专利名称：水环式注射器加热装置及其胶囊制备系统和使用方法
技术领域：
本发明属于加热注射成型模型技术领域，涉及一种水环式注射器，尤其涉及一种用于制药或食品设备的水环式注射器加热装置及其胶囊制备系统和使用方法。
背景技术：
目前，软胶囊设备注射器的加热方式普遍采用电加热管加热，但是电加热管存在电功率大、耗能大的问题，并且经常有用户反馈电加热管并不能使整个注射器均匀受热，例如电加热管的长度超过250mm时,加热管内的铜丝阻法和生产工艺就无法使整个加热管横截面向的受热均匀，导致圆柱两端温度最大差异有时可达4-5°C，这样就很容易导致软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，从而导致胶囊的成型大小形状不同，严重影响了软胶丸机的成品合格率，最终影响产量、质量和企业的经济效益。专利号为“200410026464.6”，授 权公告号为“CN1559778A”，名称为“注射式胶囊模具以及由其生产胶囊的方法”的中国发明专利申请公开了一种注射式胶囊模具，包括上模、下模和芯模，上模通过导销与下模配合相连，在上模上，设置注射浇咀，在上模和下模上，分别设置加热装置，加热装置由设置于模体上的热油循环流道、进油口和出油口构成；在芯模的上下方，分别设置上顶盖和下顶盖，上顶盖和下顶盖分别固定连接于芯模上，下顶盖下端延伸至下模体的滑道中。该胶囊模具及其使用方法虽然能够克服现有技术中的平板式硫化机硫化成型的胶囊因为工艺落后所造成的产品缺陷，在一定程度上可以保证胶囊制品的质量，但是因为其是采用热油加热的方式，所以其存在热能传递时间长，从而导致加热时间长、能耗大的问题，同时也存在成本高、加热难以均匀的缺陷。总体来说，现有的软胶囊设备注射器的加热方式普遍采用电加热管加热或热油加热方式，其多存在耗能大、热能传递时间长、加热时间长、成本高和加热难以均匀的问题，从而容易导致软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，从而导致胶囊的成型大小形状不同，严重影响了软胶丸机的成品合格率，最终影响产量、质量和企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种水环式注射器加热装置及其胶囊制备系统和使用方法，以解决现有的软胶囊设备注射器的加热方式普遍存在的耗能大、热能传递时间长、加热时间长、成本高和加热难以均匀的问题，从而避免软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，克服胶囊的成型大小形状不同的缺陷，从而提高软胶丸机的成品合格率，最终提高产量、质量和企业的经济效益。为实现上述目的，本发明的第一方面提供一种水环式注射器加热装置，包括保温水管，所述加热管通过热水环真空泵在注射器内部形成封闭的真空内室，使得热水能在注射器内部和热水环真空泵之间循环导热。这种水环式注射器加热装置，其封闭的真空内室可以借助于现有技术中多种手段具体化，例如通过在注射器上设置通孔以放置加热管或设置加热管封闭通道等，然而优选的是，所述保温水管经进水口和出水口并通过热水环真空泵设置在注射器上。在上述任一方案中优选的是，所述保温水管通过进水口和出水口设为单一导向。本发明的另一个目的在于，提供一种胶囊制备系统，以解决现有的软胶囊设备的加热方式普遍存在的耗能大、热能传递时间长、加热时间长、成本高和加热难以均匀的问题，从而避免软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，克服胶囊的成型大小形状不同的缺陷，从而提高软胶丸机的成品合格率，最终提高产量、质量和企业的经济效益。为实现上述目的，本发明的第二个方面涉及一种采用如上所述的水环式注射器加热装置的胶囊制备系统。如上所述的胶囊制备系统，优选的是，所述胶囊制备系统还包括模具和设置在模具上的注射器。在上述任一方案中优选的是，所述胶囊制备系统还包括明胶传送装置。在上述任一方案中优选的是，所述模具包括上模、下模和芯模，所述上模与下模相配合连接。在上述任一方案中优选的是，所述上模和下模通过销钉相连接。在上述任一方案中优选的是，所述上模上设有注射浇咀。在上述任一方案中优选的是，所述芯模上固定设有上盖。在上述任一方案中优选的是，所述芯模下固定设有下盖。在上述任一方案中优选的是，所述胶囊制备系统还包括抽真空装置。在上述任一方案中优选的是，所述抽真空装置上设有排气槽。在上述任一方案中优选的是，所述抽真空装置上设有密封装置。在上述任一方案中优选的是，所述密封装置为设置在上模和下模之间合模面上的密封圈。在上述任一方案中优选的是，所述胶囊制备系统还包括高气压脱模装置。在上述任一方案中优选的是，所述高气压脱模装置包括气盖、高压吹气口和气通道。在上述任一方案中优选的是，所述气盖设置在芯模的上盖上。在上述任一方案中优选的是，所述高压吹气口设置在芯模下盖上。在上述任一方案中优选的是，所述气通道设置在气盖和高压吹气口之间。在上述任一方案中优选的是，所述芯模的下盖末端设有定位块。本发明的再一个方面涉及一种胶囊制备系统的使用方法，包括以下步骤:
模具安装步骤:将模具组配安装后，将水环式注射器加热装置的进水口和出水口连接
好;·
合模注射步骤:开启水环式注射器加热装置，加热模具；
保压保温硫化步骤:热水继续循环；
脱模步骤:停止热水循环，打开上模和下模，取出胶囊制品。如上所述的胶囊制备系统的使用方法，优选的是，
模具安装步骤中，将水环式注射器加热装置的进水口和出水口连接好后，连接抽真空装置；
合模注射步骤中，加热模具后，抽真空排气；
保压保温硫化步骤中，热水继续循环时，停止抽真空排气，维持4分钟；
脱模步骤中，打开上模和下模后，通过高气压脱模装置充高压气体，使得胶囊制品自动弹出。与现有技术相比，本发明具有以下优点:
本发明提供了一种水环式注射器加热装置，包括保温水管，所述加热管通过热水环真空泵在注射器内部形成封闭的真空内室，使得热水能在注射器内部和热水环真空泵之间循环导热；所述保温水管经进水口和出水口并通过热水环真空泵设置在注射器上；所述保温水管通过进水口和出水口设为单一导向；以及通过采用如上所述的水环式注射器加热装置的胶囊制备系统及其使用方法，能够通过直接加入热水，解决现有的软胶囊设备的加热方式普遍存在的耗能大、热能传递时间长、加热时间长、成本高和加热难以均勻的问题，从而避免软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，克服胶囊的成型大小形状不同的缺陷，从而提高软胶丸机的成品合格率，最终提高产量、质量和企业的经济效益；同时，采用该水环式注射器加热装置的胶囊制备系统及其使用方法，能够有效避免锈蚀，且通过热水的不断循环，使得加热稳定，保证模具的恒温状态；而且其还能够使得操作简便，同时及时排气，避免缺胶，提高胶囊制品的质量；此外，通过采用高气压脱模方式，减少作业强度，避免手工脱模损伤模具表面，降低生产生本，提高生产效率、成品率和生产安全性。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明:
图1是现有技术的注射器加热装置结构示意 图2是采用本发明的水环式注射器加热装置的胶囊制备系统结构示意图。图中，I为模具，2为明胶，3为注射器，4为加热管，5为保温水管，6为进水口，7为出水口，8为热水环真空泵。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。实施例1:
水环式注射器加热装置，包括保温水管5，所述加热管通过热水环真空泵8在注射器内部形成封闭的真空内室，使得热水能在注射器内部和热水环真空泵8之间循环导热。实施例2:
如图2所示，水环式注射器加热装置，同实施例1，所不同的是，所述保温水管5经进水口 6和出水口 7并通过热水环真空泵8设置在注射器上。实施例3:
水环式注射器加热装置，同实施例2，所不同的是，所述保温水管5通过进水口 6和出水口 7设为单一导向。实施例4:
采用如上所述的水环式注射器加热装置的胶囊制备系统。实施例5:
胶囊制备系统，同实施例4，所不同的是，所述胶囊制备系统还包括模具和设置在模具上的注射器。实施例6:
胶囊制备系统，同实施例5，所不同的是，所述胶囊制备系统还包括明胶传送装置。实施例7:
胶囊制备系统，同实施例6，所不同的是，所述模具包括上模、下模和芯模，所述上模与下模相配合连接。实施例8:
胶囊制备系统，同实施例7，所不同的是，所述上模和下模通过销钉相连接。实施例9:
胶囊制备系统，同实施例8，所不同的是，所述上模上设有注射浇咀。实施例10:
胶囊制备系统，同实施例9，所不同的是，所述芯模上固定设有上盖。实施例11:
胶囊制备系统，同实施例10，所不同的是，所述芯模下固定设有下盖。实施例12:
胶囊制备系统，同实施例11，所不同的是，所述胶囊制备系统还包括抽真空装置。实施例13:
胶囊制备系统，同实施例12，所不同的是，所述抽真空装置上设有排气槽。实施例14:
胶囊制备系统，同实施例13，所不同的是，所述抽真空装置上设有密封装置。实施例15:
胶囊制备系统，同实施例14，所不同的是，所述密封装置为设置在上模和下模之间合模面上的密封圈。实施例16:
胶囊制备系统，同实施例15，所不同的是，所述胶囊制备系统还包括高气压脱模装置。实施例17:
胶囊制备系统，同实施例16，所不同的是，所述高气压脱模装置包括气盖、高压吹气口和气通道。实施例18:
胶囊制备系统，同实施例17，所不同的是，所述气盖设置在芯模的上盖上。实施例19:
胶囊制备系统，同实施例18，所不同的是，所述高压吹气口设置在芯模下盖上。实施例20:
胶囊制备系统，同实施例19，所不同的是，所述气通道设置在气盖和高压吹气口之间。
实施例21:
胶囊制备系统，同实施例20，所不同的是，所述芯模的下盖末端设有定位块。实施例22:
如上所述的胶囊制备系统的使用方法，包括以下步骤:
模具安装步骤:将模具组配安装后，将水环式注射器加热装置的进水口 6和出水口 7连接好；
合模注射步骤:开启水环式注射器加热装置，加热模具；
保压保温硫化步骤:热水继续循环；
脱模步骤:停止热水循环，打开上模和下模，取出胶囊制品。实施例23: 胶囊制备系统的使用方法，同实施例22，所不同的是，
模具安装步骤中，将水环式注射器加热装置的进水口 6和出水口 7连接好后，连接抽真
空装置；
合模注射步骤中，加热模具后，抽真空排气；
保压保温硫化步骤中，热水继续循环时，停止抽真空排气，维持4分钟；
脱模步骤中，打开上模和下模后，通过高气压脱模装置充高压气体，使得胶囊制品自动弹出。
权利要求
1.水环式注射器加热装置，包括保温水管(5)，其特征在于:所述加热管通过热水环真空泵(8)在注射器内部形成封闭的真空内室，使得热水能在注射器内部和热水环真空泵(8)之间循环导热。
2.如权利要求1所述的水环式注射器加热装置，其特征在于:所述保温水管(5)经进水口(6)和出水口(7)并通过热水环真空泵(8)设置在注射器上。
3.如权利要求2所述的水环式注射器加热装置，其特征在于:所述保温水管(5)通过进水口(6)和出水口(7)设为单一导向。
4.采用如权利要求1-3中任一项所述的水环式注射器加热装置的胶囊制备系统。
5.如权利要求4所述的胶囊制备系统，其特征在于:所述胶囊制备系统还包括模具和设置在模具上的注射器。
6.如权利要求5所述的胶囊制备系统，其特征在于:所述胶囊制备系统还包括明胶传送装置。
7.如权利要求4-6中任一项所述的胶囊制备系统，其特征在于:所述模具包括上模、下模和芯模，所述上模与下模相配合连接。
8.如权利要求7所述的胶囊制备系统，其特征在于:所述上模和下模通过销钉相连接。
9.如权利要求4-8所述的胶囊制备系统的使用方法，包括以下步骤: 模具安装步骤:将模具组配安装后，将水环式注射器加热装置的进水口(6)和出水口(7)连接好； 合模注射步骤:开启水环式注射器加热装置，加热模具； 保压保温硫化步骤:热水继续循环； 脱模步骤:停止热水循环，打开上模和下模，取出胶囊制品。
10.如权利要求9所述的胶囊制备系统的使用方法，其特征在于: 模具安装步骤中，将水环式注射器加热装置的进水口(6)和出水口(7)连接好后，连接抽真空装置； 合模注射步骤中，加热模具后 ，抽真空排气； 保压保温硫化步骤中，热水继续循环时，停止抽真空排气，维持4分钟； 脱模步骤中，打开上模和下模后，通过高气压脱模装置充高压气体，使得胶囊制品自动弹出。
全文摘要
本发明涉及一种水环式注射器加热装置及其胶囊制备系统和使用方法，包括保温水管，加热管通过热水环真空泵在注射器内部形成封闭的真空内室，使热水能在注射器内部和热水环真空泵之间循环导热；保温水管经进水口和出水口并通过热水环真空泵设置在注射器上；保温水管通过进水口和出水口设为单一导向；通过采用如上的水环式注射器加热装置的胶囊制备系统及其使用方法，能通过直接加入热水，解决耗能大、热能传递时间长、加热时间长、成本高和加热难以均匀的问题，避免软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，克服胶囊的成型大小形状不同的缺陷，提高软胶丸机的成品合格率，提高产量、质量和企业的经济效益。
文档编号B29C45/74GK103231498SQ20131015470
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者杨松, 李雄柏, 林安弟, 何东来 申请人:浙江江南制药机械有限公司