专利名称：变温注塑模具循环系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及控制塑料模具温度的循环系统，确切的说就是能根据注塑的不同时间 段，按照要求改变塑料模具温度的循环系统。
背景技术：
塑料注塑成型制品在农业、国防建设、交通运输、仪器仪表等国民经济各行业中发 挥着十分重要的作用，但按传统注塑工艺成型制品，存在着先天的不足，成型的制品不可避 免的存在着许多缺陷，常见的有制品精度差、缺料(型腔未充满)、缩水、表面凹陷、熔接痕 明显、制品内应力大、在脱模或使用过程中发生开裂等严重问题。上述缺陷中大部分是由于 注塑工艺本身带来的，例如大多数高聚物熔体粘度大，在低温模腔中强行充模，在很高的剪 切应力下迅速冷却造成不可消除的内应力。目前的常规做法就是，在模具注塑期间，使用模 温机，使模具升高到一定温度，这样可以改善塑料熔体的流动性能，减小制品的内应力，但 因为要考虑注塑周期的因素，所以模具的温度不能升得过高，这样就制约了熔体流动性和 减少制品内应力的进一步改善。因此要获得高品质的制品，需要对注塑成型工艺进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种模具温度的附加控制循环系 统，可以在注塑过程的不同时间段，获得不同的模具温度。为了实现以上目的，本发明的技术方案为变温注塑模具循环系统，包括热油泵、 热油储槽、冷油泵、冷油储槽、电加热器、流量调节阀、手动开关阀和压力调节阀，油管将按 要求连接以上各个控制元件，接在用热设备上组成一个实时温度反馈调节循环系统，其特 征在于所述的循环系统中，用高温高导热性油作为传热介质，相同流速的热油泵和冷油 泵，通过切换进入用热设备内的冷热油路，控制注入用热设备注塑模具的不同油温来实现 注塑成型工艺的不同温度要求。循环系统包括一个热油循环系统、一个冷油循环系统和回油延迟系统。所述的热油循环系统包括热油槽，热油泵、电加热器、压力调节阀、流量调节阀、 电磁阀9-1，9-3，手动控制阀10-1和用热设备，高温油为190 200°C，热油用电加热器连 续加热。所述的冷油循环系统包括冷油槽，冷油泵、压力调节阀、流量调节阀、电磁阀 9-2，9-4，手动控制阀10-2和用热设备、低温油为30 80°C，冷油由冷油储槽内的冷却水循 环系统连续进行冷却。所述的回油延迟系统包括由电路的控制系统的计时器，控制电磁阀9-3和9-4， 使其按照设定的时间程序开通或闭合，达到一定的延迟功能。所述的高温传热性油控制在190 200°C，雷诺指数(Re)达到60000。本发明，利用高温高导热性油作为传热介质，相同流速的热油泵和冷油泵，使用热 设备的加热和冷却达到平衡；为使油泵连续工作，依靠压力调节阀来改变油的流动路径。模具加热时，通热油，并且热油回热油箱；模具冷却时，通冷油，冷油回冷油箱，保证热油和冷 油不会相互混合。采用回油延迟切换技术，来抽空循环系统的冷热油，提高能量利用率。
图1是本发明的油路循环系统示意图。
具体实施例方式由图1知，本发明由用热设备1，热油泵2，热油贮槽3，冷油泵4，冷油贮槽5，电加 热器6，流量调节阀8，电磁阀9，手动控制阀10和压力调节阀11组成，各个元件之间通过 选择相应规格的耐高温高压油管7连接。该系统的初始状态为电磁阀9-1，9-2处于关闭状 态，启动热油泵2和冷油泵4，并且使电加热器6和冷却水管的冷却水处于正常工作状态，由 于电磁阀9-1，9-2处于关闭状态，当油泵的油压达到压力调节阀11的设定压力0. 2MPa时， 热油和冷油通过压力调节阀11自动流回热油贮槽3和冷油贮槽5，使热油和冷油处于湍流 状态加快热量的传递。当热油贮槽3的油温达到设定温度200°C时，打开电磁阀9-1和手动控制阀10_1， 热油通过用热设备1加热模具，当用热设备1达到设定(塑料的熔融温度以上)温度时，电 磁阀9-1关闭，手动控制阀10-1关闭，并记录下，加热模具到设定温度所用的时间Tl。打开 电磁阀9-2，手动控制阀10-2，开始通冷油冷却模具，当用热设备1达到设定(塑料的顶出 温度)温度时，电磁阀9-2关闭，手动控制阀10-2关闭，并记录下，冷却模具到设定温度所 用的时间T2。当确定了实际模具的加热冷却时间后，开始设定模具的冷却加热自动控制程序。 设定电磁阀9-1的开通时间为Tl，设定电磁阀9-2的开通时间为T2，关闭手动控制阀10-1， 10-2，计算抽完用热设备1内油的时间T3，作为延迟时间依据。启动程序，电磁阀9-1打开， 开通时间为Tl，此时电磁阀9-4延后关闭T3，使系统的冷油流回冷油箱。当电磁阀9-4延 后关闭T3时间到时，电磁阀9-3打开，保证热油回热油箱。当通热油时间Tl到时后，电磁 阀9-2制动开通，并且开通时间为T2，同理电磁阀9-3延后关闭T3，保证热油回完全回热油 槽，如此循环。使模具温度在不同的注塑周期内，有不同的温度变化，满足注塑成型工艺，生 产高质量制品的要求。所述的利用高温高导热性油作为传热介质，加热流体油在模具中高速转折流动， 雷诺指数(Re)达到60000，提升给热系数，相同流速的热油泵2和冷油泵4，使其对用热设 备1的加热和冷却平衡。热油用电加热器6连续加热，冷油由冷油贮槽5内的冷却水循环系 统连续进行冷却。由于模具注塑周期较短，为了提高油泵的使用寿命，所以采用油泵连续工 作，依靠压力调节阀11-1、11-2来改变油的流动路径。高温油控制在190°C，低温油为30°C， 模具表面的目标温度为高温150°C，低温45°C。为了提高加热的工作效率和节约能源，模具 加热时，通热油并且热油回热油贮槽3 ；模具冷却时，通冷油，冷油回冷油贮槽5，保证热油 和冷油不会相互混合。虽然在正常循环时冷热油互相不会混合，但在冷、热油进行切换的短 时间内仍会有模具油通道内的少量热油进入冷油系统，反之流道内的冷油在切换时也会进 入热油系统。为了尽量减少切换时冷热油的混合，采用回油延迟切换技术，当进入的热油切 换成冷油时，回油路暂不切换到冷油路，待模具油通道内的热油被冷油快置换完毕后，回油
4再切换成冷油路，最后完成冷热油系统的完全断开。
权利要求
变温注塑模具循环系统，包括用热设备(1)、热油泵(2)、热油贮槽(3)、冷油泵(4)、冷油贮槽(5)、电加热器(6)、油管(7)、流量调节阀(8)、电磁阀(9)、手动控制阀(10)、压力调节阀(11)，油管(7)连接以上各个控制元件，组成一个实时温度反馈调节循环系统，其特征在于所述的循环系统中，用高温高导热性油作为传热介质，相同流速的热油泵(2)和冷油泵(4)，通过切换进入用热设备(1)内的冷热油路，控制用热设备(1)注入注塑模具的不同油温来实现注塑成型工艺的不同温度要求。循环系统包括一个热油系统、一个热油系统和回油延迟系统。
2.根据权利要求1所述的变温注塑模具循环系统，其特征在于所述的热油系统包括 热油泵(2)、电加热器(6)、油管(7)、流量调节阀(8)、电磁阀(9-1)、(9-3)，手动控制阀 (10-1)，压力调节阀(11)，和用热设备(1)，高温油为190 200°C，热油用电加热器(6)连 续加热。
3.根据权利要求1所述的变温注塑模具循环系统，其特征在于所述的冷油系统包括 冷油泵(4)、油管(7)、流量调节阀(8)、电磁阀(9-2)，(9-4)，手动控制阀(10_2)，压力调节 阀(11)，和用热设备(1)、低温油为30 80°C，冷油由冷油贮槽(5)内的冷却水循环系统连 续进行冷却。
4.根据权利要求1所述的变温注塑模具循环系统，其特征在于所述的回油延迟系统 包括电磁阀(9-3)、手动开关阀(9-4)和时间控制器。
5.根据权利要求1所述的变温注塑模具循环系统，其特征在于所述的高温传热性油 控制在190 200°C，雷诺指数(Re)达到60000。
全文摘要
变温注塑模具循环系统，结构包括一个热油系统、一个热油系统和回油延迟系统，利用高温高导热性油作为传热介质，相同流速的热油泵和冷油泵，使用热设备的加热和冷却平衡。油泵连续工作，依靠压力调节阀来改变油的流动过程。模具加热时，通热油并且热油回热油箱；模具冷却时，通冷油，冷油回冷油箱，保证热油和冷油不会相互混合。采用回油延迟切换技术，完成冷热油系统的完全断开，提高能量利用率。
文档编号B29C45/76GK101890791SQ20101023144
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者冯俊, 刘伟, 刘翔, 卢建生, 张文学, 张铭敏, 薛锋, 袁建新, 邬新桥, 陈其升, 陈栗 申请人:江苏文光车辆附件有限公司