专利名称：一种纤维手套橡胶涂层注胶式制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶加工技术领域，涉及一种利用注胶机对纤维质手套的手心部位或全部进行涂制橡胶层的加工设备，特别是一种纤维手套橡胶涂层注胶式制备装置。
技术背景目前，手套的主要功能用于防寒和防腐防污，所以，手套属于劳动保护用品的主要项目。在现有的劳保使用手套中，主要有纤维手套、橡胶手套、纤维衬底涂橡胶层手套和皮革手套等，在防污防腐的化工生产环境中，橡胶手套的使用量很大，一般在接触液体污染场合中应使用全质的橡胶或橡塑混合质的长体手套；而在固态污染物生产场合，使用的手套主要有纤维质或皮革制，纤维质手套的防污防腐性能较差，人们为了发挥纤维手套的轻便灵活的特性和橡胶手套防污防腐性能强的特点，将两者结合起来，即在纤维质手套的易接触污染物的地方涂覆或包套上一层橡胶层，以发挥双重功能并节省原材料。在纤维质手套上加制橡胶层的技术和设备有多种，一种是手工涂刷式加工技术，即在纤维手套的涂层处 用涂刷的方式加制橡胶层，但这种办法制造的手套结构粗糙，不美观，涂层的加固性能差，使用寿命短；另一种技术是采用浸胶的方法，即将纤维手套需要涂制橡胶层的部位直接浸入橡胶液中，使橡胶液包浸到纤维中形成涂层，这种办法劳动强度大，安全性差，制备的橡胶层不均匀，透穿性大，难以保证防护质量；还有最近几年兴起来的模具注胶式涂层方法，如中国专利号为2010102857213号专利，采用盒式模具和手型模具组合成注胶装置，进行注胶涂层，其各种性能均有较大的改性，特别是加工质量大大提高，但目前的这种方法自动化程度低，人工操作的环节多，特别是人为操作控制注胶难以保证均匀和有效，所以生产效率较低，生产量受到限制。探讨一种自动化程度高的注胶式电动装置，可以通过编程进行自行对纤维手套进行涂制胶层的设备十分必要。
发明内容本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计制备一种将纤维手套的涂胶技术与现代自动化设备相组合构成自动化程度高的纤维手套橡胶涂层注胶式制备装置，用于将纤维手套的手心部位及其外延处和手背部分进行均匀涂制橡胶涂层，自动控制生产半橡胶质劳动防护手套。为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括转盘主轴、注胶喷嘴、支撑横臂、加热管、进料斗、注胶机、主机控制柜、压力控制器、主机箱、下模、模具控制面板、上模、滑块、手型模具、定位电机、垂直滑道、风干机横梁、风干机、转盘、转盘挺柱、转盘座、下模定位柱、升降泵和底座；固定式底座的左边中心处固定制有转盘座，圆盘状转盘座中心处垂直方向制有柱式结构的转盘主轴，转盘主轴的顶端串过支撑横臂并固连在一起，转盘主轴的上部处制有风干机横梁，风干机横梁的端点处固定制有风干机，风干机的下口端对正手型模具；转盘主轴的中间部位制有可转动式圆形转盘，转盘的外沿周侧边上均匀分布通过垂直滑道固定制有滑块1-100个，滑块水平方向卡插式固定在转盘上，垂直方向沿垂直滑道上下滑动，每个滑块上固定制有一个或两个左右手状互相配对结构的手型模具，每对手型模具上包套一双左右手状的纤维质手套，以便于加工涂制橡胶层；转盘座上侧面靠近转盘主轴的下部侧边处固定制有定位电机，定位电机与对称结构的两根转盘挺柱配合联动调节转盘在转盘主轴上的位置，并使转盘绕转盘主轴转动；底座的左端上侧固定制有升降泵，升降泵的顶端固定对接式制有下模，方体结构的下模两边处串通式制有对称结构的两根下模定位柱，下模沿下模定位柱上下滑动并通过升降泵升降且定位，底座的右侧端固定或悬空支架式制有压力控制器，压力控制器与升降泵电气连通实现升降泵的压力控制；下模的上侧相距5-lOOcm间对应位置配合固定在支撑横臂上下悬式固定制有上模，上模与模具控制面板电气连通，实现上模中的注胶速度和注胶量的控制；转盘转动带动滑块上的手型模具转动进入上模和下模之间时，上模和下模通过下模的上下升降位置对齐并将手型模具扣卡于两模之间形成密封结构；上模的顶侧面中心处制有注胶喷嘴，注胶喷嘴顶端与加热式的输胶用的加热管连通；底座的左侧固定制有注胶机用的主机箱，主机箱的顶部制有注胶机，注胶机上部制有橡胶料进料斗，注胶机与注胶喷嘴通过加热管传输橡胶液并通过注胶喷嘴注入上模与下模对齐后形成的中心间隙处并分别注入手型模具上的两只纤维手套的手心部位及外延部位；主机箱的一侧固定安装有主机控制柜，主机箱为普通的橡胶注胶机与主机控制柜电气连通实现常规的橡胶液化注胶功能；底座和主机箱的底部固定于坚硬的地面 上，顶部通过支撑横臂固连为一体，使整个装置在生产过程中稳固。本实用新型的上模和下模上下对正啮合后，在两者之间形成一对左右手结构的内腔，手型模具嵌入内腔中，手型模具的上侧面的手心面与上模之间形成O. I-IOmm的间隙层，便于在手套的手心侧面上注入橡胶层；手型模具或完全悬空在上模与下模之间的内腔中，此时可为整双手套全面注入橡胶层，手型模具在上模与下模之间的内腔中相接触面积的大小，决定于纤维手套涂制橡胶的面积，该面积在0-100%之间调整。本实用新型与现有技术相比，可以实现自动化控制的纤维手套涂制橡胶涂层，其装置的原理科学，结构简单，操作灵活，安全性好，生产环境好，生产效率高，涂胶均匀，产品质量好，使用寿命长。
图I为本实用新型的主体结构原理示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图作进一步说明。实施例本实施例的主体结构包括转盘主轴I、注胶喷嘴2、支撑横臂3、加热管4、进料斗5、注胶机6、主机控制柜7、压力控制器8、主机箱9、下模10、模具控制面板11、上模12、滑块13、手型模具14、定位电机15、垂直滑道16、风干机横梁17、风干机18、转盘19、转盘挺柱20、转盘座21、下模定位柱22、升降泵23和底座24 ;固定式底座24的左边中心处固定制有转盘座21，圆盘状转盘座21中心处垂直方向制有柱式结构的转盘主轴1，转盘主轴I的顶端串过支撑横臂3并固连在一起，转盘主轴I的上部处制有风干机横梁17，风干机横梁17的端点处固定制有风干机18，风干机18的下口端对正手型模具14 ;转盘主轴I的中间部位制有可转动式圆形转盘19，转盘19的外沿周侧边上均匀分布通过垂直滑道16固定制有I 一 100个滑块13，滑块13横向卡插式固定在转盘19上，垂直方向可沿垂直滑道16上下滑动，每个滑块13上固定制有一个或两个左右手状互相配对结构的手型模具14，每对手型模具14上可包套一双纤维质手套，以便于加工涂制橡胶层；转盘座21上侧面靠近转盘主轴I的下部侧边处固定制有定位电机15,定位电机15与对称结构的两根转盘挺柱20配合联动调节转盘19在转盘主轴I上的位置，并使转盘19绕转盘主轴I转动；底座24的左端上侧固定制有升降泵23，升降泵23的顶端固定对接式制有下模10，方体结构的下模10两边处串通式制有对称结构的两根下模定位柱22，下模10沿下模定位柱22上下滑动并通过升降泵23升降且定位，底座24的右侧端固定或悬空支架式制有压力控制器8，压力控制器8与升降泵23电气连通实现升降泵23的压力控制；下模10的上侧相距5-lOOcm间对应位置配合固定在支撑横臂3上下悬式固定制有上模12，上模12与模具控制面板11电气连通，实现上模12中的注胶速度和注胶量的控制；转盘19转动带动滑块13上的手型模具14转动进入上模12和下模10之间时，上模12和下模10通过下模10的上下升降位置对齐并将手型模具14扣卡于两模之间形成密封结构；上模12的顶侧面中心处制有注胶喷嘴2，注胶喷嘴2顶端与加热式的输胶用的加热管4连通；底座24的左侧固定制有注胶机用的主机箱 9，主机箱9的顶部制有注胶机6，注胶机6上部制有橡胶料进料斗5，注胶机6与注胶喷嘴2通过加热管4传输橡胶液并通过注胶喷嘴2注入上模12和下模10对齐后形成的中心间隙处并涂于手型模具14上的两只纤维手套的手心部位；主机箱9的一侧固定安装有主机控制柜7，主机箱9为普通的橡胶挤注机与主机控制柜7电气连通实现常规的橡胶液化注塑功能；底座24和主机箱9的底部固定于坚硬的地面上，顶部通过支撑横臂3固连为一体，使整个装置在生产过程中稳固。本实施例的上模12和下模10上下对正啮合后，在两者之间形成一对左右手或单只结构的模腔，手型模具14进入模腔中，手型模具14的上侧面的手心面与上模12之间形成O. l-5mm的间隙层，便于在手套的手心侧面上涂制橡胶层；手型模具14或完全悬空在上模12与下模10之间的内腔中，此时可为整双手套涂制橡胶层，手型模具14在上模12与下模10之间的内腔中相接触面积的大小，决定于纤维手套涂制橡胶的面积，该面积在0-100%之间调整。
权利要求1.ー种纤维手套橡胶涂层注胶式制备装置，其特征在于主体结构包括转盘主轴、注胶喷嘴、支撑横臂、加热管、进料斗、注胶机、主机控制柜、压カ控制器、主机箱、下摸、模具控制面板、上模、滑块、手型模具、定位电机、垂直滑道、风干机横梁、风干机、转盘、转盘挺柱、转盘座、下模定位柱、升降泵和底座；固定式底座的左边中心处固定制有转盘座，圆盘状转盘座中心处垂直方向制有柱式结构的转盘主轴，转盘主轴的顶端串过支撑横臂并固连在ー起，转盘主轴的上部处制有风干机横梁，风干机横梁的端点处固定制有风干机，风干机的下ロ端对正手型模具；转盘主轴的中间部位制有可转动式圆形转盘，转盘的外沿周侧边上均匀分布通过垂直滑道固定制有1-100个滑块，滑块水平方向卡插式固定在转盘上，垂直方向沿垂直滑道上下滑动，每个滑块上固定制有ー个或两个左右手状互相配对结构的手型模具，每对手型模具上包套一双左右手状的纤维质手套；转盘座上侧面靠近转盘主轴的下部侧边处固定制有定位电机，定位电机与对称结构的两根转盘挺柱配合联动调节转盘在转盘主轴上的位置；底座的右端上侧固定制有升降泵，升降泵的顶端固定对接式制有下模，方体结构的下模两边处串通式制有对称结构的两根下模定位柱，下模沿下模定位柱上下滑动，底座的右侧端固定或悬空支架式制有压カ控制器，压カ控制器与升降泵电气连通；下模的上侧相距5-lOOcm间对应位置配合固定在支撑横臂上下悬式固定制有上模，上模与模具控制面板电气连通，实现上模中的注胶速度和注胶量的控制；转盘转动带动滑块上的手型模 具转动进入上模和下模之间，上模和下模通过下模的上下升降位置对齐并将手型模具扣卡于两模之间形成密封结构；上模的顶侧面中心处制有注胶喷嘴，注胶喷嘴顶端与加热式的输胶用的加热管连通；底座的右侧固定制有注胶机用的主机箱，主机箱的顶部制有注胶机，注胶机上部制有橡胶料进料斗，注胶机与注胶喷嘴通过加热管传输橡胶液并通过注胶喷嘴注入上模与下模对齐后形成的中心间隙处并分别涂制于手型模具上的两只纤维手套的手心部位及外延部位；主机箱的ー侧固定安装有主机控制柜，主机箱为普通的橡胶注胶机与主机控制柜电气连通；底座和主机箱的底部固定于地面上，顶部通过支撑横臂固连为一体。
2.根据权利要求I所述的纤维手套橡胶涂层注胶式制备装置，其特征在于上模和下模上下对正啮合后，在两者之间形成ー对左右手结构的内腔，手型模具嵌入内腔中，手型模具的上侧面的手心面与上模之间形成O. I-IOmm的间隙层；手型模具或完全悬空在上模与下模之间的内腔中，为整双手套全面涂制橡胶层，手型模具在上模与下模之间的内腔中相接触面积为0-100%。
专利摘要本实用新型属于橡胶加工技术领域，涉及一种纤维手套橡胶涂层注胶式制备装置，圆盘状转盘座中心处垂直方向制有柱式结构的转盘主轴，其顶端串过支撑横臂并固连在一起，中间部位制有圆形转盘，转盘的外沿周侧边上均匀分布通过垂直滑道固定制有6-12个滑块，滑块水平方向卡插式固定在转盘上，垂直方向沿垂直滑道上下滑动，每个滑块上固定制有两个手型模具并包套一双左右手状的纤维质手套；转盘座上侧面靠近转盘主轴的下部侧边处固定制有定位电机与对称结构的两根转盘挺柱配合联动调节转盘在转盘主轴上的位置，并使转盘绕转盘主轴转动；其装置的原理科学，结构简单，操作灵活，安全性好，生产环境好，生产效率高，涂胶均匀，产品质量好，使用寿命长。
文档编号B29C45/14GK202607953SQ20122027211
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者冷长青, 冷金诚, 郭梦娇 申请人:高密市利昌劳保用品工贸有限公司