一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法
【专利摘要】一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法，是由：机架、搅拌主机、轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构、固定架、缓存斗、纱布计量斗、上料斗、储存斗、计量斗、烘干机、环形收气管道、搅拌叶片、流化床、流化床筛网、翻转臂、破碎机、破碎叶片、破碎机纱网、风机、热风机、储料仓构成；用于生产轻质颗粒覆膜生产，适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。
【专利说明】一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保建筑材料生产【技术领域】，尤其是一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内外使用的保温材料均使用EPS泡沫板，使用泡沫塑料颗粒经过粘接而成，这种颗粒板保温效果良好，发泡塑料由于自身的性质特点，颗粒发泡板防火性能均不达标，颗粒板用于有防火性能要求的保温材料时，往往难以达到防火标准要求，使用该材料作为建筑的外墙保温后，由于其属于易燃材料，火灾隐患大，极易引发火灾，故EPS颗粒用于有防火要求的保温材料时，需提高EPS颗粒的防火性能。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法，用于生产轻质颗粒覆膜生产，适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。
[0005]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种轻质颗粒覆膜生产系统及生产方法，是由:机架、搅拌主机、轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构、固定架、缓存斗、纱布计量斗、上料斗、储存斗、计量斗、烘干机、环形收气管道、搅拌叶片、流化床、流化床筛网、翻转臂、破碎机、破碎叶片、破碎机纱网、风机、热风机、储料仓构成；机架上方设置烘干机，烘干机上方设置搅拌主机，机架两侧分别设置流化床和热风机，搅拌主机分别与轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构之间设置管道，流化床的出料端设置破碎机，破碎机与储料仓之间设置管道，管道上设置风机。
[0006]所述的轻质颗粒称量机构为，固定架内由上至下依次设置缓存斗、纱布计量斗、上料斗，纱布计量斗与固定架之间设置传感器，缓存斗的出料口与纱布计量斗的进料口对应设置，纱布计量斗的出料口与上料斗的进料口对应设置，所述的缓存斗顶部设置缓存斗筛网；所述的阻燃剂称量机构为，固定架内设置储存斗，储存斗的出料口下方设置计量斗，计量斗与固定架之间设置传感器；固化剂称量机构的结构与阻燃剂称量机构相同；所述的搅拌主机的底部为“ ω ”形，搅拌主机内对应“ ω ”形底部设置两套搅拌叶片，两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。
[0007]所述的烘干机上方的圆周上设置烘干机筛网，烘干机外周对应烘干机筛网设置环形收气管道，环形收气管道一侧设置出风口，烘干机下方两侧分别设置进风口和出料口，进风口与热风机对应设置，出料口与流化床的进料口对应设置，烘干机内设置搅拌叶片。
[0008]所述的流化床内设置流化床筛网，流化床筛网下方为热风区，热风区一侧设置热风入口，流化床筛网上方为翻转区，翻转区内并列设置至少三个翻转臂，相邻的两个翻转臂相互垂直，流化床上方一侧设置热风出口，热风出口内设置热风出口筛网；所述的破碎机内设置破碎叶片，破碎机底部设置破碎机纱网。
[0009]轻质颗粒称量机构、阻燃剂称量机构、固化剂称量机构将称量后的原料经管道输入搅拌主机，搅拌均匀后，输入烘干机对混合料进行烘干，再进入流化床对混合料进行干燥处理，最后进入破碎机，制得的合格料经管道风送至储料仓；
[0010]所述的轻质颗粒称量机构对EPS颗粒的称量方法为，EPS颗粒通过风送进入缓存斗，风从缓存斗上方的缓存斗筛网排出，EPS颗粒靠自重向下经出料口进入纱布计量斗，风从纱布的小孔中排出，纱布计量斗下方的出料口关闭，EPS颗粒的重量经传感器传输至显示器，达到设定的重量后停止输送，打开纱布计量斗下方的出料口，EPS颗粒进入上料斗风送至搅拌主机内；所述的阻燃剂称量机构对阻燃剂的称量方法为，阻燃剂输送至储存斗，打开储存斗下方的出料口，阻燃剂进入计量斗，阻燃剂的重量经传感器传输至显示器，达到设定的重量后停止输送，打开计量斗下方的出料口，经管道输送至搅拌主机；固化剂称量机构对固化剂的称量方法与阻燃剂称量机构对阻燃剂的称量方法相同；
[0011]所述的烘干机对混合料的烘干方法为，热风机产生的热风进入烘干机，烘干机的搅拌叶片对混合料进行搅拌，同时，热风对混合料进行烘干，烘干机内的热风经烘干机筛网进入环形收气管道，从出风口排出，烘干机筛网可防止混合料飞出；
[0012]所述的流化床对混合料的干燥方法为，热风机产生的热风由热风进口进入热风区，混合料进入流化床后落入流化床筛网，热风区的热风透过流化床筛网使混合料在翻转区保持悬浮状态，调节热风机的风量使混合料的高度不超过翻转臂，相邻的两个翻转臂相互垂直，翻转臂在转动过程中，使混合料从进料端移动至出料端，热风出口处设置热风出口筛网防止混合料飞出，流化床内的热风从热风出口排出；
[0013]所述的破碎机对混合料的破碎方法为，破碎叶片将混合料打碎，通过破碎机底部破碎机纱网的为合格料，经管道由风机风送至储料仓。
[0014]EPS颗粒通过风机风送至缓存斗，风机流量为2200?2300mVh，输送管径为Φ 200?250mm，缓存斗顶部筛网的面积大于输送管径的截面面积，便于输送风量排出，减少空气流动对计量的影响；每一个生产周期需要EPS颗粒为40-70重量份，阻燃剂为120?150重量份，固化剂为6-15重量份，在搅拌主机内搅拌10-15分钟完成搅拌工序，搅拌主机采用双轴多叶片设计，搅拌轴的转速在35?50转/分钟之间可调，使液态阻燃剂、固化剂与EPS颗粒进行充分搅拌。
[0015]搅拌主机内搅拌均匀后的混合料倾卸入烘干机，热风机向烘干机输入的热风量不低于5000m3/h，热风的温度高于40?50°C，使用风门阀调节送风量，使烘干机内的温度保持在35?45°C之间，烘干机内配置单轴搅拌叶片以20?30转/分钟的速度对混合料搅拌，使混合料中的成块颗粒分离，烘干搅拌7?10分钟后，混合料通过卸料斗门以20?40重量份/分钟的速度进入流化床。
[0016]热风机向流化床输入的热风温度高于40?50°C，热风量为1500?2000m3/h，使用风门阀调节送风量，使流化床筛网5-2上方的混合料保持悬浮状态，流化床内的温度保持在35?45°C之间，流化床的翻转臂5-3以30?40转/分钟进行旋转，将混合料向前输送。
[0017]流化床内的混合料以20?30重量份/分钟的速度进入破碎机,混合料内的成块颗粒为8?15%，破碎叶片与破碎机纱网的间隙保持在EPS颗粒直径的1.5倍，破碎机纱网的孔径为EPS颗粒直径的1.5?2倍，破碎叶片的速度为50?60转/分钟对成块颗粒破碎，破碎后的颗粒通过破碎机纱网制得合格产品，风机的风量为2200?2300m3/h，将合格产品风送至储料仓。
[0018]本发明的有益效果是:本发明是在保持EPS颗粒隔热效果的基础上，增加其防火性能，本发明在EPS颗粒还是微小颗粒时，使其与具有防火性能的液体介质进行混合，将泡沫球体表面均匀裹覆防火层，经过烘干加工后再进行颗粒粘合，形成可以防火的新型保温材料，该材料具有阻燃、保温双重特性。
[0019]根据上述的介绍，本发明是在原EPS泡沫板生产工艺中增加了一道裹覆工序，增加其防火性能，本发明在设备配置中，设计了能够将轻质EPS颗粒、阻燃剂和固化剂搅拌均匀的搅拌主机，搅拌叶片布局合理，通过调整搅拌的速度，确保做到快速、均匀的将液体复合材料裹覆至EPS颗粒表面，混合料通过搅拌主机下部的烘干机进行烘干，采用热烘和搅拌叠加方式，解决烘干机内结块现象，再经过流化床的进一步成型烘干和均衡送料，最终将物料送至破碎机内，成块颗粒被破碎叶片碾开，从而制得裹覆均匀，颗粒状的成品物料。
[0020]本发明实现了传统的EPS泡沫板生产工艺的拓展，在泡沫颗粒成型和泡沫颗粒成块成型工艺之间，增加了对EPS颗粒的阻燃性裹覆工艺，从设备装备配置、生产工艺控制、与前后工序之间的衔接，均做到了很好匹配；用于生产轻质颗粒覆膜生产，适应于防火阻燃、防潮防霉等EPS颗粒。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0022]图1是，总装结构示意图；
[0023]图2是，图1中轻质颗粒称量机构结构示意图；
[0024]图3是，图1中阻燃剂称量机构结构示意图；
[0025]图1、2、3中:机架1、搅拌主机2、轻质颗粒称量机构3_1、阻燃剂称量机构3_2、固化剂称量机构3-3、固定架3-4、缓存斗3-5、纱布计量斗3-6、上料斗3_7、储存斗3_8、计量斗3-9、烘干机4、环形收气管道4-2、搅拌叶片4-3、流化床5、流化床筛网5_2、翻转臂5_3、破碎机6、破碎叶片6-2、破碎机纱网6-3、风机7、热风机8、储料仓9。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例与【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0027]实施例1
[0028]机架I上方设置烘干机4，烘干机4上方设置搅拌主机2，机架I两侧分别设置流化床5和热风机8，搅拌主机2分别与轻质颗粒称量机构3-1、阻燃剂称量机构3-2、固化剂称量机构3-3之间设置管道，流化床5的出料端设置破碎机6，破碎机6与储料仓9之间设置管道，管道上设置风机7。
[0029]实施例2
[0030]所述的轻质颗粒称量机构3-1为，固定架3-4内由上至下依次设置缓存斗3-5、纱布计量斗3-6、上料斗3-7，纱布计量斗3-6与固定架3-4之间设置传感器，缓存斗3_5的出料口与纱布计量斗3-6的进料口对应设置，纱布计量斗3-6的出料口与上料斗3-7的进料口对应设置，所述的缓存斗3-5顶部设置缓存斗筛网；所述的阻燃剂称量机构3-2为，固定架3-4内设置储存斗3-8，储存斗3-8的出料口下方设置计量斗3-9，计量斗3_9与固定架3-4之间设置传感器；固化剂称量机构3-3的结构与阻燃剂称量机构3-2相同；所述的搅拌主机2的底部为“ ω ”形，搅拌主机2内对应“ ω ”形底部设置两套搅拌叶片，两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。
[0031]实施例3
[0032]所述的烘干机4上方的圆周上设置烘干机筛网，烘干机4外周对应烘干机筛网设置环形收气管道4-2，环形收气管道4-2 —侧设置出风口，烘干机4下方两侧分别设置进风口和出料口，进风口与热风机8对应设置，出料口与流化床5的进料口对应设置，烘干机4内设置搅拌叶片4-3。
[0033]实施例4
[0034]所述的流化床5内设置流化床筛网5-2，流化床筛网5-2下方为热风区，热风区一侧设置热风入口，流化床筛网5-2上方为翻转区，翻转区内并列设置至少三个翻转臂5-3，相邻的两个翻转臂5-3相互垂直，流化床5上方一侧设置热风出口，热风出口内设置热风出口筛网；所述的破碎机6内设置破碎叶片6-2，破碎机6底部设置破碎机纱网6-3。
[0035]实施例5
[0036]轻质颗粒称量机构3-1、阻燃剂称量机构3-2、固化剂称量机构3-3将称量后的原料经管道输入搅拌主机2，搅拌均匀后，输入烘干机4对混合料进行烘干，再进入流化床5对混合料进行干燥处理，最后进入破碎机6，制得的合格料经管道风送至储料仓9 ；
[0037]所述的轻质颗粒称量机构3-1对EPS颗粒的称量方法为，EPS颗粒通过风送进入缓存斗3-5，风从缓存斗3-5上方的缓存斗筛网排出，EPS颗粒靠自重向下经出料口进入纱布计量斗3-6，风从纱布的小孔中排出，纱布计量斗3-6下方的出料口关闭，EPS颗粒的重量经传感器传输至显示器，达到设定的重量后停止输送，打开纱布计量斗3-6下方的出料口，EPS颗粒进入上料斗3-7风送至搅拌主机2内；所述的阻燃剂称量机构3-2对阻燃剂的称量方法为，阻燃剂输送至储存斗3-8，打开储存斗3-8下方的出料口，阻燃剂进入计量斗3-9，阻燃剂的重量经传感器传输至显示器，达到设定的重量后停止输送，打开计量斗3-9下方的出料口，经管道输送至搅拌主机2 ;固化剂称量机构3-3对固化剂的称量方法与阻燃剂称量机构3-2对阻燃剂的称量方法相同；
[0038]所述的烘干机4对混合料的烘干方法为，热风机8产生的热风进入烘干机4，烘干机4的搅拌叶片4-3对混合料进行搅拌，同时，热风对混合料进行烘干，烘干机4内的热风经烘干机筛网进入环形收气管道4-2，从出风口排出，烘干机筛网可防止混合料飞出；
[0039]所述的流化床5对混合料的干燥方法为，热风机8产生的热风由热风进口进入热风区，混合料进入流化床5后落入流化床筛网5-2，热风区的热风透过流化床筛网5-2使混合料在翻转区保持悬浮状态，调节热风机8的风量使混合料的高度不超过翻转臂5-3，相邻的两个翻转臂5-3相互垂直，翻转臂5-3在转动过程中，使混合料从进料端移动至出料端，热风出口处设置热风出口筛网防止混合料飞出，流化床5内的热风从热风出口排出；
[0040]所述的破碎机6对混合料的破碎方法为，破碎叶片6-2将混合料打碎，通过破碎机6底部破碎机纱网6-3的为合格料，经管道由风机7风送至储料仓9。
[0041]实施例6
[0042]EPS颗粒通过风机风送至缓存斗3-5，风机流量为2200?2300m3/h，输送管径为Φ200?250mm，缓存斗3_5顶部筛网的面积大于输送管径的截面面积，便于输送风量排出，减少空气流动对计量的影响；每一个生产周期需要EPS颗粒为40-70重量份，阻燃剂为120?150重量份，固化剂为6-15重量份，在搅拌主机2内搅拌10-15分钟完成搅拌工序，搅拌主机2采用双轴多叶片设计，搅拌轴的转速在35?50转/分钟之间可调，使液态阻燃齐U、固化剂与EPS颗粒进行充分搅拌。
[0043]实施例7
[0044]搅拌主机2内搅拌均匀后的混合料倾卸入烘干机4，热风机8向烘干机4输入的热风量不低于5000m3/h，热风的温度高于40?50°C，使用风门阀调节送风量，使烘干机4内的温度保持在35?45°C之间，烘干机4内配置单轴搅拌叶片4-3以20?30转/分钟的速度对混合料搅拌，使混合料中的成块颗粒分离，烘干搅拌7?10分钟后，混合料通过卸料斗门以20?40重量份/分钟的速度进入流化床5。
[0045]实施例8
[0046]热风机8向流化床5输入的热风温度高于40?50°C，热风量为1500?2000m3/h，使用风门阀调节送风量，使流化床筛网5-2上方的混合料保持悬浮状态，流化床5内的温度保持在35?45°C之间，流化床5的翻转臂5-3以30?40转/分钟进行旋转，将混合料向前输送。
[0047]实施例9
[0048]流化床5内的混合料以20?30重量份/分钟的速度进入破碎机6，混合料内的成块颗粒为8?15%，破碎叶片6-2与破碎机纱网6-3的间隙保持在EPS颗粒直径的1.5倍，破碎机纱网6-3的孔径为EPS颗粒直径的1.5?2倍，破碎叶片6-2的速度为50?60转/分钟对成块颗粒破碎，破碎后的颗粒通过破碎机纱网6-3制得合格产品，风机7的风量为2200?2300m3/h，将合格产品风送至储料仓9。
【权利要求】
1.一种轻质颗粒覆膜生产系统，是由:机架(I)、搅拌主机(2)、轻质颗粒称量机构(3-1)、阻燃剂称量机构(3-2)、固化剂称量机构(3-3)、固定架(3-4)、缓存斗(3_5)、纱布计量斗(3-6)、上料斗(3-7)、储存斗(3-8)、计量斗(3-9)、烘干机(4)、环形收气管道(4-2)、搅拌叶片(4-3)、流化床(5)、流化床筛网(5-2)、翻转臂(5_3)、破碎机(6)、破碎叶片(6-2)、破碎机纱网(6-3)、风机(7)、热风机(8)、储料仓(9)构成；其特征在于:机架(I)上方设置烘干机(4)，烘干机(4)上方设置搅拌主机(2)，机架(I)两侧分别设置流化床(5)和热风机(8)，搅拌主机(2)分别与轻质颗粒称量机构(3-1)、阻燃剂称量机构(3-2)、固化剂称量机构(3-3)之间设置管道，流化床(5)的出料端设置破碎机￠)，破碎机(6)与储料仓(9)之间设置管道，管道上设置风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜生产系统，其特征在于:所述的轻质颗粒称量机构(3-1)为，固定架(3-4)内由上至下依次设置缓存斗(3-5)、纱布计量斗(3-6)、上料斗(3-7)，纱布计量斗(3-6)与固定架(3-4)之间设置传感器，缓存斗(3-5)的出料口与纱布计量斗(3-6)的进料口对应设置，纱布计量斗(3-6)的出料口与上料斗(3-7)的进料口对应设置，所述的缓存斗(3-5)顶部设置缓存斗筛网；所述的阻燃剂称量机构(3-2)为，固定架(3-4)内设置储存斗(3-8)，储存斗(3-8)的出料口下方设置计量斗(3-9)，计量斗(3-9)与固定架(3-4)之间设置传感器；固化剂称量机构(3-3)的结构与阻燃剂称量机构(3-2)相同；所述的搅拌主机(2)的底部为“ω”形，搅拌主机⑵内对应“ω”形底部设置两套搅拌叶片，两套搅拌叶片相互交叉设置且互为反方向旋转。
3.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜生产系统，其特征在于:所述的烘干机(4)上方的圆周上设置烘干机筛网，烘干机(4)外周对应烘干机筛网设置环形收气管道(4-2)，环形收气管道(4-2) —侧设置出风口，烘干机(4)下方两侧分别设置进风口和出料口，进风口与热风机(8)对应设置，出料口与流化床(5)的进料口对应设置，烘干机(4)内设置搅拌叶片(4-3)ο
4.根据权利要求1所述的一种轻质颗粒覆膜生产系统，其特征在于:所述的流化床(5)内设置流化床筛网(5-2)，流化床筛网(5-2)下方为热风区，热风区一侧设置热风入口，流化床筛网(5-2)上方为翻转区，翻转区内并列设置至少三个翻转臂(5-3)，相邻的两个翻转臂(5-3)相互垂直，流化床(5)上方一侧设置热风出口，热风出口内设置热风出口筛网；所述的破碎机￠)内设置破碎叶片￠-2)，破碎机(6)底部设置破碎机纱网￠-3)。
5.一种轻质颗粒覆膜生产系统的生产方法，其特征在于:轻质颗粒称量机构(3-1)、阻燃剂称量机构(3-2)、固化剂称量机构(3-3)将称量后的原料经管道输入搅拌主机(2)，搅拌均匀后，输入烘干机(4)对混合料进行烘干，再进入流化床(5)对混合料进行干燥处理，最后进入破碎机￠)，制得的合格料经管道风送至储料仓(9)； 所述的轻质颗粒称量机构(3-1)对EPS颗粒的称量方法为，EPS颗粒通过风送进入缓存斗(3-5)，风从缓存斗(3-5)上方的缓存斗筛网排出，EPS颗粒靠自重向下经出料口进入纱布计量斗(3-6)，风从纱布的小孔中排出，纱布计量斗(3-6)下方的出料口关闭，EPS颗粒的重量经传感器传输至显示器，达到设定的重量后停止输送，打开纱布计量斗(3-6)下方的出料口，EPS颗粒进入上料斗(3-7)风送至搅拌主机(2)内；所述的阻燃剂称量机构(3-2)对阻燃剂的称量方法为，阻燃剂输送至储存斗(3-8)，打开储存斗(3-8)下方的出料口，阻燃剂进入计量斗(3-9)，阻燃剂的重量经传感器传输至显示器，达到设定的重量后停止输送，打开计量斗(3-9)下方的出料口，经管道输送至搅拌主机(2);固化剂称量机构(3-3)对固化剂的称量方法与阻燃剂称量机构(3-2)对阻燃剂的称量方法相同； 所述的烘干机(4)对混合料的烘干方法为，热风机(8)产生的热风进入烘干机(4)，烘干机(4)的搅拌叶片(4-3)对混合料进行搅拌，同时，热风对混合料进行烘干，烘干机(4)内的热风经烘干机筛网进入环形收气管道(4-2)，从出风口排出，烘干机筛网可防止混合料飞出； 所述的流化床(5)对混合料的干燥方法为，热风机(8)产生的热风由热风进口进入热风区，混合料进入流化床(5)后落入流化床筛网(5-2)，热风区的热风透过流化床筛网(5-2)使混合料在翻转区保持悬浮状态，调节热风机(8)的风量使混合料的高度不超过翻转臂(5-3)，相邻的两个翻转臂(5-3)相互垂直，翻转臂(5-3)在转动过程中，使混合料从进料端移动至出料端，热风出口处设置热风出口筛网防止混合料飞出，流化床(5)内的热风从热风出口排出； 所述的破碎机(6)对混合料的破碎方法为，破碎叶片(6-2)将混合料打碎，通过破碎机(6)底部破碎机纱网￠-3)的为合格料，经管道由风机(7)风送至储料仓(9)。
6.根据权利要求5所述的一种轻质颗粒覆膜生产系统的生产方法，其特征在于:EPS颗粒通过风机风送至缓存斗(3-5)，风机流量为2200?2300m3/h，输送管径为Φ 200?250mm，缓存斗(3-5)顶部筛网的面积大于输送管径的截面面积，便于输送风量排出，减少空气流动对计量的影响；每一个生产周期需要EPS颗粒为40-70重量份，阻燃剂为120?150重量份，固化剂为6-15重量份，在搅拌主机(2)内搅拌10-15分钟完成搅拌工序，搅拌主机(2)采用双轴多叶片设计，搅拌轴的转速在35?50转/分钟之间可调，使液态阻燃剂、固化剂与EPS颗粒进行充分搅拌。
7.根据权利要求5所述的一种轻质颗粒覆膜生产系统的生产方法，其特征在于:搅拌主机(2)内搅拌均匀后的混合料倾卸入烘干机(4)，热风机(8)向烘干机(4)输入的热风量不低于5000m3/h，热风的温度高于40?50°C，使用风门阀调节送风量，使烘干机⑷内的温度保持在35?45°C之间，烘干机(4)内配置单轴搅拌叶片(4-3)以20?30转/分钟的速度对混合料搅拌，使混合料中的成块颗粒分离，烘干搅拌7?10分钟后，混合料通过卸料斗门以20?40重量份/分钟的速度进入流化床(5)。
8.根据权利要求5所述的一种轻质颗粒覆膜生产系统的生产方法，其特征在于:热风机⑶向流化床(5)输入的热风温度高于40?50°C，热风量为1500?2000m3/h，使用风门阀调节送风量，使流化床筛网(5-2)上方的混合料保持悬浮状态，流化床(5)内的温度保持在35?45°C之间，流化床(5)的翻转臂(5-3)以30?40转/分钟进行旋转，将混合料向前输送。
9.根据权利要求5所述的一种轻质颗粒覆膜生产系统的生产方法，其特征在于:流化床(5)内的混合料以20?30重量份/分钟的速度进入破碎机(6)，混合料内的成块颗粒为8?15%，破碎叶片(6-2)与破碎机纱网￠-3)的间隙保持在EPS颗粒直径的1.5倍，破碎机纱网￠-3)的孔径为EPS颗粒直径的1.5?2倍，破碎叶片￠-2)的速度为50?60转/分钟对成块颗粒破碎，破碎后的颗粒通过破碎机纱网(6-3)制得合格产品，风机(7)的风量为2200?2300m3/h，将合格产品风送至储料仓(9)。
【文档编号】B29D7/01GK104191632SQ201410396020
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】李喜灵, 王任, 贾晓松, 程志友 申请人:洛阳佳一机电设备有限公司