专利名称：用于注塑机的多温式模温装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模温机装置，尤其涉及一种用于注塑机的多温式模温装置。
背景技术：
在注塑塑料制件的生产过程中均需采用各种形式的注塑机，为使注塑机中用到的注塑模型能够获得使流体状塑料能够顺畅流动及缓慢冷却成型的温度，需要使模型处于不同的温度下，目前现有技术中通常采用对注塑机额外配备模温机来实现上述功能。且由于各种塑料制件形状各异，从而使得相应模具的结构较为复杂，且模具各部位成型温度不同，因而模具需经常用到两种稳定温度来使模具各部位温度稳定达标，以生产出合格的注塑制件，因此通常需要额外对注塑机配备两台模温机。虽然对注塑机额外配备独立的模温机可以解决上述对模具温度控制的要求，但仍然存在下述问题:(1)对注塑机额外配备单独的模温机提高了成产成本，且其单独摆放占据了较大的现场施工空间；(2)模温机与注塑机的配合安装费时费力，且使用单独的模温机会占用更多的电力资源；(3)与注塑机的配合使用较为繁杂。因此如何使注塑机与模温机的功能合二为一在一个装置上，成为当前注塑机领域亟待解决的问题。
实用新型内容为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于注塑机的多温式模温装置，该多温式模温装置与注塑机合为一体，无需对注塑机额外配备模温机，降低了生产成本，减少了整个注塑装置的占地面积，且装置简易高效方便操作。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于注塑机的多温式模温装置，包括模具和安装于注塑机主机体内部的马达，所述模具内部不同部位开设有互不连通的媒介通道，还包括与该马达的输出轴传动连接的离合器，与该离合器的输出轴传动连接有一带多式多泵齿轮组，该一带多式多泵齿轮组的各输出轴分别与一水泵传动连接；所述每个水泵均分别与一箱体连通，每个水泵均分别与模具的一处媒介通道连通，且该水泵对应的箱体与该水泵对应的模具媒介通道连通。其进一步的技术特征为:所述水泵与箱体连通的结构是:所述箱体底部设有箱体出水口，所述水泵与该箱体出水口连通。所述水泵与模具的一处媒介通道连通的结构是:所述水泵与模具一处媒介通道的上游端通过出水总制连通。所述水泵对应的箱体与该水泵对应的模具媒介通道连通的结构是:所述箱体顶部设有箱体回水口，该箱体回水口与模具一处媒介通道的下端通过回水总制连通。所述每个箱体内均设有温度媒介流体、加热装置和液位控制开关，且每个箱体上均开设有补液口。所述离合器为电磁离合器。[0012]所述马达的转子轴靠近散热风扇的一端加长。其更进一步的技术方案为:所述一带多式多泵齿轮组为一带二式双泵齿轮组，所述水泵为两个，所述箱体为两个。本实用新型的有益技术效果是:该用于注塑机的多温式模温装置，通过离合器将马达输出轴和一带多式多泵齿轮组传动连接，该一带多式多泵齿轮组各输出轴分别与一水泵传动连接且每个水泵均分别通过一箱体供液系统与模具的一处媒介通道连通，该装置将模温机中的功能集成到注塑机上，使在进行注塑制件的成产时不需额外配备模温机，降低了生产成本，且减少了施工占地面积；此外还简化了模温机与注塑机配合安装时的程序。
图1为现有技术中注塑机的结构示意图；图2为本实用新型中双温式模温装置的结构示意图；图3为本实用新型双温式模温装置注塑机的结构示意图；其中:1-模具，2-马达，3-离合器，4-一带多式多泵齿轮组，5-水泵，6-箱体，61-箱体出水口，62-箱体回水口，7-出水总制，8-回水总制，9-加热装置，10-液位控制开关，11-补液口，12-注塑机主机体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型并不限于下述实施例。下述实施例中马达2的转子轴散热风扇端的加长可通过自行加工得到，所述箱体6、出水总制7和回水总制8均可由本技术领域人员自行加工得到，其余部件均可从市售产品中根据需要选购得到。一种用于注塑机的多温式模温装置，包括模具I和安装于注塑机主机体12内部的马达2，所述模具I内部不同部位开设有互不连通的媒介通道，还包括与该马达2的输出轴传动连接的离合器3，与该离合器3的输出轴传动连接有一带多式多泵齿轮组4，其能够将马达2的单向输出力转变为多同向力，该一带多式多泵齿轮组4的各输出轴分别与一水泵5传动连接；所述每个水泵5均分别与一箱体6连通，每个水泵5均分别与模具I的一处媒介通道连通，且该水泵对应的箱体与该水泵对应的模具媒介通道连通。其中所述水泵5与箱体6连通的结构是:所述箱体6底部设有箱体出水口 61，所述水泵5与该箱体出水口 61连通。其中所述水泵5与模具的一处媒介通道连通的结构是:所述水泵5与模具一处媒介通道的上游端通过出水总制7连通。其中所述水泵对应的箱体与该水泵对应的模具媒介通道连通的结构是:所述箱体6顶部设有箱体回水口 62，该箱体回水口 62与模具一处媒介通道的下端通过回水总制8连通，所述出水总制7和回水总制8可便于操作工更换模具时的接管。所述每个箱体6内均设有温度媒介流体(根据注塑之间需要的加工温度，所述温度媒介流体为水和耐高温油中的一种)、加热装置9 (用于加热温度媒介流体并精确控制其温度)和液位控制开关10 (用于控制温度媒介流体的液位高低，防止流体过多或过少)，且每个箱体上均开设有补液口 11。[0024]所述离合器3为电磁离合器，通过电磁离合器控制模温装置中水泵的开启与停止。所述马达2的转子轴靠近散热风扇的一端加长。所述一带多式多泵齿轮组4为一带二式双泵齿轮组，所述水泵5为两个,所述箱体6为两个。本实用新型可针对模具需要的不同温度，选用一带多式多泵齿轮组，配合多箱体、多箱体供水系统和多箱体温控系统等对模具的不同部位进行恒温控制，当用于注塑机时一般优选为双温式模温装置。为节省制作成本，各连接管均选用镀锌管，箱体、出水总制和回水总制可选用普通钢板焊接后用防锈耐高温漆处理即可。以双温式模温装置为例对本装置工作原理进行说明，所述一带多式多泵齿轮组选用一带二式双泵齿轮组。工作原理:工作时接通电源，打开各阀门开关，根据注塑制件所需的注塑工艺及模具I的相关要求，设定好箱体6内温度媒介流体的温度，当注塑机螺筒温度、料温和模温装置中温度媒介流体的温度稳定达标后，启动马达2使注塑机工作即可，此时根据需要决定是否启动离合器3的开关。当根据需要启动离合器3的开关后，通过一带二式双泵齿轮组带动水泵工作，模具I便可逐渐达到设定的模具温度，其中箱体6内的液位高低通过液位控制开关10来决定是否需要补充液体；当不需要模温装置时关闭离合器开关即可。
权利要求1.一种用于注塑机的多温式模温装置，包括模具(1)和安装于注塑机主机体(12)内部的马达(2)，所述模具(1)内部不同部位开设有互不连通的媒介通道，其特征在于:还包括与该马达(2)的输出轴传动连接的离合器(3),与该离合器(3)的输出轴传动连接有一带多式多泵齿轮组(4)，该一带多式多泵齿轮组(4)的各输出轴分别与一水泵(5)传动连接；所述每个水泵(5)均分别与一箱体(6)连通，每个水泵(5)均分别与模具(I)的一处媒介通道连通，且该水泵对应的箱体与该水泵对应的模具媒介通道连通。
2.根据权利要求1所述用于注塑机的多温式模温装置，其特征在于:所述水泵(5)与箱体(6)连通的结构是:所述箱体(6)底部设有箱体出水口(61)，所述水泵(5)与该箱体出水口(61)连通。
3.根据权利要求1所述用于注塑机的多温式模温装置，其特征在于:所述水泵(5)与模具的一处媒介通道连通的结构是:所述水泵(5)与模具一处媒介通道的上游端通过出水总制(7)连通。
4.根据权利要求1所述用于注塑机的多温式模温装置，其特征在于:所述水泵对应的箱体与该水泵对应的模具媒介通道连通的结构是:所述箱体(6)顶部设有箱体回水口(62)，该箱体回水口(62)与模具一处媒介通道的下端通过回水总制(8)连通。
5.根据权利要求1所述用于注塑机的多温式模温装置，其特征在于:所述每个箱体(6)内均设有温度媒介流体、加热装置(9)和液位控制开关(10)，且每个箱体上均开设有补液口(11)。
6.根据权利要求1所述用于注塑机的多温式模温装置，其特征在于:所述离合器(3)为电磁离合器。
7.根据权利要求1所述用于注塑机的多温式模温装置，其特征在于:所述马达(2)的转子轴靠近散热风扇的一端加长。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述用于注塑机的多温式模温装置，其特征在于:所述一带多式多泵齿轮组(4)为一带二式双泵齿轮组，所述水泵(5)为两个，所述箱体(6)为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种用于注塑机的多温式模温装置，该装置包括模具和安装于注塑机主机体内部的马达，模具内部不同部位开设有互不连通的媒介通道，其通过离合器将马达输出轴和一带多式多泵齿轮组传动连接，该一带多式多泵齿轮组各输出轴分别与一水泵传动连接且每个水泵均分别通过一箱体供液系统与模具的一处媒介通道连通，该装置将模温机中的功能集成到注塑机上，使在进行注塑制件的成产时不需额外配备模温机，降低了生产成本，且减少了施工占地面积；此外还简化了模温机与注塑机配合安装时的程序。
文档编号B29C45/78GK203077569SQ20122072110
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者田晋丽, 臧玉波, 张现军 申请人:江苏金发科技新材料有限公司