专利名称：一种可调式缩径结构的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及液压机构技术领域，主要是一种用于对橡胶或金属管材进行缩径的可调式缩径结构。
背景技术：
现有的用于液压油管压制接头的扣管机结构，由于扣管机扣管外径采用电气控制，其扣管大小忽大忽小，尺寸控制不稳定，常常受到液压换向阀反应速度、液压压强、电压等外界因数影响、所以只能适用在对缩径产品尺寸精度要求较低的场合。而由申请号CN201110165368.X的中国发明专利提供的一种管材缩径机，其结构较为复杂，仍然不能对缩径产品的缩径尺寸进行精度较高的缩径加工。
发明内容本实用新型为解决上述现有技术缺点，提供一种用于对橡胶或金属管材进行缩径的可调式缩径结构，该装置可对缩径产品的缩径尺寸进行精度较高的调节。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案一种可调式缩径结构，包括油缸、与油缸连接的筒体，该可调式缩径结构还包括用于对待缩径产品进行机械控制缩径的斜锥凸面台体、斜锥凹面套筒和螺纹盘，斜锥凸面台体设置于斜锥凹面套筒的内部并与斜锥凹面套筒的斜锥面相互配合，斜锥凹面套筒与油缸活塞固定，螺纹盘与筒体内壁螺纹连接并与斜锥凸面台体相邻，所述的斜锥凸面台体是由若干个横截面呈直角梯形的块拼合而成，斜锥凸面台体的中部设置用于放置待缩径产品的圆孔。每次工作时，油缸的油缸活塞与油缸端盖完全接触，起到机械定位的目的，以达到缩径产品尺寸稳定的效果，斜锥凹面套筒用于对斜锥凸面台体的外圈定位，通过对螺纹盘进入筒体内部深度来控制斜锥凸面台体与斜锥凹面套筒的相对位置，螺纹盘向筒体内给进时，挤压斜锥凸面台体，使斜锥凸面台体向内移动，斜锥凸面台体与斜锥凹面套筒的相对距离减小，斜锥凹面套筒使位于其内部的各个块之间的间隙变小，从而实现了对待缩径产品进行缩径的功能。整个过程由于采用机械定位，因此控制精度准确。作为优选，所述的块上开有弹簧孔，各个块通过弹簧连接。作为优选，所述的块朝向所述圆孔的一侧开有用于固定缩径模具的限位槽。本实用新型工作时，待缩径产品与斜锥凸面台体之间设有模具，模具的数量与所述的块相等，模具固定在限位槽上。作为优选，筒体端面设有刻度盘以及用于控制螺纹盘进入筒体内部深度的调节旋钮，调节旋钮穿过刻度盘固定在筒体上，刻度盘与螺纹盘相邻。在油缸活塞与油缸端盖完全接触时，通过调节旋钮改变螺纹盘的深度，即可改变相邻的块之间的间隙，从而改变圆孔直径大小。作为优选，所述的筒体上设置有润滑油进入孔，排气孔和润滑油流出孔。该结构使本实用新型的装置能够很好的进行全自动润滑。润滑油进入孔和润滑油流出孔各设置与筒体的两端。作为优选，所述的斜锥凹面套筒通过连接件与油缸活塞固定。本实用新型有益的效果是本实用新型对待缩径产品可以进行精确外径控制，并且可以在一定范围内对待缩径产品的缩径尺寸进行精确调节，对待缩径产品外径大小的控制方法完全采用机械限位方式，与传统电感应方式相比，稳定性大大增强，适合对缩径产品外径尺寸精度要求高，稳定性要求好的场合使用，并且该结构能很好的进行全自动润滑，延长了本可调缩径结构的使用寿命。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是沿B-B线的剖面结构示意图。 图3是本实用新型斜锥凸面台体的各个块分离时的状态示意图。标号说明油缸活塞1，油缸端盖2，斜锥凸面台体3，斜锥凹面套筒4，螺纹盘5，刻度盘6，油缸7，调节旋钮8，弹簧孔9，润滑油进入孔10，排气孔11，润滑油流出孔12，筒体13，连接件14，圆孔15，限位槽16，块17。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。如图I和图2所示的一种可调式缩径结构，包括油缸7、与油缸连接的筒体13，以及用于对待缩径产品进行机械控制缩径的斜锥凸面台体3、斜锥凹面套筒4和螺纹盘5，斜锥凸面台体3设置于斜锥凹面套筒4的内部并与斜锥凹面套筒的斜锥面相互配合，斜锥凹面套筒通过连接件14与油缸活塞I固定，螺纹盘与筒体内壁螺纹连接并与斜锥凸面台体相邻。所述的斜锥凸面台体3是由若干个横截面呈直角梯形的块17拼合而成，斜锥凸面台体的中部设置用于放置待缩径产品的圆孔15。本实施例中块17的个数为12。所述的块17上开有弹簧孔9，各个块通过弹簧连接。每个块朝向所述圆孔15的一侧开有用于固定缩径模具的限位槽16。本实用新型工作时，待缩径产品与斜锥凸面台体之间设有模具，模具的数量与所述的块相等，模具固定在限位槽上。筒体端面固定有刻度盘6以及用于控制螺纹盘5进入筒体内部深度的调节旋钮8，调节旋钮8穿过刻度盘6固定在筒体上，刻度盘与螺纹盘相邻。在油缸活塞与油缸端盖2完全接触时，通过调节旋钮改变螺纹盘的深度，即可改变相邻的块之间的间隙，从而改变圆孔直径大小。筒体的壁面上设置有润滑油进入孔10，排气孔11和润滑油流出孔12。排气孔11和润滑油流出孔12位于连接件14与油缸端盖之间的壁面上，润滑油进入孔10设置在与斜锥凹面套筒4相邻的壁面上。在液压动力单元油缸7的推动下，油缸活塞I上升至最顶端(即油缸端盖2与油缸活塞I完全接触，此时斜锥凸面台体3与斜锥凹面套筒4的配合下，由多个块的内壁构成的圆孔直径变小，同时将待缩径产品口径缩小，此时油缸的整个作用力将由螺纹盘5承担，通过调节旋钮8改变螺纹盘5的拧入深度，即可改变此时各个块之间的间隙，间隙越大，缩径后的产品变大，间隙越小，缩径后的产品越小。只要液压压力远大于产品所需压力，而螺纹盘5位置、油缸活塞I伸出位置均为机械方式挡死，除人为因素以外很难改变，所以最终被缩径产品的外径只受螺纹盘5的拧入深度影响(在液压压力远大于产品所需压力的前提下)。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种可调式缩径结构，包括油缸、与油缸连接的筒体，其特征在于该可调式缩径结构还包括用于对待缩径产品进行机械控制缩径的斜锥凸面台体、斜锥凹面套筒和螺纹盘，斜锥凸面台体设置于斜锥凹面套筒的内部并与斜锥凹面套筒的斜锥面相互配合，斜锥凹面套筒与油缸活塞固定，螺纹盘与筒体内壁螺纹连接并与斜锥凸面台体相邻，所述的斜锥凸面台体是由若干个横截面呈直角梯形的块拼合而成，斜锥凸面台体的中部设置用于放置待缩径产品的圆孔。
2.根据权利要求I所述的一种可调式缩径结构，其特征是所述的块上开有弹簧孔，各个块通过弹簧连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调式缩径结构，其特征是所述的块朝向所述圆孔的一侧开有用于固定缩径模具的限位槽。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种可调式缩径结构，其特征是筒体端面设有刻度盘以及用于控制螺纹盘进入筒体内部深度的调节旋钮，调节旋钮穿过刻度盘固定在筒体上，刻度盘与螺纹盘相邻。
5.根据权利要求I或2或3所述的一种可调式缩径结构，其特征是所述的筒体上设置有润滑油进入孔，排气孔和润滑油流出孔。
6.根据权利要求4所述的一种可调式缩径结构，其特征是所述的筒体上设置有润滑油进入孔，排气孔和润滑油流出孔。
7.根据权利要求I或2或3所述的一种可调式缩径结构，其特征是所述的斜锥凹面套筒通过连接件与油缸活塞固定。
8.根据权利要求4所述的一种可调式缩径结构，其特征是所述的斜锥凹面套筒通过连接件与油缸活塞固定。
9.根据权利要求5所述的一种可调式缩径结构，其特征是所述的斜锥凹面套筒通过连接件与油缸活塞固定。
10.根据权利要求6所述的一种可调式缩径结构，其特征是所述的斜锥凹面套筒通过连接件与油缸活塞固定。
专利摘要本实用新型主要涉及液压机构技术领域，主要是一种用于对橡胶或金属管材进行缩径的可调式缩径结构。该装置包括油缸、与油缸连接的筒体，该可调式缩径结构还包括用于对待缩径产品进行机械控制缩径的斜锥凸面台体、斜锥凹面套筒和螺纹盘，斜锥凸面台体设置于斜锥凹面套筒的内部并与斜锥凹面套筒的斜锥面相互配合，斜锥凹面套筒与油缸活塞固定，螺纹盘与筒体内壁螺纹连接并与斜锥凸面台体相邻，所述的斜锥凸面台体是由若干个横截面呈直角梯形的块拼合而成，斜锥凸面台体的中部设置用于放置待缩径产品的圆孔。本实用新型对待缩径产品可以进行精确外径控制，并且可以在一定范围内对待缩径产品的缩径尺寸进行精确调节。
文档编号B29C55/22GK202506683SQ201220143240
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者王攀祥 申请人:余姚天誉机械设备有限公司