四层塑料中空成型机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四层塑料中空成型机头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿调厚模体、注料调节模体和注料储料模体的提芯杆，提芯杆的底端与成型模口连接；注料储料模体包括四个进料口；工作时，四个进料口同时进料坯，各层料坯分别通过对应的塑料流道进入到注料储料模体的储料腔内进行汇合，然后四层塑料同时通过成型模口挤压成型，一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏；利用调厚模体可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本实用新型能够使中间两层料坯厚度均匀，挤压成型后，四层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命。
【专利说明】四层塑料中空成型机头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型四层塑料容器的中空成型机的带储料缸的模头。
【背景技术】
[0002]随着人们生活和生产的要求的不断提高，人们需要的中空塑料容器的容积也越来越大，对容器的质量要求也越来越高。比如多层的塑料桶和塑料汽车油箱等。
[0003]以四层的塑料汽车油箱为例，传统方法制造的塑料油箱，产品厚度不均匀，质量不稳定，而且容易被腐蚀、易渗漏，结合国内市场的发展需求以及实际应用的要求，可以将塑料油箱制造成四层，内层抗静电抗渗漏，外层为抗紫外线防老化层，中间两层为高压聚乙烯，但传统的中空成型机一般只能生产单层产品。少数能够生产三层塑料容器的成型机，结构都非常复杂，也不能对成型的塑料容器的壁厚进行调节，只能生产单一厚度的塑料容器，生产的塑料容器壁厚不均匀，分层不清楚，对于四层塑料容器来说，如果中间那两层料坯不均匀，内层料坯和外层料坯无法与中间两层料坯很好地挤压成型，而且如果壁厚不均匀能够缩短塑料容器的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且壁厚均匀的四层塑料中空成型机头。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:四层塑料中空成型机头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；
[0006]所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口和第四层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述注料储料模体内。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内设有储料腔，所述料缸的顶端固定安装有连接体，所述料缸内设有芯棒，所述芯棒穿过所述连接体，所述连接体内固定安装有环所述芯棒的衬套，所述芯棒和所述衬套之间依次安装有中层分流套和外层分流套，所述中层分流套和所述芯棒之间设有连通所述第四层进料口和所述储料腔的第四层塑料流道，所述中层分流套和外层分流套之间设有连通所述第三层进料口和所述储料腔的第三层塑料流道，所述外层分流套和衬套之间设有连通所述第二层进料口和所述储料腔的第二层塑料流道；所述衬套外安装有与所述注料调节模体固定连接的料塞，所述料塞内设有与所述第二层塑料流道和所述第三层塑料流道连通的双层料坯导向通道，所述料塞和所述料缸的料缸壁之间安装有料缸套，所述料缸套和所述料缸壁之间设有连通所述第一层进料口和所述储料腔的第一层塑料流道，所述提芯杆的底端穿过所述芯棒且与所述成型模口固定连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度大于所述调厚模体的最大调厚行程。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述料塞包括料塞基体，所述料塞基体的内侧固定安装有料塞接体，所述双层料坯导向通道位于所述料塞基体和所述料塞接体之间。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一层进料口设置在所述料缸壁上且与所述第一层塑料流道连通，所述第二层进料口设置在所述连接体上且穿过所述衬套与所述第二层塑料流道连通，所述第三层进料口设置在所述连接体上且依次穿过所述衬套和所述外层分流套与所述第三层塑料流道连通，所述第四层进料口设置在所述连接体上且依次穿过所述衬套、所述外层分流套和所述中层分流套与所述第四层塑料流道连通。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述注料储料模体固定连接的口模。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述芯模的顶端连接有调厚导向块。
[0015]由于采用了上述技术方案，四层塑料中空成型机头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口和第四层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道；工作时，四个进料口同时进料坯，各层料坯分别通过对应的塑料流道进入到注料储料模体的储料腔内进行汇合，然后四层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏；利用调厚模体可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本实用新型能够使中间两层料坯厚度均匀，挤压成型后，四层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的A-A向剖视图；[0019]图3是本实用新型实施例的料缸储料腔满状态结构示意图；
[0020]图中:1-提芯杆；21_调厚缸；22_调厚活塞；23_调厚活塞杆；31_注料油缸；32-注料活塞；33_注料活塞杆；34_顶盘；35_顶杆；411_第一层进料口 ；412_第二层进料口 ；413_第三层进料口 ；414_第四层进料口 ；42_料缸；421_储料腔；43-芯棒；44-衬套；451-料塞基体；452-料塞接体；46_调厚导向槽；47_料缸套；481_中层分流套；482_外层分流套；49_连接体；51_芯模；52_ 口模；53_调厚导向块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0022]如图1和图2所示，四层塑料中空成型机头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆1，所述提芯杆I的底端与所述成型模口连接；所述调厚模体包括调厚缸21，所述调厚缸21内安装有调厚活塞22，所述调厚活塞22固定连接有调厚活塞杆23，所述调厚活塞杆23与所述提芯杆I固定连接；所述注料调节模体包括注料油缸31，所述注料油缸31内安装有注料活塞32，所述注料活塞32固定连接有注料活塞杆33，所述注料活塞杆33的底端固定安装有顶盘34，所述顶盘34的底端固定安装有顶杆35，所述顶杆35下端延伸至所述注料储料模体内。
[0023]所述注料储料模体包括第一层进料口 411、第二层进料口 412、第三层进料口 413和第四层进料口 414，与所述第一层进料口 411对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口 412对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口 413对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口 414对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道。
[0024]所述注料储料模体包括料缸42，所述料缸42内设有储料腔421，所述料缸42的顶端固定安装有连接体49，所述料缸42内设有芯棒43，所述芯棒43穿过所述连接体49，所述连接体49内固定安装有环所述芯棒43的衬套44，所述芯棒43和所述衬套44之间依次安装有中层分流套481和外层分流套482，所述第四层塑料流道设置在所述中层分流套481和所述芯棒43之间，所述第三层塑料流道设置在所述中层分流套481和所述外层分流套482之间，所述第二层塑料流道设置在所述外层分流套482和衬套44之间；所述衬套44外安装有与所述顶杆35底端固定连接的料塞，所述料塞内设有与所述第二层塑料流道和所述第三层塑料流道连通的双层料坯导向通道，具体地，所述料塞包括料塞基体451，所述料塞基体451的内侧固定安装有料塞接体452，所述双层料坯导向通道位于所述料塞基体451和所述料塞接体452之间；所述料塞基体451和所述料缸42的料缸壁之间安装有料缸套47，所述第一层塑料流道设置在所述料缸套47和所述料缸壁之间；所述第一层进料口 411设置在所述料缸壁上且与所述第一层塑料流道连通，所述第二层进料口 412设置在所述连接体49上且穿过所述衬套44与所述第二层塑料流道连通，所述第三层进料口 413设置在所述连接体49上且依次穿过所述衬套44和所述外层分流套482与所述第三层塑料流道连通，所述第四层进料口 414设置在所述连接体49上且依次穿过所述衬套44、所述外层分流套482和所述中层分流套481与所述第四层塑料流道连通。所述提芯杆I的底端穿过所述芯棒43且与所述成型模口固定连接；所述成型模口包括与所述提芯杆I的底端固定连接的芯模51，所述芯模51外设有与之匹配的且与所述注料储料模体固定连接的口模52，可以直接通过拉动提芯杆I来调节芯模51和口模52之间的间隙大小，从而达到调节成型塑料厚度的目的。所述芯棒43的底端设有调厚导向槽46，所述调厚导向槽46的深度大于所述调厚模体的最大调厚行程，所述芯模51的顶端连接有与所述调厚导向槽46匹配的调厚导向块53。
[0025]工作原理:
[0026]第一层塑料通过第一层进料口 411以及与第一层进料口 411对应设置的第一层塑料流道进入到储料腔421内，第四层塑料通过第四层进料口 414以及与第四层进料口 414对应设置的第四层塑料流道进入到储料腔421内，同时，第二层塑料通过第二层进料口 412以及与第二层进料口 412对应设置的第二层塑料流道进入到双层料坯导向通道中，第三层塑料通过第三层进料口 413以及与第三层进料口 413对应设置的第三层塑料流道进入到双层料坯导向通道中，第二层塑料和第三层塑料在双层料坯导向通道汇合后进入到储料腔421内；具体地，第一层塑料穿过料缸壁到达所述料缸42与所述料缸42之间形成的第一层塑料流道内，第四层塑料依次穿过所述连接体49、所述衬套44、所述外层分流套482和所述中层分流套481到达所述芯棒43与所述中层分流套481之间形成的第四层塑料流道内，第二层塑料依次穿过所述连接体49和所述衬套44到达所述衬套44和所述外层分流套482之间形成的第二层塑料流道内，第三层塑料依次穿过所述连接体49、所述衬套44和所述外层分流套482到达所述外层分流套482和所述中层分流套481之间形成的第三层塑料流道内，各层塑料分别沿着各自的塑料流道向下流动，在料缸42的储料腔421汇合；当料缸42的储料腔421内没有塑料时，料塞位于储料腔421的最低端，向料缸42的储料腔421中填料的过程中，芯模51和口模52是闭合的。
[0027]当塑料填满料缸42的储料腔421后，注料活塞32和料塞分别在注料油缸31和料缸42中最高的位置，即图3中所示的位置，通过液压系统作用注料活塞32向下运动，注料活塞32作用在注料活塞杆33和顶盘34上，顶盘34推动顶杆35向下压料塞，储料腔421内的塑料向下运动，同时芯模51和口模52打开，开始成型塑料容器；在料塞压向注料的过程中，调厚活塞22会不断通过对调厚活塞杆23施力，进而拉动提芯杆I上下运动来调节芯模51和口模52之间的间隙，来实现调节料坯厚度的目的，再通过吹气、保压、定型做成产品。
[0028]本实用新型能够生产出具有四层塑料层的容器，并且能够保证各层塑料层厚度均匀，生产的塑料容器质量好，使用寿命长。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.四层塑料中空成型机头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；其特征在于:
所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口和第四层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道。
2.如权利要求1所述的四层塑料中空成型机头，其特征在于:所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。
3.如权利要求1所述的四层塑料中空成型机头，其特征在于:所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述注料储料模体内。
4.如权利要求1所述的四层塑料中空成型机头，其特征在于:所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内设有储料腔，所述料缸的顶端固定安装有连接体，所述料缸内设有芯棒，所述芯棒穿过所述连接体，所述连接体内固定安装有环所述芯棒的衬套，所述芯棒和所述衬套之间依次安装有中层分流套和外层分流套，所述中层分流套和所述芯棒之间设有连通所述第四层进料口和所述储料腔的第四层塑料流道，所述中层分流套和外层分流套之间设有连通所述第三层进料口和所述储料腔的第三层塑料流道，所述外层分流套和衬套之间设有连通所述第二层进料口和所述储料腔的第二层塑料流道；所述衬套外安装有与所述注料调节模体固定连接的料塞，所述料塞内设有与所述第二层塑料流道和所述第三层塑料流道连通的双层料坯导向通道，所述料塞和所述料缸的料缸壁之间安装有料缸套，所述料缸套和所述料缸壁之间设有连通所述第一层进料口和所述储料腔的第一层塑料流道，所述提芯杆的底端穿过所述芯棒且与所述成型模口固定连接。
5.如权利要求4所述的四层塑料中空成型机头，其特征在于:所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度大于所述调厚模体的最大调厚行程。
6.如权利要求4所述的四层塑料中空成型机头，其特征在于:所述料塞包括料塞基体，所述料塞基体的内侧固定安装有料塞接体，所述双层料坯导向通道位于所述料塞基体和所述料塞接体之间。
7.如权利要求4所述的四层塑料中空成型机头，其特征在于:所述第一层进料口设置在所述料缸壁上且与所述第一层塑料流道连通，所述第二层进料口设置在所述连接体上且穿过所述衬套与所述第二层塑料流道连通，所述第三层进料口设置在所述连接体上且依次穿过所述衬套和所述外层分流套与所述第三层塑料流道连通，所述第四层进料口设置在所述连接体上且依次穿过所述衬套、所述外层分流套和所述中层分流套与所述第四层塑料流道连通。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的四层塑料中空成型机头，其特征在于:所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述注料储料模体固定连接的口模。
9.如权利要求8所述的四层塑料中空成型机头，其特征在于:所述芯模的顶端连接有调厚导向块。
【文档编号】B29C47/22GK203485409SQ201320517555
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】王玉宽, 李海元, 翟光彩, 王卫强, 周炳宇, 黄胜利 申请人:潍坊市华玉塑料机械有限公司