移动式模具水路清洗、保养设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具清洗领域，提供一种移动式模具水路清洗、保养设备，包括清洗液储存槽和防锈液储存槽；动力装置，用于提供将清洗液或防锈液经水路连接管输送至模具水路的动力；压缩空气接口，用于将压缩空气接入水路连接管，增加水路中液体的压力，当液体进入模具水路时具有更大的冲击力。解决模具水路清洗后水路内有残留酸性清洗液对模具进行腐蚀和损伤的问题，避免模具水路在清洗后再次生锈；主体框架的底部安装双脚轮，双转向锁固脚轮使得设备移动更加方便，空间占用小。
【专利说明】移动式模具水路清洗、保养设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具清洗领域，尤其是一种可移动的用于清洗和保养模具水路的设备。
【背景技术】
[0002]模具水路是指在模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质(如水、油)不停的在里面循环，以达到控制模具温度的目的，以便更好的控制产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。
[0003]模具水路在使用过程中经长时间高温、高频冷热变化，模具水路内会产生大量的钙化物和铁锈等杂质附着在管道内壁，会引起水路变细，导热不良等问题，严重时甚至堵塞水路，造成模具过热，产品不良，严重影响模具的使用寿命。因此，除了定期对模具进行最基本的维修保养外，人们开始关注对模具进行进一步的清洁和清洗工作。
[0004]1.模具水路的保养需要用到清洗机，而传统的模具清洗机都是采用酸性清洗溶液对模具水路内的铁锈和钙化物进行溶解和冲洗，当清洗完成后会有残留的酸性物质，长期使用会对模具产生一定的影响，腐蚀模具的水路，且在清洗过后水路内不仅有残留的酸性溶液腐蚀模具水路，还会加剧模具水路的生锈，在清洗完水路后不能有效的对水路进行防锈和维护。
[0005]2.清洗模具的水路需要把模具运送到清洗机旁，一些超大型的模具运输困难，清洗机旁需要较大的空间来放置模具。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的问题是提供一种移动式模具水路清洗、保养设备，可移动至待清洗的模具旁，解决模具水路清洗后水路内有残留酸性清洗液对模具进行腐蚀和损伤的问题，避免模具水路在清洗后再次生锈。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:移动式模具水路清洗、保养设备，包括清洗液储存槽和防锈液储存槽；动力装置，用于提供将清洗液或防锈液经水路连接管输送至模具水路的动力；压缩空气接口，用于将压缩空气接入水路连接管，增加水路中液体的压力，当液体进入模具水路时具有更大的冲击力。
[0008]优选地，还包括分水块，其上分别设有清洗液入口、防锈液入口和多组用于连接模具接口的支路水管。将清洗液或者防锈液分为多组支路并通过支路水管与模具的水路连接。
[0009]优选地，在支路水管上设有水压表。用于随时检测每一组水路的压力，从而判定该组水路的通畅状况。
[0010]优选地，还包括回路积水块，其上设有模具回路连接管接口、清洗液回水管接口和防锈液回水管接口。回路积水块将多组模具回路连接管支路汇合成一路输出至清洗液回水管或者防锈液回水管。[0011 ] 优选地，水路连接管上设有多个控制阀门。清洗液循环管路上分别设有清洗液控制阀门、清洗液回水管控制阀门以及第一压缩空气控制阀门；防锈液循环管路上分别设有防锈液控制阀门、防锈液回水管控制阀门以及第二压缩空气控制阀门；连接模具接口的支路水管上设有支路管路阀门，用于控制某一路水路连通。
[0012]优选地，所述清洗液储存槽和防锈液储存槽通过罩盖密封，所述水路连接管包括清洗液输送支路和防锈液输送支路，所述动力装置包括清洗液自吸泵和防锈液自吸泵；上述输送支路分别经过罩盖伸入到清洗液储存槽和防锈液储存槽内；该清洗液输送支路管路靠近清洗液储存槽底部的一端设有清洗液过滤网，另一端经清洗液自吸泵后接入清洗液入口 ；该防锈液输送支路管路靠近防锈液储存槽底部的一端设有防锈液过滤网，另一端经防锈液自吸泵后接入防锈液入口。
[0013]优选地，主体框架的底部设有脚轮。设在推柄把手同侧的脚轮是可转向锁固脚轮，与推柄把手相对的一侧设置的脚轮是不可转向脚轮。
[0014]利用移动式模具水路清洗、保养设备清洗模具的方法，包括如下步骤:
[0015]①封闭防锈液循环水路，开启清洗液循环水路，通过动力装置将清洗液泵入水路连接管，从压缩空气接口接入压缩空气，加压后的清洗液进入模具水路循环，实现清洗疏通；
[0016]②检测与模具水路连接处的水路连接管的压力值；
[0017]③封闭防锈液循环水路，封闭清洗液向模具水路输入的管路，通过压缩空气对清洗后的模具水路进行风干处理；
[0018]④开启防锈液循环水路，封闭清洗液循环水路，通过动力装置将防锈液泵入水路连接管，从压缩空气接口接入压缩空气，加压后的防锈液进入模具水路循环，完成防锈处理。
[0019]本发明具有的优点和积极效果是:本发明中的移动式模具水路清洗、保养设备集清洗疏通、管路压力检测、清洗后风干以及防锈多种功能于一身，具有方便快捷、省时省力、便于移动的优点，节约了生产成本，延长了模具的使用寿命。通过清洗模具水路，使模具热传导率稳定，更好地进行模具温度管理。对模具进行定期保养，有稳定成型品质，提高生产效率，缩短成型周期，节省能源的效果。采用压缩空气进行加压，增加水路中液体的压力，当液体进入模具水路时具有更大的冲击力，使清洗效果更佳。进行清洗后风干的处理，避免残留清洗液对模具水路进行腐蚀损伤。使用防锈液对模具的水路进行防锈处理，还能够提高清洗后的模具水路的抗腐蚀性能。主体框架的底部安装双脚轮，双转向锁固脚轮使得设备移动更加方便，空间占用小。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是移动式模具水路清洗、保养设备的立体图；
[0021]图2是移动式模具水路清洗、保养设备的俯视图；
[0022]图3是移动式模具水路清洗、保养设备沿B-B向的截面图；
[0023]图4是采用移动式模具水路清洗、保养设备清洗模具的流程图。
[0024]图中:
[0025] 1.推柄把手2.主体框架3.支路管路阀门[0026]4.支路水管5.水压表6.分水块
[0027]7.清洗液自吸泵8.清洗液控制阀门9.第一压缩空气控制阀门
[0028]10.第一压缩空气接口11.第二压缩空气接口12.第二压缩空气控制阀门
[0029]13.防锈液控制阀门14.防锈液自吸泵15.水路连接管
[0030]16.回路积水块17.防锈液回水管18.防锈液储存槽
[0031]19.防锈液过滤网20.防锈液进口21.可转向锁固脚轮
[0032]22.罩盖23.清洗液回水管24.外壳
[0033]25.清洗液储存槽26.清洗液过滤网27.清洗液进口
[0034]28.不可转向脚轮29.清洗液回水管控制30.防锈液回水管控制阀
[0035]阀门门 【具体实施方式】
[0036]结合附图和【具体实施方式】对本发明的技术方案做详细说明。
[0037]如图1至3所示，移动式模具水路清洗、保养设备，包括主体框架2内相互独立设置的清洗液储存槽25和防锈液储存槽18，在清洗液储存槽25和防锈液储存槽18对应位置的主体框架2上设有一顶端开口的外壳24 ;外壳24上设有罩盖22，所述清洗液储存槽25和防锈液储存槽18通过罩盖22密封；动力装置，用于提供将清洗液或防锈液经水路连接管15输送至模具水路的动力，水路连接管15是直径为35mm的PVC耐酸耐腐蚀水管；压缩空气接口，包括第一压缩空气接口 10和第二压缩空气接口 11，用于将压缩空气接入水路连接管15，增加水路中液体的压力，当液体进入模具水路时具有更大的冲击力。还包括分水块6，其上分别设有清洗液入口、防锈液入口和多组用于连接模具接口的支路水管4。将清洗液或者防锈液分为多组支路并通过支路水管4与模具的水路连接。在支路水管4上设有水压表5。用于随时检测每一组水路的压力，从而判定该组水路的通畅状况。还包括回路积水块16，其上设有模具回路连接管接口、清洗液回水管23接口和防锈液回水管17接口。回路积水块16将多组模具回路连接管支路汇合成一路输出至清洗液回水管23或者防锈液回水管17。清洗液回水管23将在模具水路中循环后的清洗液输送回清洗液储存槽25 ;防锈液回水管17将在模具水路中循环后的防锈液输送回防锈液储存槽18。水路连接管15上设有多个控制阀门。清洗液循环管路上分别设有清洗液控制阀门8、清洗液回水管23控制阀门以及第一压缩空气控制阀门9 ;其中清洗液控制阀门8设置于清洗液自吸泵7的输出端，清洗液回水管控制阀门29设置于清洗液回水管23上，第一压缩空气控制阀门9设置于第一压缩空气输入管上且该第一压缩空气输入管与清洗液自吸泵7的输出端管路合成一路后接入分水块6的清洗液入口。防锈液循环管路上分别设有防锈液控制阀门13、防锈液回水管控制阀门30以及第二压缩空气控制阀门12 ;其中防锈液控制阀门13设置于防锈液自吸泵14的输出端，防锈液回水管控制阀门30设置于防锈液回水管17上，第二压缩空气控制阀门12设置于第二压缩空气输入管上且该第二压缩空气输入管与防锈液自吸泵14的输出端管路合成一路后接入分水块6的防锈液入口。连接模具接口的支路水管4上设有支路管路阀门3，用于控制某一路水路连通。水路连接管15包括清洗液输送支路和防锈液输送支路，动力装置包括清洗液自吸泵7和防锈液自吸泵14 ;上述输送支路分别经过罩盖22伸入到清洗液储存槽25和防锈液储存槽18内；该清洗液输送支路管路靠近清洗液储存槽25底部的一端设有清洗液过滤网26，另一端经清洗液自吸泵7后接入清洗液入口 ；该防锈液输送支路管路靠近防锈液储存槽18底部的一端设有防锈液过滤网19，另一端经防锈液自吸泵14后接入防锈液入口。主体框架2的底部设有脚轮。设在推柄把手I同侧的脚轮是可转向锁固脚轮21，与推柄把手I相对的一侧设置的脚轮是不可转向脚轮28。
[0038]如图4所示，利用移动式模具水路清洗、保养设备清洗模具的方法，包括如下步骤:
[0039]①清洗疏通；具体步骤是封闭防锈液循环水路一关闭防锈液控制阀门13，关闭第二压缩空气控制阀门12，关闭防锈液回水管控制阀门30 ;开启清洗液循环水路一打开清洗液控制阀门8，打开清洗液回水管控制阀门29，打开第一压缩空气控制阀门9，打开清洗液自吸泵7，清洗液自清洗液进口 27进入清洗液过滤网26，被过滤后的清洗液通过清洗液自吸泵7进入分水块6 ;从第一压缩空气接口 10接入的压缩空气与清洗液自吸泵7输出的清洗液汇合成一路后进入分水块6，加压后的清洗液进入模具水路循环，克服了普通模具清洗设备清洗压力不足的缺陷；分水块6上设有15组支路水管4，每一组支路水管4分别连接模具的一组水路，对模具的每一组水路进行清洗疏通；清洗液在模具水路循环后经过模具回路连接管回流至回路积水块16，最后经清洗液回水管23返回到清洗液储存槽25。
[0040]②检测水路的通畅状况:检测与模具水路连接处的水路连接管15的压力值；通过观察设置在支路水管4上的水压表5，随时检测每一组水路的压力，可以方便的知道每一组水路的通畅状况。
[0041]③清洗后风干；具体步骤是封闭防锈液循环水路一确认防锈液自吸泵14关闭，确认防锈液控制阀门13关闭；封闭清洗液向模具水路输入的管路一关闭清洗液自吸泵7，关闭清洗液控制阀门8 ;打开第一压缩空气控制阀门9和第二压缩空气控制阀门12，利用压缩空气将模具水路内残留的清洗液吹出并风干模具水路，防止残留的酸性清洗液腐蚀模具水路。
[0042]④模具水路防锈处理；具体步骤是:当用清洗液清洗完模具水路并进行风干后，开启防锈液循环水路一打开防锈液控制阀门13，打开防锈液回水管控制阀门30 ;封闭清洗液循环水路一关闭清洗液控制阀门8，关闭清洗液回水管控制阀门29，关闭第一压缩空气控制阀门9 ;打开防锈液自吸泵14，打开第二压缩空气控制阀门12，防锈液由防锈液进口20进入防锈液过滤网19，被过滤后的防锈液通过防锈液自吸泵14进入分水块6 ;从第二压缩空气接口 11接入的压缩空气与防锈液自吸泵14输出的防锈液汇合成一路后进入分水块6，加压后的防锈液进入模具水路循环；分水块6上设有15组支路水管4，每一组支路水管4分别连接模具的一组水路，对模具的每一组水路进行防锈处理；防锈液在模具水路循环后经过模具回路连接管回流至回路积水块16，最后经防锈液回水管17返回到防锈液储存槽18。
[0043]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.移动式模具水路清洗、保养设备，其特征在于: 包括清洗液储存槽和防锈液储存槽； 动力装置，用于提供将清洗液或防锈液经水路连接管输送至模具水路的动力； 压缩空气接口，用于将压缩空气接入水路连接管。
2.根据权利要求1所述的移动式模具水路清洗、保养设备，其特征在于:还包括分水块，其上分别设有清洗液入口、防锈液入口和多组用于连接模具接口的支路水管。
3.根据权利要求2所述的移动式模具水路清洗、保养设备，其特征在于:在支路水管上设有水压表。
4.根据权利要求1所述的移动式模具水路清洗、保养设备，其特征在于:还包括回路积水块，其上设有模具回路连接管接口、清洗液回水管接口和防锈液回水管接口。
5.根据权利要求1所述的移动式模具水路清洗、保养设备，其特征在于:水路连接管上设有多个控制阀门。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的移动式模具水路清洗、保养设备，其特征在于:所述清洗液储存槽和防锈液储存槽通过罩盖密封，所述水路连接管包括清洗液输送支路和防锈液输送支路，所述动力装置包括清洗液自吸泵和防锈液自吸泵；上述输送支路分别经过罩盖伸入到清洗液储存槽和防锈液储存槽内；该清洗液输送支路管路靠近清洗液储存槽底部的一端设有清洗液过滤网，另一端经清洗液自吸泵后接入清洗液入口 ；该防锈液输送支路管路靠近防锈液储存槽底部的一端设有防锈液过滤网，另一端经防锈液自吸泵后接入防锈液入口。
7.根据权利要求1所述的移动式模具水路清洗、保养设备，其特征在于:主体框架的底部设有脚轮。
8.利用权利要求1至7中任一项所述的移动式模具水路清洗、保养设备清洗模具的方法，其特征在于:包括如下步骤: ①封闭防锈液循环水路，开启清洗液循环水路，通过动力装置将清洗液泵入水路连接管，从压缩空气接口接入压缩空气，加压后的清洗液进入模具水路循环，实现清洗疏通； ②检测与模具水路连接处的水路连接管的压力值； ③封闭防锈液循环水路，封闭清洗液向模具水路输入的管路，通过压缩空气对清洗后的模具水路进行风干处理； ④开启防锈液循环水路，封闭清洗液循环水路，通过动力装置将防锈液泵入水路连接管，从压缩空气接口接入压缩空气， 加压后的防锈液进入模具水路循环，完成防锈处理。
【文档编号】B29C33/70GK103895129SQ201410127738
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】陈立勇, 李猛飞, 刘荣华 申请人:天津博信汽车零部件有限公司