热成型模具倒扣成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热成型模具倒扣成型装置，包括前模和后模，所述后模设有倒扣顶杆，所述倒扣顶杆末端设有倒扣凸块，所述凸块与所述前模相匹配形成倒扣槽，所述倒扣顶杆由独立的气缸驱动，所述后模在所述倒扣顶杆对应位置设置有通孔。本实用新型通过设置独立动作的模块完成产品倒扣部分的成型，成型后该模块从模板上的通孔退出，避免了倒扣处脱模困难的问题，减少因脱模给产品带来的损伤，提高产品质量。
【专利说明】热成型模具倒扣成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热成型领域，尤其涉及一种热成型模具倒扣成型装置。
【背景技术】
[0002]在人们生活中可见到或使用着各种各样的塑料制品，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等，塑料加工生产包括注塑成型及热成型，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。
[0003]现有的生产塑料容器的设备在合模冲剪之后通常采用顶杆，从容器的底部将其顶出型腔。
[0004]然而，对于外形结构复杂的制品，尤其是外壁或外壁边缘带有向内凹陷的倒扣或者其他复杂结构如螺旋卡扣的容器，采用现有的方式很难完成成品的脱模，甚至在脱模时会使广品变形或破损。
[0005]对于带有倒扣的塑料制品，现有的一种脱模方式为采用顶杆斜推的方式进行脱模，这种方式可以在不破坏产品的情况下完成制品倒扣处的脱模，然而其斜推时推杆移动时会在制品表面留下压痕，影响产品外观。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种热成型模具，包括前模和后模，所述后模设有倒扣顶杆，所述倒扣顶杆末端设有倒扣凸块，所述凸块与所述前模相匹配形成倒扣槽，所述倒扣顶杆由独立的气缸驱动，所述后模在所述倒扣顶杆对应位置设置有通孔。
[0007]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0008]本实用新型通过设置独立动作的模块完成产品倒扣部分的成型，成型后该模块从模板上的通孔退出，避免了倒扣处脱模困难的问题，减少因脱模给产品带来的损伤，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是现有的带倒扣制品脱模方式结构示意图；
[0010]图2是本实用新型用结构示意图；
[0011]图3是图2中A处放大示意图；
[0012]图4是本实用新型前模俯视图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0014]现有的带倒扣制品脱模方式如图1所示，在后模2上除了常规的顶杆21之外，还设置有斜推顶杆22，在所述后模2上设置有水平的导槽23，所述斜推顶杆22在所述导槽23上做水平滑动，从而所述斜推顶杆22除了垂直方向上的动作外还有水平方向的动作，完成对产品倒扣处的斜顶。通常所述斜推顶杆22设置在模具上带倒扣的位置。
[0015]本实用新型说采用的热成型模具参照图2、图3所示，其与图1的区别在于后模设有倒扣顶杆24，所述倒扣顶杆24末端设有倒扣凸块241，所述倒扣凸块241与前模的倒扣台3相匹配形成倒扣槽25，所述倒扣顶杆24由独立的气缸驱动。
[0016]参照图4所示,所述后模在所述倒扣顶杆对应位置设置有通孔4。
[0017]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种热成型模具倒扣成型装置，包括前模和后模，其特征在于，所述后模设有倒扣顶杆，所述倒扣顶杆末端设有倒扣凸块，所述凸块与所述前模相匹配形成倒扣槽，所述倒扣顶杆由独立的气缸驱动，所述后模在所述倒扣顶杆对应位置设置有通孔，后模上还设置有斜推顶杆，在所述后模上设置有水平的导槽，所述斜推顶杆在所述导槽上做水平滑动，从而所述斜推顶杆除了垂直方向上的动作外还有水平方向的动作，完成对产品倒扣处的斜顶，所述斜推顶杆设置在模具上带倒扣的位置。
【文档编号】B29C51/44GK204019975SQ201420085160
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】谢派昌 申请人:广东迪士嘉科技有限公司