专利名称：一种吹塑模具的气动夹料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑模具的夹料装置，具体是指用于吹塑模具夹住挤塑机挤出的吹气筒料进行吹塑成型的一种吹塑模具的气动夹料装置。
背景技术：
吹塑成型将吹气筒料箍住、夹紧封闭成节的工序称为夹料；现有技术的吹塑夹料器又称为夹料钳，是由人工操作的手动工具，当挤塑机挤出的吹气筒料垂直进入吹塑模具后，由人工操作夹料钳在吹塑模具上方将吹气筒料箍住、夹紧封闭成节，使吹塑模具合模进行吹塑成型，之后由断料刀，在封闭成节处，将成型的制品与吹气筒料切断分离，接着开模、制品脱模，而后再进行下一轮的进料、夹料、合模吹塑成型、断料、脱模工序；人工操作夹料难以与吹塑模具的开合节奏合拍，效率低、成本高、工作强度大、冷废料头多，因此，现有技术存在效率低、成本高、强度大、废料多的问题与不足。 发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由主气缸、夹钳气缸、夹板、转枢、夹钳构成的装置，应用时，二个本装置分别装在吹塑模具左右合符模腔的上面相向运动；工作时，主气缸推动夹板向前移动，同时，二只夹钳气缸分别推动位于上下二只夹板之间的二只夹钳以转枢为中心张角90°向前伸出夹板的前侧面，二个相向运动的本装置的夹钳相遇，共同将挤塑机挤出的吹气筒料箍住；随着吹塑模具左右合符模腔的相向合模，二只夹钳气缸分别在外设的限压阀的控制下，抵住箍住吹气筒料的夹钳，保压同步向夹板内缩回，使二个相向运动的本装置的夹板相遇，共同将吹气筒料夹紧封闭成节；主气缸在外设的限压阀的控制下，抵住夹紧吹气筒料的夹板，保压同步后退的技术方案，提供一种吹塑模具的气动夹料装置，旨在通过气动与吹塑模具的合模自动配合使吹塑模具的夹料自动化，达到提高效率、降低成本、减轻工作强度、减少冷废料头的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种吹塑模具的气动夹料装置，包括主气缸、夹钳气缸、基座、联板、边框、夹板、夹钳，其中所述的主气缸和夹钳气缸为由气缸体与活塞杆构成的气压伸缩执行元件，其中，主气缸用于驱动联板，夹钳气缸用于驱动夹钳；所述的基座为底部设有凸缘台阶的长条矩形块状的钢质构件，基座的上部台阶设有贯穿前后侧面的三个相互平行的圆形通孔，其中，左右二个通孔为导柱的导孔，中心的通孔为穿过主气缸的活塞杆的通道；所述导孔设有配合导柱的铜质的导套；所述的联板为前部为短矩形、后部为长矩形的凸字形的板块状钢质构件，联板为前部称为凸台部，联板的后侧面设有向后凸出的三根相互平行的圆柱，其中，左右二根圆柱为导柱，中心的圆柱为连杆；所述导柱和连杆的间距与基座的所述导孔和所述通道的孔距对应；所述的边框为长条块状的钢质构件，边框的一个长边侧面设有T形的长条形的导轨，边框设有的所述导轨的侧面称为外侧面，与所述外侧面相对的侧面称为内侧面；所述导轨上滑动设有用于连接吹塑模具用途的、钢质矩形块状的模具滑槽；所述的夹板为矩形板块状的钢质构件，夹板的前部中心设有由装有转轴的圆孔构成的转枢；所述的夹钳为二边呈半圆形的长圆形板块状的钢质构件，夹钳的一边半圆的中心设有圆形的通孔，此边称为转孔部；与转孔部相对的另一边称为钳口部，夹钳的前侧面均布设有圆形的侧气孔，所述钳口部的圆弧形侧面设有圆柱直齿齿轮形的齿牙；夹钳的后侧面设有吸气接口，所述吸气接口与所述侧气孔通过设在夹钳内部的孔道相通；夹钳的钳口部的后边设有转动连接转销的圆形通孔，称为转销孔；所述转销为圆柱杆形的钢质销子；相互位置及连接关系 二只边框的所述内侧面相对，二只边框的前部分别位于上下二只夹板之间的左右二边，且与上下二只夹板固定连接；联板的所述凸台部位于上下二只夹板之间的中心后边，且与上下二只夹板固定连接；二只夹钳位于上下二只夹板之间的前边，二只夹钳的转孔部 相互可转动上下叠合且通过所述转枢与夹板转动连接，二只夹钳的所述钳口部通过所述转销孔、转销经连接块与夹钳气缸的活塞杆连接，二只夹钳气缸的气缸体分别固定连接在左右二只边框的内侧面的后部；基座位于联板的后方，主气缸位于基座的后方，联板的所述导柱、连杆分别对应穿过基座的所述导孔和所述通道，连杆与主气缸的活塞杆固定连接；所述前、后的方向为，主气缸的活塞杆伸出的方向为前，反之为后。工作原理及有益效果应用时，本装置的主气缸的气缸体、模具滑槽、基座固定与模具连接，二个本装置分别装在吹塑模具左右合符模腔的上面相向运动配合工作；同时外设压缩空气源、真空负压源、电器控制系统与本装置配合。工作时，当模具处在开模状态，挤塑机挤出的吹气筒料垂直进入模具中，主气缸推动夹板向前移动，同时，二只夹钳气缸分别推动位于上下二只夹板之间的二只夹钳以转枢为中心张角90°向前伸出夹板的前侧面，二个相向运动的本装置的夹钳相遇，在模具的上方共同将吹气筒料箍住；此时，二个相向运动的本装置的夹钳的齿牙相遇啮合，夹钳的侧气孔吸气，负压使被箍住的吹气筒料表面服帖；模具合模，随着模具左右合符模腔的相向合模，二只夹钳气缸分别在外设的限压阀的控制下，抵住箍住吹气筒料的夹钳保压同步向夹板内缩回，使二个相向运动的本装置的夹板相遇，共同将吹气筒料夹紧封闭成节；随着模具左右合符模腔继续相向合模，主气缸在外设的限压阀的控制下，抵住夹紧吹气筒料的夹板，保压同步后退直至合模完毕；本装置由于采用气动控制与吹塑模具的合模自动配合，使吹塑模具的夹料自动化，由此提高了效率、降低了成本、减轻了工作强度、减少了冷废料头。上述，本实用新型采用由主气缸、夹钳气缸、夹板、转枢、夹钳构成的装置，应用时，二个本装置分别装在吹塑模具左右合符模腔的上面相向运动；工作时，主气缸推动夹板向前移动，同时，二只夹钳气缸分别推动位于上下二只夹板之间的二只夹钳以转枢为中心张角90°向前伸出夹板的前侧面，二个相向运动的本装置的夹钳相遇，共同将挤塑机挤出的吹气筒料箍住；随着吹塑模具左右合符模腔的相向合模，二只夹钳气缸分别在外设的限压阀的控制下，抵住箍住吹气筒料的夹钳，保压同步向夹板内缩回，使二个相向运动的本装置的夹板相遇，共同将吹气筒料夹紧封闭成节；主气缸在外设的限压阀的控制下，抵住夹紧吹气筒料的夹板，保压同步后退的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高、强度大、废料多的问题与不足，所提供的一种吹塑模具的气动夹料装置，通过气动与吹塑模具的合模自动配合使吹塑模具的夹料自动化，达到了提高效率、降低成本、减轻工作强度、减少冷废料头的目的。
图I是本实用新型的一种吹塑模具的气动夹料装置的结构示意图；图2是本实用新型的一种吹塑模具的气动夹料装置，拆除了上部夹板的结构示意图；图3是本实用新型的一种吹塑模具的气动夹料装置，工作在二个相向运动的本装置的夹钳相遇时态的原理示意图；图4是本实用新型的一种吹塑模具的气动夹料装置，工作在二个相向运动的本装置的夹板相遇，保压同步后退至合模完毕时态的原理示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中主气缸I、夹钳气缸11、基座2、联板3、导柱31、连杆32、边框4、导轨41、夹板5、转枢51、夹钳6、侧气孔61、吸气接口 62、转销63、模具滑槽01。
具体实施方式
参阅图I 图4，本实用新型的一种吹塑模具的气动夹料装置，包括主气缸I、夹钳气缸11、基座2、联板3、边框4、夹板5、夹钳6，其中所述的主气缸I和夹钳气缸11为由气缸体与活塞杆构成的气压伸缩执行元件，其中，主气缸I用于驱动联板3，夹钳气缸11用于驱动夹甜6 ；所述的基座2为底部设有凸缘台阶的长条矩形块状的钢质构件，基座2的上部台阶设有贯穿前后侧面的三个相互平行的圆形通孔，其中，左右二个通孔为导柱31的导孔，中心的通孔为穿过主气缸I的活塞杆的通道；所述导孔设有配合导柱31的铜质的导套；所述的联板3为前部为短矩形、后部为长矩形的凸字形的板块状钢质构件，联板3为前部称为凸台部，联板3的后侧面设有向后凸出的三根相互平行的圆柱，其中，左右二根圆柱为导柱31，中心的圆柱为连杆32 ;所述导柱31和连杆32的间距与基座2的所述导孔和所述通道的孔距对应；所述的边框4为长条块状的钢质构件，边框4的一个长边侧面设有T形的长条形的导轨41，边框4设有的所述导轨41的侧面称为外侧面，与所述外侧面相对的侧面称为内侧面；所述导轨41上滑动设有用于连接吹塑模具用途的、钢质矩形块状的模具滑槽01 ；所述的夹板5为矩形板块状的钢质构件，夹板5的前部中心设有由装有转轴的圆孔构成的转枢51 ；所述的夹钳6为二边呈半圆形的长圆形板块状的钢质构件，夹钳6的一边半圆的中心设有圆形的通孔，此边称为转孔部；与转孔部相对的另一边称为钳口部，夹钳6的前侧面均布设有圆形的侧气孔61，所述钳口部的圆弧形侧面设有圆柱直齿齿轮形的齿牙；夹钳6的后侧面设有吸气接口 62，所述吸气接口 62与所述侧气孔61通过设在夹钳6内部的孔道相通；夹钳6的钳口部的后边设有转动连接转销63的圆形通孔，称为转销孔；所述转销63为圆柱杆形的钢质销子；相互位置及连接关系二只边框4的所述内侧面相对，二只边框4的前部分别位于上下二只夹板5之间的左右二边，且与上下二只夹板5固定连接；联板3的所述凸台部位于上下二只夹板5之间的中心后边，且与上下二只夹板5固定连接；二只夹钳6位于上下二只夹板5之间的前边，二只夹钳6的转孔部相互可转动上下叠合且通过所述转枢51与夹板5转动连接，二只夹钳6的所述钳口部通过所述转销孔、转销63经连接块与夹钳气缸11的活塞杆连接，二只夹钳气缸11的气缸体分别固定连接在左右二只边框4的内侧面的后部；基座2位于联板3的后方，主气缸I位于基座2的后方，联板3的所述导柱31、连杆32分别对应穿过基座2的所述导孔和所述通道，连杆32与主气缸I的活塞杆固定连接；所述前、后的方向为，主气缸I的活塞杆伸出的方向为前，反之为后。工作原理及有益效果应用时，本装置的主气缸I的气缸体、模具滑槽01、基座2固定与模具连接，二个本装置分别装在吹塑模具左右合符模腔的上面相向运动配合工作；同时外设压缩空气源、真空负压源、电器控制系统与本装置配合。工作时，当模具处在开模状态，挤塑机挤出的吹气筒料垂直进入模具中，主气缸I推动夹板5向前移动，同时，二只夹钳气缸11分别推动位于上下二只夹板5之间的二只夹钳6以转枢51为中心张角90°向前伸出夹板5的前侧面，二个相向运动的本装置的夹钳6相遇，在模具的上方共同将吹气筒料箍住；此时，二个相向运动的本装置的夹钳6的齿牙相遇哨合,夹钳6的侧气孔61吸气,负压使被箍住的吹气筒料表面服帖；模具合模，随着模具左右合符模腔的相向合模，二只夹钳气缸11分别在外设的限压阀的控制下，抵住箍住吹气筒料的夹钳6保压同步向夹板5内缩回，使二个相向运动的本装置的夹板5相遇，共同将吹气筒料夹紧封闭成节；随着模具左右合符模腔继续相向合模，主气缸I在外设的限压阀的控制下，抵住夹紧吹气筒料的夹板5，保压同步后退直至合模完毕；本装置由于采用气动控制与吹塑模具的合模自动配合，使吹塑模具的夹料自动化，由此提高了效率、降低了成本、减轻了工作强度、减少了冷废料头。
权利要求1.一种吹塑模具的气动夹料装置，其特征在于包括主气缸(I)、夹钳气缸(11)、基座(2)、联板(3)、边框(4)、夹板(5)、夹钳(6)，所述的主气缸(I)和夹钳气缸(11)为由气缸体与活塞杆构成的气压伸缩执行元件，其中，主气缸(I)用于驱动联板(3)，夹钳气缸(11)用于驱动夹钳(6)； 所述的基座(2)为底部设有凸缘台阶的长条矩形块状的钢质构件，基座(2)的上部台阶设有贯穿前后侧面的三个相互平行的圆形通孔，其中，左右二个通孔为导柱(31)的导孔，中心的通孔为穿过主气缸(I)的活塞杆的通道；所述导孔设有配合导柱(31)的铜质的导套； 所述的联板(3)为前部为短矩形、后部为长矩形的凸字形的板块状钢质构件，联板(3)为前部称为凸台部，联板(3)的后侧面设有向后凸出的三根相互平行的圆柱，其中，左右二 根圆柱为导柱(31)，中心的圆柱为连杆(32);所述导柱(31)和连杆(32)的间距与基座(2)的所述导孔和所述通道的孔距对应； 所述的边框(4)为长条块状的钢质构件，边框(4)的一个长边侧面设有T形的长条形的导轨(41)，边框(4)设有的所述导轨(41)的侧面称为外侧面，与所述外侧面相对的侧面称为内侧面；所述导轨(41)上滑动设有用于连接吹塑模具用途的、钢质矩形块状的模具滑槽(Ol)； 所述的夹板(5)为矩形板块状的钢质构件，夹板(5)的前部中心设有由装有转轴的圆孔构成的转枢(51)； 所述的夹钳出)为二边呈半圆形的长圆形板块状的钢质构件，夹钳￠)的一边半圆的中心设有圆形的通孔，此边称为转孔部；与转孔部相对的另一边称为钳口部，夹钳￠)的前侧面均布设有圆形的侧气孔(61)，所述钳口部的圆弧形侧面设有圆柱直齿齿轮形的齿牙；夹钳出)的后侧面设有吸气接口(62)，所述吸气接口 ￠2)与所述侧气孔￠1)通过设在夹钳(6)内部的孔道相通；夹钳(6)的钳口部的后边设有转动连接转销(63)的圆形通孔，称为转销孔；所述转销(63)为圆柱杆形的钢质销子； 二只边框(4)的所述内侧面相对，二只边框(4)的前部分别位于上下二只夹板(5)之间的左右二边，且与上下二只夹板(5)固定连接；联板(3)的所述凸台部位于上下二只夹板(5)之间的中心后边，且与上下二只夹板(5)固定连接；二只夹钳(6)位于上下二只夹板(5)之间的前边，二只夹钳￠)的转孔部相互可转动上下叠合且通过所述转枢(51)与夹板(5)转动连接，二只夹钳(6)的所述钳口部通过所述转销孔、转销￠3)经连接块与夹钳气缸(11)的活塞杆连接，二只夹钳气缸(11)的气缸体分别固定连接在左右二只边框(4)的内侧面的后部；基座⑵位于联板(3)的后方，主气缸⑴位于基座⑵的后方，联板(3)的所述导柱(31)、连杆(32)分别对应穿过基座(2)的所述导孔和所述通道，连杆(32)与主气缸(I)的活塞杆固定连接；所述前、后的方向为，主气缸(I)的活塞杆伸出的方向为前，反之为后。
专利摘要本实用新型提供了一种吹塑模具的气动夹料装置，包括主气缸(1)、夹钳气缸(11)、基座(2)、联板(3)、边框(4)、夹板(5)、夹钳(6)。本实用新型采用工作时，主气缸推动夹板向前移动，同时，二只夹钳气缸分别推动位于上下二只夹板之间的二只夹钳以转枢为中心张角90°向前伸出夹板的前侧面，将挤塑机挤出的吹气筒料箍住；随着模具合模，夹钳气缸抵住箍住吹气筒料的夹钳，保压同步向夹板内缩回由夹板将吹气筒料夹紧封闭成节；主气缸抵住夹紧吹气筒料的夹板保压同步后退的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高、强度大、废料多的问题与不足，通过受控气动使吹塑模具的夹料自动化，达到了提高效率、降低成本、减轻工作强度、减少冷废料头的目的。
文档编号B29C49/14GK202491416SQ20122009956
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者张修恩, 方永杰 申请人:宁波方正汽车模具有限公司