专利名称：一种中闸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中闸装置，具体的说是一种用于吸塑机上的中闸装置。
背景技术：
吸塑机主要包括给料装置、电加热炉、下闸装置、中闸装置和切刀等装置。加热塑化后的料片用下闸装置和中闸装置首尾闸住，然后用模具磨合，真空开启进行快速吸塑。中闸装置在吸塑成型时起到密闭作用，使得料片在模具中成型时得到稳定拉伸状态。但是，由于模具的形状不规则等原因，模具与中闸支架之间往往不能够紧密的贴合，这样就造成在生产过程中料片无谓的损耗，生产成本提高了。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中闸装置，其目的是在生产中减小料片的损耗，降低生产成本。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种中闸装置，包括连接在支架一侧下方的中闸支架和所述支架下方设置的底盘，所述中闸支架一侧开有凹槽，且所述中闸支架的形状为7字型，中闸压片装设在所述中闸支架凹槽侧，所述底盘下方装设有复数个气缸，所述气缸由底座支撑。优选的，所述中闸压片的厚度为4_。优选的，所述气缸的数量为两个。通过以上技术方案，本实用新型所述的一种中闸装置，将上模用螺旋加紧机构与支架固定连接，下模放置在底盘上，加热塑化后的料片经过模具时，驱动气缸使底盘上升，上、下模磨合，由于中闸压片紧贴模具，这样，吸塑时料片成型的耗材的长度比之传统方法减少了中闸支架的厚度，耗材减少了，成本降低了。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实用新型实施例所公开的一种中闸装置的示意图。图中数字所表示的相应部件名称:1.中闸支架2.底盘 3底座4.上模5.下模6.中闸压片7.下闸装置8.气 9.螺旋夹紧机构10.支架
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种中闸装置，其原理是在中闸支架上增设一个中闸压片，使其与模具紧密贴合，减少耗材的损失。实施例:实施例提供了一种中闸装置，如图1所示，支架10 —侧下方连接中闸支架1，中闸支架I的一侧开有凹槽，中闸支架I的形状为7字型，支架10下方设置一底盘2，中闸压片6装设在中闸支架I凹槽侧，中闸压片6的厚度为4mm，底盘2下方装设有两个气缸8，气缸8由底座3支撑。在实施本实例时，用螺旋夹紧机构9把上模4固定连接在支架10下方，下模5放置在底盘2上，当料片加热塑化后，用下闸装置7和中闸压片6将其首尾闸住。然后启动气缸8，下模5随着底盘2 —起上升，上模4和下模5磨合，接着进行吸塑工艺。本实用新型的一种中闸装置，在中闸支架I靠近下闸装置7 —侧的凹槽上增加了一中闸压片6，使得在吸塑过程中，中闸压片6紧贴上模4，料片的一端就由中闸压片6闸住，比起传统方式而言，耗材的长度减少了中闸支架I的厚度，减少了耗材用量，生产成本明显降低。对所公开的一种中闸装置实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种中闸装置，包括连接在支架一侧下方的中闸支架和所述支架下方设置的底盘，其特征在于:所述中闸支架的一侧开有凹槽，且所述中闸支架的形状为7字型，中闸压片装设在所述中闸支架凹槽侧，所述底盘下方装设有复数个气缸，所述气缸由底座支撑。
2.根据权利要求1所述的一种中闸装置，其特征在于:所述中闸压片的厚度为4_。
3.根据权利要求1所述的一种中闸装置，其特征在于:所述气缸的数量为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种中闸装置，支架一侧下方连接中闸支架，中闸支架一侧开有凹槽，且中闸支架的形状为7字型，支架下方设置一底盘，中闸压片装设在中闸支架凹槽侧，中闸压片的厚度为4mm，底盘下方装设有两个气缸，气缸由底座支撑。上、下模分别放置在支架下方和底盘上，料片用下闸装置和中闸压片闸住，然后上、下模磨合，进行吸塑成型加工。比起传统方式，本实用新型中料片的损耗明显减少了，生产成本降低。
文档编号B29C51/26GK203019672SQ201220721020
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者许世炎 申请人:赛的克恒丰精密电子材料(苏州)有限公司