一种气缸导向式压辊支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸导向式压辊支座，属于轧辊设备【技术领域】。它包括底板、滑块和安装于滑块上的压辊支架，还包括气缸和连杆；所述底板上固定有矩形的支座，所述支座有2个，两者左右平行设置；所述支座的两相对应的一侧面上开有燕尾槽；所述滑块的两端安装于支座的燕尾槽内，并与燕尾槽滑动配合；所述气缸有2个，两者水平设置，分别固定于底板的两端；所述连杆水平设置，位于底板上的支座的正前方；所述连杆的两端分别与气缸的活塞杆固定连接，其中部通过推杆与滑块的一端固定连接。本实用新型操作方便、使用灵活，使得轧辊的水平移动精度更高、可靠性更好。
【专利说明】一种气缸导向式压棍支座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧辊设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种气缸导向式压辊支座。【背景技术】
[0002]在钣金件的成型轧制过程中，生产线上的轧机一般来说是固定放置的。在工程实践中的检修或更换轧机的位置时候，遇到一些问题:轧机的轧辊位置要比较精准，而轧机重新安装时，需要挪动轧机，并重新校对调整轧机及轧辊的位置，非常耗时耗力，而且，轧机得到机座对机器工作的进度和抗振动性的影响很大。
实用新型内容
[0003]1、要解决的问题
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种气缸导向式压辊支座，其是一种结构合理、操作方便的压辊支座，无需人工进行调整，使得轧辊的水平方向的调整更为可靠。
[0005]2、技术方案
[0006]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]一种气缸导向式压辊支座，包括底板、滑块和安装于滑块上的压辊支架，还包括气缸和连杆；所述底板上固定有矩形的支座，所述支座有2个，两者左右平行设置；所述支座的两相对应的一侧面上开有燕尾槽；所述滑块的两端安装于支座的燕尾槽内，并与燕尾槽滑动配合；所述气缸有2个，两者水平设置，分别固定于底板的两端；所述连杆水平设置，位于底板上的支座的正前方；所述连杆的两端分别与气缸的活塞杆固定连接，其中部通过推杆与滑块的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述连杆为长方体型结构。
[0009]更进一步的，所述滑块采用45号钢制作。
[0010]3、有益效果
[0011]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型通过在底板上设置两个气缸和一个连杆同时与滑块连接，其响应快、使用灵活，使得轧辊的水平移动精度更高、可靠性更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1、底板；2、滑块；3、气缸；4、连杆；5、推杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0016]如图1所示，一种气缸导向式压辊支座，包括底板1、滑块2和安装于滑块2上的压辊支架，还包括气缸3和连杆4 ;底板1上固定有矩形的支座，支座有2个，两者左右平行设置；支座的两相对应的一侧面上开有燕尾槽；滑块2的两端安装于支座的燕尾槽内，并与燕尾槽滑动配合；气缸3有2个，两者水平设置，分别固定于底板1的两端；连杆4水平设置，位于底板1上的支座的正前方；连杆4的两端分别与气缸的活塞杆固定连接，其中部通过推杆5与滑块的一端固定连接；连杆4为长方体型结构；滑块2采用45号钢制作。
[0017]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气缸导向式压辊支座，包括底板、滑块和安装于滑块上的压辊支架，其特征在于:还包括气缸和连杆；所述底板上固定有矩形的支座，所述支座有2个，两者左右平行设置；所述支座的两相对应的一侧面上开有燕尾槽；所述滑块的两端安装于支座的燕尾槽内，并与燕尾槽滑动配合；所述气缸有2个，两者水平设置，分别固定于底板的两端；所述连杆水平设置，位于底板上的支座的正前方；所述连杆的两端分别与气缸的活塞杆固定连接，其中部通过推杆与滑块的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述一种气缸导向式压棍支座，其特征在于:所述连杆为长方体型结构。
3.根据权利要求1所述一种气缸导向式压辊支座，其特征在于:所述滑块采用45号钢制作。
【文档编号】B21B31/16GK203541093SQ201320567599
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】张华祥, 杜伟, 陈薇, 吴景平 申请人:芜湖汉光立体停车设备有限公司