专利名称：同心套筒式多层共挤吹膜机头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于多层共挤吹膜设备的技术领域，尤其涉及一种同心套筒式多层共挤吹膜机头。
背景技术：
多层共挤吹膜吹膜机头从模头组合的方式来分，可以分为上下叠加式和同心套筒式。上下叠加式的各层模头上下叠加；而同心套筒式则具有多个同心套筒，各层原料在套筒的环形侧面上进行螺旋分配，最后在机头上方汇合。图1所示，在同心套筒式的多个同心套筒中，通常位于最内层的套筒11称为模芯体，位于最外层的套筒13称为外旋芯，位于模芯体和外旋芯之间的套筒12称为中旋芯，另外，在外旋芯13外面还设置有模壳14 ；对于三层共挤的吹膜机头而言，中旋芯有一层，如图1所示；对于五层共挤的吹膜机头而言，中旋芯有三层；对于七层共挤的吹膜机头而言，中旋芯有五层，如此类推。多层共挤吹膜机头工作时，各层熔融物料都需要经过螺旋槽道从下向上流动，最终从机头模口挤出。其中外层物料流过的螺旋槽道称为外层螺旋槽道23，中间层物料流过的螺旋槽道22称为中间层螺旋槽道，内层物料流过的螺旋槽道21称为内层螺旋槽道，如图1所示。其中，对于三层共挤而言，中间层螺旋槽道22只有一层；对于五层共挤而言，中间层螺旋槽道有三层；对于七层共挤而言，中间层螺旋槽道有五层。传统技术中，每一层螺旋槽道均形成于其中一个套筒的环形外侧面，内层螺旋槽道形成于模芯体的环形外侧面，中间层螺旋槽道形成于对应中旋芯的环形外侧面，外层螺旋槽道23形成于外旋芯13的环形外侧面(如图2、图3、图4所示)。每个套筒(即模芯体、 中旋芯或外旋芯)的环形外侧面均勻分布有4-8条螺旋槽，每个套筒各条螺旋槽的进料口 20位于同一高度位置。另外，每相邻两层套筒之间还留存有环形间隙，外旋芯13和模壳14 之间也留存有环形间隙，如图4所示。工作时每层的熔融料流从底部中心进入机头后，分成 4-8股，经各条螺旋槽的进料口进入对应的螺旋槽，并沿各螺旋槽旋转上升，在套筒的上部汇合，最后从模口挤出。在旋转上升流动过程中，物料还不断从各环形间隙向上漏出，达到物料均勻混合，如图4所示。在上述漏流过程中，由于各螺旋槽的进料口位置是向上漏流的明显起始点，由于该起始点20在周向上是突然出现，因此吹膜产品会在各螺旋槽的进料口 20相应位置出现痕迹线，而且该起始点位于最下端，因此每一层物料而言，从该起始点20向上漏流的物料将位于每层物料的外表面，其中最外层物料的痕迹线位于产品最外表面，如图5、图6所示。 在图5、图6中，产品3是三层共挤，包括最内层物料31、中间层物料32、最外层物料33，最外层物料33的痕迹线30位于图6中的AB界面，即产品最外表面。虽然这种痕迹线有时不很明显，但由于位于最外表面，或多或少都会显现出来，对于某些对外观比较高档、外观要求比较严格的薄膜产品来说，这些痕迹线可能成为产品的瑕疵。
发明内容[0005]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种同心套筒式多层共挤吹膜机头， 它能避免产品外表上形成痕迹线，提高产品外观质量。其目的可以按以下方案实现该同心套筒式多层共挤吹膜机头包括模壳、外旋芯、 中旋芯、模芯体，模壳套在外旋芯外面，外旋芯套在中旋芯外面，中旋芯套在模芯体外面；在模芯体的环形外侧面形成有内层螺旋槽道，在中旋芯的环形外侧面形成有中间层螺旋槽道，在模壳和外旋芯之间形成有外层螺旋槽道，其主要特点在于，所述外层螺旋槽道形成于模壳的环形内侧面。所述中旋芯可以为一层。所述中旋芯可以为三层、五层或七层。本实用新型具有以下优点和效果一、本实用新型的外层螺旋槽道形成于模壳的环形内侧面，而不是传统结构中的位于外旋芯的环形外侧面。这样，对于最外层物料而言，从起始点向上漏流的物料将位于该层物料的最内表面处，因此起始点产生的痕迹线将位于最外层物料的最内表面处，即位于整个产品剖面的中间位置，而不是最外层表面。这样，最外层物料层的痕迹线就被掩盖，不会显现出来，提高产品外观质量。
图1是传统结构的生产三层复合塑料薄膜的吹膜设备的机头结构示意图。图2是是图1中的外芯模的剖面结构示意图。图3是图2中的外芯模的外表面螺旋槽的形状示意图。图4是熔融物料在吹膜法生产设备的螺旋机头中螺旋上升和漏流的路径示意图。图5是采用图1所示结构生产得到的产品痕迹线的形状位置示意图。图6是图5中K-K剖面结构示意图。图7是图8中的模壳的剖面结构示意图。。图8是本实用新型一种具体实施例的生产三层复合塑料薄膜的吹膜设备的机头剖面结构示意图。图9是采用图8所示结构生产得到的产品痕迹线的剖面位置分解示意图。图10是采用图8所示结构生产得到的产品剖面示意图。
具体实施方式
图7、图8所示的同心套筒式三层共挤吹膜机头包括模壳14、外旋芯13、中旋芯 12、模芯体11，中旋芯只有一层，模壳14套在外旋芯13外面，外旋芯13套在中旋芯12外面，中旋芯12套在模芯体11外面；在模芯体11的环形外侧面形成有内层螺旋槽道21，在中旋芯的环形外侧面形成有中间层螺旋槽道22，在模壳和外旋芯之间形成有外层螺旋槽道 23，上述结构与传统技术相同，本实施例的特点在于，所述外层螺旋槽道23形成于模壳的环形内侧面，即由模壳14的环形内侧面凹入而形成，如图7所示，这意味着，本实施例的外旋芯13的外环侧面是没有形成槽道的光滑表面(而传统结构是在外旋芯的外环面形成螺旋槽道，传统结构的模壳的环形内侧面是没有形成槽道的光滑表面，见图1)。图9为采用本实施例生产得到的三层复合膜3的结构分解图，图10为采用本实施例生产得到的三层复合膜3的剖面结构图。其中，三层复合膜3包括最外层33、中间层32、 最内层31。该三层复合膜同样会在三层螺旋槽的进料口处形成痕迹线，但如图9所示，最外层物料33的痕迹线将位于该层的最内表面处，即图9中的EF界面处，该EF界面位于整个产品3剖面的中间位置，而不是最外层表面(即不是在图9中的DC界面处)。这样，最外层物料层的痕迹线就被掩盖，不会在产品表面上显现出来。另外，该三层复合膜的中间层物料的痕迹线将位于图9中的GH界面处，最内层物料的痕迹线将位于图9中的MN界面处，它们都位于整个产品剖面的中间位置，而不是最外层表面，因此也不会显现出来，这与传统结构得到的产品相同。由于本实用新型的改进之处只涉及外层螺旋槽道、模壳，所以，本领域的技术人员可以清楚地知道，上述实施例中，中旋芯也可改为传统结构的三层，或传统结构的五层，或传统结构的七层，等等。
权利要求1. 一种同心套筒式多层共挤吹膜机头，包括模壳、外旋芯、中旋芯、模芯体，模壳套在外旋芯外面，外旋芯套在中旋芯外面，中旋芯套在模芯体外面；在模芯体的环形外侧面形成有内层螺旋槽道，在中旋芯的环形外侧面形成有中间层螺旋槽道，在模壳和外旋芯之间形成有外层螺旋槽道，其特征在于所述外层螺旋槽道形成于模壳的环形内侧面。
专利摘要一种同心套筒式多层共挤吹膜机头，包括模壳、外旋芯、中旋芯、模芯体，模壳套在外旋芯外面，外旋芯套在中旋芯外面，中旋芯套在模芯体外面；在模芯体的环形外侧面形成有内层螺旋槽道，在中旋芯的环形外侧面形成有中间层螺旋槽道，在模壳和外旋芯之间形成有外层螺旋槽道，所述外层螺旋槽道形成于模壳的环形内侧面。本实用新型能避免产品外表上形成痕迹线，提高产品外观质量。
文档编号B29C55/28GK202293333SQ20112040417
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者李 浩, 林楚漂, 马佳圳 申请人:广东金明精机股份有限公司