横拉伸温度高，热固定温度比横 拉伸温度低。即，通常，就波音曲面来说，宽度方向中央部朝向前进方向成为凹，但通过设为 预热温度>横拉伸温度、横拉伸温度>热固定温度，能够减小波音曲面。就预热处理、热固 定温度来说，可以进行任一方，进行两方也可。在横拉伸后进行了热处理后，在热处理区域446中，使横拉伸薄膜Fb沿方向X收 缩。在热处理区域446中，如图16所示，不利用夹具保持横拉伸薄膜Fb的侧端部的状态 下，不引起方向Y的收缩，仅引起方向X的收缩地利用多个辊448a 448d输送横拉伸薄膜 Fb。此时，如图17所示，多个辊448a 448d配置为辊搭接长度(D)和辊间长度(G)之比 (G/D)为0. 01以上且3以下。由此，通过横拉伸薄膜Fb和各辊448a 448d的摩擦，抑制 方向Y的收缩。还有，横拉伸薄膜Fb在基于上游侧的辊448a的周向速度(VI)、和基于下游 侧的辊448d的周向速度(V2)之比(V2/V1)为0. 6以上且0. 999以下的条件下输送的同时 被热处理。即，横拉伸薄膜Fb在热处理区域中沿方向X收缩。通过在热处理区域中热处理横拉伸薄膜Fb，制造取向角、迟缓被调节的最终制品 即热塑性薄膜F。利用卷绕部449卷绕该薄膜F。卷绕的薄膜F形成为辊状，作为薄膜辊 14、15设置于拉伸设备2的薄膜收容室4 (参照图1)。在方向Y上的拉伸前或后进行方向X的拉伸也可。方向X的拉伸是可以通过使 用在方向X上排列的多个捏夹辊对来输送薄膜，相对于上游侧的捏夹辊对的周向速度，力口 快下游侧的捏夹辊对的周向速度来实现。根据方向X上的捏夹辊之间的距离(L)、和上游 侧的捏夹辊对中的薄膜宽度W之比(L/W)的大小，拉伸方式不同，若L/W小，则可以采用 特开2005-330411号公报、特开2006-348114号公报中记载的之类的方向X的拉伸方式。 该方式容易使Rth变大，但可以使装置紧凑。另一方面，在L/W大的情况下，可以采用特开 2005-301225号公报记载的之类的方向X的拉伸方式。该方式可以减小RTH，但装置容易变 大。在溶液制膜方法中可以使用的聚合物只要是热塑性树脂，就不特别限定，例如，可 以举出纤维素酰化物、含内酯环聚合物、环状烯烃、聚碳酸酯等。其中优选的是纤维素酰化 物、环状烯烃，其中优选的是包含乙酸酯基、丙酸酯基的纤维素酰化物、通过加聚来得到的 环状烯烃，进而优选通过加聚来得到的环状烯烃。
(环状烯烃)环状烯烃优选由降冰片烯系聚合物聚合。该聚合还可以通过开环聚合、加聚的 任一个方法来进行。作为加聚，例如，可以举出特许3517471号公报中记载的加聚或特 许3559360号公报、特许3867178号公报、特许3871721号公报、特许3907908号公报、 特许3945598号公报、特表2005-527696号公报、特开2006-28993号公报、国际公开第 2006/004376号手册中记载的加聚。尤其优选的是特许3517471号公报中记载的加聚。作为开环聚合，可以举出国际公开第98/14499号手册、特许3060532号公报、特 许3220478号公报、特许3273046号公报、特许3404027号公报、特许3428176号公报 、特许 3687231号公报、特许3873934号公报、特许3912159号公报中记载的开环聚合。其中，优选 的是国际公开第98/14499号手册、特许3060532号公报中记载的开环聚合。在这些环状烯烃中，更优选加聚的环状烯烃。(含内酯环聚合物)是指具有由下述(通式1)表示的内酯环结构的聚合物。[化1] (通式 1)(通式1)中，Ri、R2、R3分别独立地表示氢原子或碳原子数1 20的有机残基。还 有，有机残基含有氧原子也可。(通式1)的内酯环结构的含有比例优选5 90重量％，更优选10 70重量％， 进而优选10 50重量％。除了由(通式1)表示的内酯环结构以外，优选将选自(甲基)丙烯酸酯、含羟基 单体、不饱和羧酸、由下述(通式2)表示的单体的至少一种聚合而构筑的聚合物结构单元 (重复结构单元)。[化2] (通式 2)(通式2)中，R4表示氢原子或甲基，X表示氢原子、碳原子数1 20的烷基、芳基、-OAc基、-CN基、-CO-R5基、或-C-O-R6基，Ac基表示乙酰基，R5及R6表示氢原子或碳原 子数1 20的有机残基。例如，可以使用国际公开2006/025445号手册、特开2007-70607号公报、特开 2007-63541号公报、特开2006-171464号公报、特开2005-162835号公报中记载的物质。
权利要求
一种聚合物膜的拉伸方法，其特征在于，包括以下的步骤，即熔敷第一聚合物膜和第二聚合物膜的重叠部分而制作一连串的接合膜的步骤，其中，所述第一聚合物膜先行，所述第二聚合物膜后续于所述第一聚合物膜，所述重叠部分是所述第一聚合物膜的长度方向的后端和所述第二聚合物膜的长度方向的前端重叠的部分，所述重叠部分分为多个区域，所述熔敷是在所述多个区域中除去至少一个区域的剩余的区域中进行的；及拉伸所述接合膜的步骤，其中，所述拉伸是使用保持所述接合膜的状态的一对保持部件来进行的，所述重叠部分在拉伸的方向上分为所述多个区域。
2.根据权利要求1所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，在与利用所述一对保持部件保持的保持部分远离的部分进行所述熔敷。
3.根据权利要求1所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，在所述区域内的多个部位中进行所述熔敷。
4.根据权利要求1所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，熔敷的所述区域在所述拉伸的方向上的长度为所述重叠部分的长度W的0.5倍以上且 0.9倍以下。
5.根据权利要求1所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，所述一对保持部件的一方保持所述接合膜的一方的端部，所述一对保持机构的另一方 保持所述接合膜的另一方的端部，所述拉伸的方向为所述接合膜的宽度方向。
6.根据权利要求5所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，在从利用所述保持部件保持的保持部分沿所述拉伸的方向向所述重叠部分的中央侧 远离的部分中，进行所述熔敷。
7.一种聚合物薄膜的制造方法，包括以下的步骤，即制作第一聚合物膜的步骤；制作第二聚合物膜的步骤；使所述第一聚合物膜行进的步骤；连续于所述第一聚合物膜，使所述第二聚合物膜行进的步骤；熔敷第一聚合物膜和第二聚合物膜的重叠部分而制作一连串的接合膜的步骤，其中， 所述重叠部分是所述第一聚合物膜的长度方向的后端和所述第二聚合物膜的长度方向的 前端重叠的部分，所述重叠部分分为多个区域，所述熔敷是在所述多个区域中除去至少一 个区域的剩余的区域中进行的；以及拉伸所述接合膜而形成为所述聚合物薄膜的步骤，其中，所述拉伸是使用保持所述接 合膜的状态的一对保持部件来进行的，所述重叠部分在拉伸的方向上分为所述多个区域。
8.根据权利要求7所述的聚合物薄膜的制造方法，其中，所述一对保持机构的一方保持所述接合膜的一方的端部，所述一对保持机构的另一方 保持所述接合膜的另一方的端部，所述拉伸的方向为所述接合膜的宽度方向。
9.根据权利要求8所述的聚合物薄膜的制造方法，其中，在从利用所述保持部件保持的保持部分沿所述拉伸的方向向所述重叠部分的中央侧 远离的部分中进行所述熔敷。
全文摘要
离线拉伸设备具有收容室及拉幅机。收容室收容先行薄膜辊及后续薄膜辊。拉幅机保持从先行薄膜辊送出的先行薄膜的保持区域的同时，将先行薄膜扩大宽度。送出了所有的先行薄膜后，从后续薄膜辊将后续薄膜向拉幅机送出。在拉幅机的跟前设置的接合部中，使先行薄膜的后端部和后续薄膜的前端部重合，设置重叠部分。在重叠部分中从保持区域向方向B的中央部侧远离的部分设定熔敷区域。接合部在熔敷区域中进行接合处理。经过接合处理，接合的薄膜送往拉幅机部，保持了保持区域的状态下，向方向B的两侧拉伸。
文档编号B29C65/02GK101870164SQ201010167930
公开日2010年10月27日 申请日期2010年4月22日 优先权日2009年4月23日
发明者木下浩彰, 藤木弘荣, 青岛伸介 申请人:富士胶片株式会社