一种模具顶出机构的制作方法
【专利摘要】为了实现对有倒扣产品的脱模，本实用新型提出一种模具顶出机构包括产品35、注塑机36、型芯34、型芯固定板33、包围型芯的模胚32以及下固定板31，还包括：顶部与所述注塑机36相接触的注塑机顶针14；与所述注塑机顶针14底部相固定的注塑机顶针板12；顶部与产品35相接触的产品顶针17；与所述产品顶针17底部相固定，并位于所述注塑机顶针板12上部的产品顶针板13；以及位于所述型芯固定板33和所述产品顶针板13之间的辅助顶出板15。
【专利说明】一种模具顶出机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种模具顶出机构，尤其涉及一种三次顶出机构。
【背景技术】
[0002]为了塑胶产品的设计美观，通常会采用潜伏进胶或牛角进胶的方法来避免在产品表面出现进胶点。潜伏进胶需要在脱模后修剪进胶口，进行二次加工，对于一些比较微小和精密产品来说，二次加工容易影响产品的功能，造成废品率直线上升，且会增加生产成本，因此对于较微小和精密的产品，牛角进胶方式更具有优势。
[0003]然而，对于内部有倒扣的产品，如图5所述的产品具有倒扣51，无法使用牛角进胶的方式，因为通常的二次顶出机构无法实现采用牛角进胶，且内部又具有倒扣的产品的脱模。
实用新型内容
[0004]为了实现对有倒扣产品的脱模，本实用新型提出一种模具顶出机构包括产品35、注塑机36、型芯34、型芯固定板33、包围型芯的模胚32以及下固定板31，还包括:
[0005]顶部与所述注塑机36相接触的注塑机顶针14 ；
[0006]与所述注塑机顶针14底部相固定的注塑机顶针板12 ；
[0007]顶部与产品35相接触的产品顶针17 ；
[0008]与所述产品顶针17底部相固定，并位于所述注塑机顶针板12上部的产品顶针板13 ;以及
[0009]位于所述型芯固定板33和所述产品顶针板13之间的辅助顶出板15。
[0010]进一步地，还包括支撑杆16，所述支撑杆16 —端固定于所述型芯固定板33内，另一端固定于所述辅助顶出板15内。
[0011]进一步地,还包括复位机构,所述复位机构包括:
[0012]底部固定于所述产品顶针板13内，顶部可在辅助顶出板15内滑动，其内部中空的套筒21 ；
[0013]底部固定于所述下固定板31内，并可在所述套筒21内滑动的滑动杆；
[0014]位于所述辅助顶出板15内，横穿所述套筒21的滑动销23，所述滑动销23外侧具有斜面；以及
[0015]固定于所述辅助顶出板15内，且高出所述辅助顶出板15的限位杆24，所述限位杆24底部具有与所述滑动销23外侧相吻合的形状。
[0016]有益效果:本实用新型的模具顶出机构可以使内部具有倒扣的产品采用牛角进胶的方式进行注塑，既能提高产品的生产效率，又能保证塑胶产品的美观。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例中的模具顶出机构的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例中模具顶出机构第一次顶出后的状态示意图。
[0020]图3为本实用新型实施例中模具顶出机构第二次顶出后的状态示意图。
[0021]图4为本实用新型实施例中模具顶出机构第三次顶出后的状态示意图。
[0022]图5为内部有倒扣的产品示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]本实施例的模具顶出机构包括产品35、采用牛角进胶方式的注塑机36、型芯34、型芯固定板33、包围型芯34的模胚32以及下固定板31，在下固定板31上设置有油缸11。
[0025]注塑机顶针14的顶部与注塑机36相接触，底部固定于注塑机顶针板12内；产品顶针17的顶部与产品35相接触，底部固定于产品顶针板13内；产品顶针板位于注塑机顶针板12的上侧；辅助顶出板15位于型芯固定板33和产品顶针板13之间；支撑杆16 —端固定于所述型芯固定板33内，另一端固定于所述辅助顶出板15内。
[0026]脱模时，注塑机顶针板12在油缸11的推动下向上运动，并带动注塑机顶针14向上将注塑机36顶出一段距离，该过程即为第一次顶出，如图2所示为第一次顶出后机构的结构示意图。
[0027]油缸继续推动注塑机顶针板12向上运动，碰到产品顶针板13，并推动产品顶针板13和辅助顶出板15—起向上运动，并带动型芯固定板33向上运动，因此型芯34、产品35以及注塑机36整体上移，该过程即为第二次顶出，如图3所示为第二次顶出后机构的结构示意图。
[0028]当辅助顶出板15向上移动触碰到模胚32后，停止向上运动，而产品顶针板13继续向上运动，带动产品顶针17向上将产品35顶出，该过程即为第三次顶出，如图4所示为第三次顶出后机构的示意图。
[0029]利用本实施例的模具顶出机构，可以使内部具有倒扣的产品采用牛角进胶的方式进行注塑，既能提高产品的生产效率，又能保证塑胶产品的美观。
[0030]本实施例的机构还具有复位机构，以方便模具复位进行下次产品脱模。复位机构包括:底部固定于所述产品顶针板13内，顶部可在辅助顶出板15内滑动，其内部中空的套筒21 ;底部固定于所述下固定板31内，并可在所述套筒21内滑动的滑动杆；位于所述辅助顶出板15内，横穿所述套筒21的滑动销23，所述滑动销23外侧具有斜面；以及固定于所述辅助顶出板15内，且高出所述辅助顶出板15的限位杆24，所述限位杆24底部具有与所述滑动销23外侧相吻合的形状。
[0031]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种模具顶出机构包括产品(35)、注塑机(36)、型芯(34)、型芯固定板(33)、包围型芯的模胚(32)以及下固定板(31)，其特征在于，还包括: 顶部与所述注塑机(36)相接触的注塑机顶针(14)； 与所述注塑机顶针(14)底部相固定的注塑机顶针板(12); 顶部与产品(35)相接触的产品顶针(17)； 与所述产品顶针(17)底部相固定，并位于所述注塑机顶针板(12)上部的产品顶针板(13);以及 位于所述型芯固定板(33)和所述产品顶针板(13)之间的辅助顶出板(15)。
2.根据权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于，还包括支撑杆(16)，所述支撑杆(16)—端固定于所述型芯固定板(33)内，另一端固定于所述辅助顶出板(15)内。
3.根据权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构包括: 底部固定于所述产品顶针板(13)内，顶部可在辅助顶出板(15)内滑动，其内部中空的套筒(21)； 底部固定于所述下固定板(31)内，并可在所述套筒(21)内滑动的滑动杆； 位于所述辅助顶出板(15)内，横穿所述套筒(21)的滑动销(23)，所述滑动销(23)外侧具有斜面；以及 固定于所述辅助顶出板(15)内，且高出所述辅助顶出板(15)的限位杆(24)，所述限位杆(24)底部具有与所述滑动销(23)外侧相吻合的形状。
【文档编号】B29C45/40GK203779811SQ201420208958
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】邓增晓 申请人:北京爱德发科技有限公司