一种吹膜机头的制作方法
【专利摘要】一种吹膜机头，它涉及一种用于吹塑薄膜机组上的机头，以解决现有吹膜机头的模芯外表面分布有数个螺旋流道，每个螺旋流道的进口与一个直流道连通，导致供料不均匀，有温度分层效应，造成薄膜厚度不均的问题。模芯的下端沿中心设有主流道，与主流道对应的模芯侧壁上设有数个进料分流道，所述模芯的外壁上设有数个螺旋流道，每个螺旋流道的入口端位于模芯的下端，进料分流道的数量与螺旋流道的数量相同，每个进料分流道的进口端与主流道相通，每个进料分流道的出口端位于相邻两个螺旋流道入口之间，且每个进料分流道的出口端与其相邻两个螺旋流道的入口分别通过螺旋分流道相通。本实用新型用于吹塑薄膜机组上。
【专利说明】一种吹膜机头
【技术领域】:
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于吹塑薄膜机组上的机头。
【背景技术】:
[0002]现有吹膜机头的模芯外表面分布有数个螺旋流道，每个螺旋流道的进口与一个直流道连通，如图3所示；这种结构导致供料不均匀，有温度分层效应，造成薄膜厚度不均的问题。
实用新型内容:
[0003]本实用新型针对上述问题提供一种吹膜机头。
[0004]一种吹膜机头，所述吹膜机头包括外套和模芯，外套套装在模芯上，所述模芯的下端沿中心设有主流道，与主流道对应的模芯侧壁上设有数个进料分流道，所述模芯的外壁上设有数个螺旋流道，每个螺旋流道的入口端位于模芯的下端，进料分流道的数量与螺旋流道的数量相同，每个进料分流道的进口端与主流道相通，每个进料分流道的出口端位于相邻两个螺旋流道入口之间，且每个进料分流道的出口端与其相邻两个螺旋流道的入口分别通过螺旋分流道相通。
[0005]上述一种吹膜机头，所述每个进料分流道为向下倾斜的斜流道。
[0006]本实用新型的优点是:
[0007]本实用新型将一个分流道的出口端与一个螺旋流道的入口相通改进为一个分流道的出口端与其相邻两个螺旋流道的入口相通(即一供二)，彻底解决了供料不均匀的问题，避免了温度分层效应，使得吹出的薄膜厚度均匀。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型的整体结构剖视图(中心线右边的模芯2为未剖状态)，图2是图1的俯视图，图3是现有吹膜机头的结构剖视图。
【具体实施方式】:
[0009]实施例1:
[0010]一种吹膜机头，见图1和图2，吹膜机头包括外套I和模芯2，外套I套装在模芯2上，模芯2的下端沿中心设有主流道3，与主流道3对应的模芯2侧壁上设有数个进料分流道4，模芯2的外壁上设有数个螺旋流道5，每个螺旋流道5的入口端位于模芯2的下端，进料分流道4的数量与螺旋流道5的数量相同，每个进料分流道4的进口端与主流道3相通，每个进料分流道4的出口端位于相邻两个螺旋流道5入口之间，且每个进料分流道4的出口端与其相邻两个螺旋流道5的入口分别通过螺旋分流道6相通。每个进料分流道4为向下倾斜的斜流道。斜流道使得熔体在机头内流动更加顺畅，大大缩短了熔体在流道内的滞留时间，减少了更换物料的过渡时间。
【权利要求】
1.一种吹膜机头，所述吹膜机头包括外套(I)和模芯(2)，外套(I)套装在模芯(2)上，所述模芯(2)的下端沿中心设有主流道(3)，与主流道(3)对应的模芯(2)侧壁上设有数个进料分流道(4)，所述模芯(2)的外壁上设有数个螺旋流道(5)，每个螺旋流道(5)的入口端位于模芯⑵的下端，其特征在于:进料分流道⑷的数量与螺旋流道(5)的数量相同，每个进料分流道(4)的进口端与主流道(3)相通，每个进料分流道(4)的出口端位于相邻两个螺旋流道(5)入口之间，且每个进料分流道(4)的出口端与其相邻两个螺旋流道(5)的入口分别通过螺旋分流道(6)相通。
2.根据权利要求1所述一种吹膜机头，其特征在于:所述每个进料分流道(4)为向下倾斜的斜流道。
【文档编号】B29C55/28GK203472145SQ201320488959
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】史民强 申请人:史民强