可实现多工位的胎体传递装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可实现多工位的胎体传递装置，包括传递环，驱动传递环往返转动的传递环驱动装置，随传递环往返转动而径向位移的传递环爪片，在传递环的转动路径上，设置一个以上的限位装置，所述限位装置中最多仅有一个固定在工作位置上的固定限位位置，其它均为可移到工作位置或移出工作位置到等待位置的活动限位装置；所述限位装置为固定于传递环圆周上的挡块和与挡块的周向转动路径的切线平行的长短不一的调节杆。本实用新型通过限位装置的调节作用来调节传动环驱动气缸的行程，进而改变传递环爪片的直径尺寸，实现了既能传递帘布筒胎体，也能传递成型胎体两种不同规格直径尺寸的胎体，具有结构简单，传递精度高，生产效率高的特点。
【专利说明】可实现多工位的胎体传递装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎成型机【技术领域】，具体为适用于巨胎生产的一种可实现多工位的胎体传递装置。
【背景技术】
[0002]现有的轮胎成型机的传递装置，如本 申请人:申请的CN203019696中国实用新型专利，是通过传递环驱动缸驱动传递环往返转动来控制传递环爪片的径向位移，为了限定传递环爪片的径向位移距离，上述实用新型是通过调节气缸伸缩杆的长度，限制气缸的最大行程，从而控制传递环爪片之间形成的最小直径，也就是传递环可传递的胎体直径。这种方式决定了传递环只能传递一种规格的胎体，若要传递另一种规格的胎体，必须更换气缸伸缩杆。在巨胎生产中，需要传递的胎体一般有帘布筒胎体和成型胎体，目前生产这两种胎体都是分别使用帘布筒胎体传递环和成型胎体传递环来传递，生产时来回更换不同的传递环一方面降低了设备的传递精度，另一方面降低生产效率，并且使生产成本提高。研究设计一种既能传递帘布筒胎体，也能传递成型胎体的传递环成为生产轮胎领域解决的一大难题。
实用新型内容
[0003]针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现多工位的胎体传递装置，该种传递装置能传送多种不同规格的胎体，既能传递帘布筒胎体，也能传递成型胎体，具有传递精度闻、生广效率闻的特点。
[0004]本可实现多工位的胎体传递装置，与现有装置相同也包括传递环，驱动传递环往返转动的传递环驱动装置，随传递环往返转动而径向位移的传递环爪片，但与现有装置不同的是，在传递环的转动路径上，设置一个以上的限位装置，且所述限位装置中最多仅有一个固定在工作位置上，其它均为可移到工作位置或移出工作位置到等待位置的活动限位装置。
[0005]上述方案中，限位装置可以为固定于传递环圆周上的挡块和与挡块的周向转动路径的切线平行的长短不一的调节杆。
[0006]所述调节杆最好为螺钉或是可调节长度的调节装置。
[0007]上述方案中，活动限位装置可以包括底板，底板与机架固连，底板上、胎体传递环的径向延伸线上设有滑块、滑槽，和驱动滑块沿径向滑动至挡块周向转动路径内的工作位置处、或移出工作位置处的驱动装置，调节杆固装于滑块上。
[0008]上述方案中，进一步优选地，一个固定限位装置和一个或一个以上活动限位装置，固定限位装置上设置的是短调节杆，调节杆固定于挡块的周向转动路径，活动限位装置上设置的是比固定限位装置上设置的是调节杆长的长调节杆。
[0009]上述方案中，进一步优选地，两个或两个以上的限位装置沿垂直于传动环平面方向排列固定。
[0010]本实用新型的优点为:[0011]本实用新型在传递环的转动路径上，设置有主要由长短不一的调节杆、驱动装置和滑块、滑槽制成的限位装置和活动限位装置，通过共同协调作用来调节传动环驱动气缸的行程，进而改变传递环爪片的直径尺寸，实现了既能传递帘布筒胎体，也能传递成型胎体两种不同直径规格的胎体，具有结构简单，传递精度闻，生广效率闻的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的具有两工位实施方式的一工位状态结构示意图。
[0013]图1-1为图1中BI的放大图。
[0014]图2为图1所示实施方式的限位装置的结构示意图。
[0015]图3为图2的A向剖视图。
[0016]图4为所述实施方式的二工位状态结构示意图。
[0017]图4-1为图4中B2的放大图。
[0018]图5为本实用新型的另一种具有三工位的实施方式的结构示意图。
[0019]图5-1为图5中B3的放大图。
[0020]图中标号为:1、短调节杆；2、底板；3、长调节杆；4、滑槽；5、滑块；6、驱动装置；7、传递环；8、传递环驱动装置；9、传递环爪片；10、挡块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明，但不用以限制本实用新型。
[0022]可实现多工位的胎体传递装置，包括传递环7，驱动传递环7往返转动的传递环驱动装置8，随传递环7往返转动而径向位移的传递环爪片9，在传递环7的转动路径上，可以设置一个以上的限位装置，所述限位装置中最多仅有一个固定在工作位置上，其它均为可移到工作位置或移出工作位置到等待位置的活动限位装置；该限位装置为固定于传递环7圆周上的挡块10和与挡块10的周向转动路径的切线平行的长短不一的调节杆，所述调节杆可以为可调节长度的调节装置，具体为螺钉；所述活动限位装置包括底板2，底板2与机架固连，底板2上、胎体传递环的径向延伸线上设有滑块5、滑槽4，和驱动滑块5沿径向滑动至挡块10周向转动路径内的工作位置处、或移出工作位置处的驱动装置6，调节杆固装于滑块5上。
[0023]可实现多工位的胎体传递装置，可以为两工位、三工位、四工位或更多工位胎体传递装置，在图1所示的本实施例中为具有两工位的传递装置。它是基于巨胎生产中，一般需要传递的帘布筒胎体和成型胎体两种规格的胎体，需实现传递环爪片9的直径尺寸发生两次改变而设计。图1、图4分别为本实用新型所述实施方式的一工位状态结构示意图和所述实施方式的二工位状态结构示意图，包括传递环7,驱动传递环7往返转动的传递环驱动装置8，随传递环7往返转动而径向位移的传递环爪片9，和在传递环7的转动路径上设有两个限位装置，一个固定限位装置和一个可移到工作位置或移出工作位置到等待位置的活动限位装置，调节杆固定于挡块10的周向转动路径，固定限位装置上设置的是短调节杆1，活动限位装置上设置的是比固定限位装置上设置的是调节杆长的长调节杆3，长、短调节杆分别为便于调节伸出长度的长、短调节螺钉；同时固定限位装置与活动限位装置沿垂直于传动环7平面方向排列固定；所述传递环驱动装置8为气缸，驱动滑块4滑动的驱动装置6为小气缸。
[0024]如图2、图3所示本实用新型的具有两工位的实施方式的限位装置的结构示意图，所述限位装置为固定限位装置和活动限位装置，活动限位装置包括底板2，底板2与机架固连，底板2上、胎体传递环的径向延伸线上设有滑块5、滑槽4，和驱动滑块5沿径向滑动至挡块10周向转动路径内的工作位置处、或移出工作位置处的驱动装置6，调节杆固装于滑块5上。
[0025]本实施方式于一工位时，即传递环7传递较小规格尺寸范围(Φ 1600πιπι?Φ 1690mm)的胎体，即帘布筒胎体；如图1_1放大图所示，小气缸处在缩进状态，将长调节螺钉移出工作位置到等待位置，没有了长调节螺钉的阻碍，短调节螺钉起到了调节作用，上下调节短调节螺钉来改变传递环驱动气缸的行程，根据帘布筒胎体直径尺寸，相应地调节出传递环爪片9工作直径尺寸即可。
[0026]所述实施方式于二工位时，即传递环7传递较大规格尺寸范围(Φ 1800mm?Φ 1900mm)的胎体，即成型胎体；如图4_1所示的放大图，小气缸处于伸出状态，推动滑块5在滑槽4上滑动，把长调节螺钉从等待位置移到调节位置，使长调节螺钉起到了调节作用，上下调节长调节螺钉来改变传递环驱动气缸的行程，根据成型胎体的直径尺寸，相应地调节出传递环爪片9的工作直径即可。
[0027]如图5所示，为本实用新型具有三工位的实施方式示意图，是在图1所示实施方式的基础上再加上一组活动限位装置构成，可传递规格尺寸范围(Φ 1900mm?Φ 2000mm)的胎体。
[0028]本实用新型的限位装置还可以再加装多个活动限位装置。
[0029]本实用新型的限位装置也可以全部为活动限位装置。
【权利要求】
1.可实现多工位的胎体传递装置，包括传递环(7)，驱动传递环(7)往返转动的传递环驱动装置(8)，随传递环(7)往返转动而径向位移的传递环爪片(9)，其特征在于:在传递环(7)的转动路径上，设置一个以上的限位装置，所述限位装置中最多仅有一个固定在工作位置上的固定限位位置，其它均为可移到工作位置或移出工作位置到等待位置的活动限位装置。
2.根据权利要求1所述的可实现多工位的胎体传递装置，其特征在于:限位装置为固定于传递环(7)圆周上的挡块(10)和与挡块(10)的周向转动路径的切线平行的长短不一的调节杆。
3.根据权利要求2所述的可实现多工位的胎体传递装置，其特征在于:所述调节杆为螺钉。
4.根据权利要求2所述的可实现多工位的胎体传递装置，其特征在于:活动限位装置包括底板(2)，底板(2)与机架固连，底板(2)上、胎体传递环的径向延伸线上设有滑块(5)、滑槽(4)，和驱动滑块(5)沿径向滑动至挡块(10)周向转动路径内的工作位置处、或移出工作位置处的驱动装置(6)，调节杆固装于滑块(5)上。
5.根据权利要求4所述的可实现多工位的胎体传递装置，其特征在于:一个固定限位装置和一个或一个以上活动限位装置，固定限位装置上设置的是短调节杆(1)，调节杆固定于挡块(10)的周向转动路径，活动限位装置上设置的是比固定限位装置上设置的调节杆长的长调节杆(3)。
6.根据权利要求1?5中任何一项所述的可实现多工位的胎体传递装置，其特征在于:两个或两个以上限位装置沿垂直于传动环(7 )平面方向排列固连一体。
【文档编号】B29D30/26GK203637208SQ201320868529
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】欧朝远 申请人:桂林橡胶机械厂