一种导杆支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导杆支座，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架之间设有平行排列的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆的底部固定连接有第一支撑架，所述第二导杆的底部固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的两端分别与左机架和右机架抵触连接，所述左机架和右机架上均设有伸缩部，所述左机架和右机架上的伸缩部结构相同，所述伸缩部为所述左机架包括上板和下板，所述上板上设有若干连接块，所述下板上设有与所述连接块相适配的连接孔，本实用新型结构保证导杆不形变的前提下，通过伸缩部，使导杆支座可以根据不同宽度的注射部件来调整。
【专利说明】一种导杆支座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机配件，更具体地说，它涉及一种导杆支座。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机和或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高温，使其射出而充满模具型腔，注塑机导杆支座是注塑机上重要部件，其起到支撑注射机构导杆的作用。
[0003]申请号为201320500664.5的中国专利公开了一种拱形导杆支座，它包括平行设置的第一支撑底板和第二支撑底板，所述第一支撑底板和第二支撑底板通过两平行设置的支撑板连接，两所述支撑板的顶部固定有支撑柱，所述第一支撑底板和第二支撑底板的上表面均设有第一径向加强筋，所述第一径向加强筋的两端连接至两所述支撑板的内壁，两所述支撑板之间连接有第二径向加强筋。本实用新型拱形导杆支座，采用二次抛物线三铰拱设计，能够更均匀的承受力，减少变形；安装孔位于外侧，能更方便的调节整个注射部件的高低；支撑柱整个与射台导杆接触，改变了传统的两点接触，减少了应力集中，提高了可靠性；开设卸荷槽，能消除最大应力，进一步提高结构稳定性。
[0004]通过这种结构能调整整个注射部件的高低，但无法根据不同宽度的注射部件来调整导杆支座的宽度。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能调节宽度的导杆支座。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种导杆支座，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架之间设有平行排列的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆的底部固定连接有第一支撑架，所述第二导杆的底部固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的两端分别与左机架和右机架抵触连接，所述左机架和右机架上均设有伸缩部，所述左机架和右机架上的伸缩部结构相同，所述伸缩部为所述左机架包括上板和下板，所述上板上设有若干沿伸缩部伸缩方向分布的连接块，所述下板上设有若干与所述连接块相适配的连接孔。
[0007]通过米用上述技术方案，第一导杆和第二导杆位于左机架和右机架上，第一支撑架和第二支撑架分别位于第一导杆和第二导杆的底部，且第一支撑架和第二支撑架两端面分别与左机架和右机架相连接，第一支撑架和第二支撑架可以支撑第一导杆和第二导杆，使第一导杆和第二导杆受力均匀，不易发生形变，左机架和右机架上都有伸缩部，且两个伸缩部的结构相同，伸缩部为所述左机架包括上板和下板，上板和下板固定连接在左机架上，连接块位于上板上，连接孔位于下板上，通过连接块穿在连接孔内将上下板相连接，将不同连接块扣在连接孔内，可使第一导杆和第二导杆之间的距离延长或缩短。[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一导杆和第二导杆之间设有第一径向加强筋、第二径向加强筋和第三径向加强筋，所述第一径向加强筋和第三径向加强筋分别位于伸缩部的下方，且可拆卸连接在左机架和右机架上，所述第二径向加强筋一端可拆卸连接在第一导杆的中心处，另一端可拆卸连接在第二导杆的中心处。
[0009]通过采用上述技术方案，第一径向加强筋、第二径向加强筋和第三径向加强筋可加强第一导杆和第二导杆之间的强度，避免第一导杆和第二导杆由于伸缩部而导致强度不够发生形变。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述伸缩部下方设有与所述第一径向加强筋和第三径向加强筋相适配的定位孔，通过定位孔第一径向加强筋连接在左机架，第三径向加强筋连接在右机架上，所述第一导杆的中心处和第二导杆的中心处均设有固定孔，所述固定孔与所述第三径向加强筋相适配，所述第三径向加强筋通过固定孔连接在第一导杆和第二导杆之间。
[0011]通过采用上述技术方案，第一径向加强筋和第三径向加强筋与左机架和右机架可拆卸连接方式为，在伸缩部的下方设有定位孔，第一径向加强筋通过定位孔连接在左机架上，第三径向加强筋通过定位孔连接在右机架上，通过这种结构可方便第一径向加强筋和第三径向加强筋与左机架和右机架的连接，第二径向加强筋与第一导杆和第二导杆的可拆卸连接方式为，固定孔位于第一导杆的中心处和第二导杆的中心处，第二径向加强筋可穿在固定孔内，对第一导杆和第二导杆起到支撑作用。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述第一支撑架和第二支撑架上开设有卸荷槽，所述卸荷槽呈二角形状，所述二角形状的内角为倒圆角。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一支撑架和第二支撑板上设有卸荷槽，减小应力集中，提高结构的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本实用新型结构的优点为:导杆支座在保证导杆不形变的前提下，通过伸缩部，使导杆支座可以根据不同宽度的注射部件来调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种导杆支座的结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A剖视图；
[0017]图3为本实用新型一种导杆支座的俯视图；
[0018]图4为本实用新型一种导杆支座的左视图；
[0019]图5为上板和下板的结构示意图。
[0020]图中:1、左机架；11、下板；111、连接块；12、上板；121、连接孔；2、右机架；3、第一
导杆；31、第二导杆；4、第一支撑架；5、卸荷槽；6、第二径向加强筋；61、固定孔；7、第一径向加强筋。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图5对本实用新型一种导杆支座实施例作进一步说明。
[0022]一种导杆支座，包括左机架I和右机架2，所述左机架I和右机架2之间设有平行排列的第一导杆3和第二导杆31，所述第一导杆3的底部固定连接有第一支撑架4，所述第二导杆31的底部固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架4和第二支撑架的两端分别与左机架I和右机架2抵触连接，所述左机架I和右机架2上均设有伸缩部，所述左机架I和右机架2上的伸缩部结构相同，所述伸缩部为所述左机架I包括上板12和下板11，所述上板12上设有若干沿伸缩部伸缩方向分布的连接块111，所述下板11上设有若干与所述连接块111相适配的连接孔。
[0023]通过米用上述技术方案，第一导杆3和第二导杆31位于左机架I和右机架2上，第一支撑架4和第二支撑架分别位于第一导杆3和第二导杆31的底部，且第一支撑架4和第二支撑架两端面分别与左机架I和右机架2相连接，第一支撑架4和第二支撑架可以支撑第一导杆3和第二导杆31，使第一导杆3和第二导杆31受力均匀，不易发生形变，左机架I和右机架2上都有伸缩部，且两个伸缩部的结构相同，伸缩部为所述左机架I包括上板12和下板11，上板12和下板11固定连接在左机架I上，连接块111位于上板12上，且沿伸缩部伸缩的方向分布，连接孔位于下板11上，通过连接块111穿在连接孔内将上板12和下板11相互连接，将不同连接块111扣在连接孔内，可使第一导杆3和第二导杆31之间的距离延长或缩短。
[0024]所述第一导杆3和第二导杆31之间设有第一径向加强筋7、第二径向加强筋6和第三径向加强筋，所述第一径向加强筋7和第三径向加强筋分别位于伸缩部的下方，且可拆卸连接在左机架I和右机架2上，所述第二径向加强筋6 —端可拆卸连接在第一导杆3的中心处，另一端可拆卸连接在第二导杆31的中心处。
[0025]通过采用上述技术方案，第一径向加强筋7和第三径向加强筋位于伸缩部的下方，加强伸缩部的强度，第二径向加强筋6的一端连接在第一导杆3的中心处,另一端连接在第二导杆31的中心处，第一径向加强筋7、第二径向加强筋6和第三径向加强筋均可加强第一导杆3和第二导杆31之间的强度,避免第一导杆3和第二导杆31由于伸缩部而导致强度不够发生形变。
[0026]所述伸缩部下方设有与所述第一径向加强筋7和第三径向加强筋相适配的定位孔，通过定位孔第一径向加强筋7连接在左机架I，第三径向加强筋连接在右机架2上，所述第一导杆3的中心处和第二导杆31的中心处均设有固定孔61，所述固定孔61与所述第三径向加强筋相适配，所述第三径向加强筋通过固定孔61连接在第一导杆3和第二导杆31之间。
[0027]通过采用上述技术方案，第一径向加强筋7和第三径向加强筋与左机架I和右机架2可拆卸连接方式为，在伸缩部的下方设有定位孔，第一径向加强筋7通过定位孔连接在左机架I上，第三径向加强筋通过定位孔连接在右机架2上，通过这种结构可方便第一径向加强筋7和第三径向加强筋与左机架I和右机架2的连接,第二径向加强筋6与第一导杆3和第二导杆31的可拆卸连接方式为，固定孔61位于第一导杆3的中心处和第二导杆31的中心处，第二径向加强筋6可穿在固定孔61内，对第一导杆3和第二导杆31起到支撑作用。
[0028]所述第一支撑架4和第二支撑架上开设有卸荷槽5，所述卸荷槽5呈三角形状，所述三角形状的内角为倒圆角。
[0029]通过采用上述技术方案，在第一支撑架4和第二支撑板上设有卸荷槽5，减小应力集中，提高结构的稳定性。[0030]具体生产使用中，上板12上的连接块111数量可根据具体实际需要来制定，下板11上连接孔的数量可以与连接块111的数量一致，连接块111和连接孔的数量一致在配合的时候可以增大接触面积，本实施例优选六个连接块111和六个连接孔，可以根据连接块111连接在不同的连接孔内，来调整上板12和下板11之间的长度，在左机架I的伸缩部和右机架2的伸缩部下方设有第一径向加强筋7和第三径向加强筋，可以增加伸缩部处的强度，增加导杆支座整个结构的稳定性。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种导杆支座，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架之间设有平行排列的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆的底部固定连接有第一支撑架，所述第二导杆的底部固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的两端分别与左机架和右机架抵触连接，其特征是:所述左机架和右机架上均设有伸缩部，所述左机架和右机架上的伸缩部结构相同，所述伸缩部为所述左机架包括上板和下板，所述上板上设有若干沿伸缩部伸缩方向分布的连接块，所述下板上设有若干与所述连接块相适配的连接孔。
2.根据权利要求1所述的一种导杆支座，其特征是:所述第一导杆和第二导杆之间设有第一径向加强筋、第二径向加强筋和第三径向加强筋，所述第一径向加强筋和第三径向加强筋分别位于伸缩部的下方，且可拆卸连接在左机架和右机架上，所述第二径向加强筋一端可拆卸连接在第一导杆的中心处，另一端可拆卸连接在第二导杆的中心处。
3.根据权利要求2所述的一种导杆支座，其特征是:所述伸缩部下方设有与所述第一径向加强筋和第三径向加强筋相适配的定位孔，通过定位孔第一径向加强筋连接在左机架，第三径向加强筋连接在右机架上。
4.根据权利要求2所述的一种导杆支座，其特征是:所述第一导杆的中心处和第二导杆的中心处均设有固定孔，所述固定孔与所述第三径向加强筋相适配，所述第三径向加强筋通过固定孔连接在第一导杆和第二导杆之间。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种导杆支座，其特征是:所述第一支撑架和第二支撑架上开设有卸荷槽，所述卸荷槽呈三角形状，所述三角形状的内角为倒圆角。
【文档编号】B29C45/17GK203752415SQ201420132350
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月22日 优先权日:2014年3月22日
【发明者】陈辰吉 申请人:宁波市恒源铸造有限公司