管体与接头自动卡接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管体与接头自动卡接装置，特征在于：包括机座、与机座固接的气缸安装板和固装在气缸安装板上的驱动气缸，所述驱动气缸的杠杆一端固接有一压块，在机座上端面对应压块的位置上固定有卡接模具。优点是：通过气缸压力实现医用管体与接头的紧固连接，不仅操作简便快捷、省时省力，连接牢固强度好；而且还可避免使用粘结剂，大幅度降低加工成本。其加工范围广泛，可满足不同尺寸管体与接头的连接，特别适用于批量大的塑料管体与接头的连接加工。
【专利说明】管体与接头自动卡接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医用管体加工设备【技术领域】，特别是涉及一种管体与接头自动卡接装置。
【背景技术】
[0002]目前，临床用塑料管体与接头的连接方式一般是采用粘结剂粘接或通过结合卡带连接。尤其在临床医用塑料管领域，由于对塑料管体与接头的粘结要求非常高，需要保证两者的粘接牢固，且还需保持粘接后产品的非常整洁。上述连接方式不仅导致大幅度增加了产品成本；而且操作繁琐，加工效率低。
[0003]
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简便、可大幅度降低加工成本且可提高产品质量的管体与接头自动卡接装置。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]管体与接头自动卡接装置，包括机座、与机座固接的气缸安装板和固装在气缸安装板上的驱动气缸，所述驱动气缸的杠杆一端固接有一压块，在机座上端面对应压块的位置上固定有卡接模具。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0008]所述机座上还装有用于控制驱动气缸开启和关闭的控制开关。
[0009]所述压块为一圆柱体，所述圆柱体的直径大于接头的直径。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即自动卡接装置通过气缸压力实现医用管体与接头的紧固连接，不仅操作简便快捷、省时省力，连接牢固强度好；而且还可避免使用粘结剂，大幅度降低加工成本。其加工范围广泛，可满足不同尺寸管体与接头的连接，特别适用于批量大的塑料管体与接头的连接加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的左视图。
[0013]图中:1、气源；2、卡箍；3、管体；4、接头；5、卡接模具；6、控制开关；7、压块；8、驱动气缸；9、机座；10、气缸安装板。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]请参阅图1和图2，管体与接头自动卡接装置，包括机座9、与机座固接的气缸安装板10和固装在气缸安装板上的驱动气缸8，所述驱动气缸的杠杆一端固接有一压块7，在机座上端面对应压块的位置上固定有卡接模具5。[0016]本实施例中，所述机座前端面上还装有用于控制驱动气缸开启和关闭的控制开关6，所述控制开关6与气源I电连接。
[0017]本实施例中，所述压块7为一金属材料制作的制圆柱体，所述圆柱体的直径大于接头的直径。
[0018]本实用新型的工作原理为:
[0019]操作人员首先接通气源1，然后将卡箍2套入管体3的一端部，再套装有卡箍的管体与接头4配装，并放入卡接模具5中。此时按下控制开关6，是驱动气缸下行，并带动压块7下行产生压力将接头4压入管体3中，同时卡箍2会将塑料管体3与接头4紧紧卡住，进而实现管体与接头的紧密连接。
[0020]附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种管体与接头自动卡接装置，其特征在于:包括机座、与机座固接的气缸安装板和固装在气缸安装板上的驱动气缸，所述驱动气缸的杠杆一端固接有一压块，在机座上端面对应压块的位置上固定有卡接模具。
2.根据权利要求1所述的管体与接头自动卡接装置，其特征在于:所述机座上还装有用于控制驱动气缸开启和关闭的控制开关。
3.根据权利要求1所述的管体与接头自动卡接装置，其特征在于:所述压块为一圆柱体，所述圆柱体的直径大于接头的直径。
【文档编号】B29C65/56GK203485443SQ201320589110
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】王长富, 肖建党, 田鲲鹏 申请人:天津市塑料研究所有限公司