一种塑料挤出机流量控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于热塑料成型领域，尤其涉及一种塑料挤出机流量控制装置，包括过滤板、熔体泵、控制显示器、工业电脑，过滤板设置在熔体泵前方，过滤板和熔体泵均与控制显示器链接，控制显示器和工业电脑依次连接，熔体泵包括电机、温度传感器、压力传感器、加热棒、填料压盖、填料函壳、前板、泵体、主动齿轮、轴承、高压垫圈、从动齿轮、后板、入口和出口，温度传感器有3个，3个温度传感器分别设置在所述泵体的入口、内部和出口，压力传感器有2个，2个压力传感器分别设置在所述泵体的入口和出口。本实用新型的有益效果：结构紧凑，设计合理，能大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
【专利说明】一种塑料挤出机流量控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热塑料成型领域，尤其涉及一种塑料挤出机流量控制装置。
【背景技术】
[0002]在热塑料挤出工艺中，螺杆挤出机是主要的设备，特的主要功能是完成物料的熔融、剪切混合、熔体输送和减压。在挤出机工作过程中，各种功能相互影响，致使输送的熔体不平衡、不均匀，从而使挤出制作的均匀性降低，影响了产品质量，现在过滤板内的过滤网必须在停车的情况下进行更换，这种更换方式不但费时费工，每次换网时都要产生落地料，造成物料损失。
实用新型内容
[0003]为要解决的上述问题，本实用新型提供一种塑料挤出机流量控制装置。
[0004]本实用新型的技术方案:一种塑料挤出机流量控制装置，其特征在于包括过滤板、熔体泵、控制显示器、工业电脑，所述过滤板设置在所述熔体泵前方，所述过滤板和所述熔体泵均与所述控制显示器连接，所述控制显示器和所述工业电脑依次连接，所述熔体泵包括温度传感器、压力传感器、加热棒、填料压盖、填料函壳、前板、泵体、主动齿轮、轴承、高压垫圈、从动齿轮、后板、入口和出口，所述温度传感器有3个，3个所述温度传感器分别设置在所述泵体的入口、内部和出口，所述压力传感器有2个，2个所述压力传感器分别设置在所述泵体的入口和出口，2个所述加热棒设置在所述泵体上、下夹层内，所述主动齿轮和从动齿轮上下设置在所述泵体的齿轮腔内，所述泵体的齿轮腔与所述泵体的所述入口和所述出口连通，所述主动齿轮和所述从动齿轮的两个肩台分别设置有所述轴承，所述前板设置在所述主动齿轮上与所述泵体前端面连接，所述后板与所述泵体后端面连接，所述前板前方装有所述填料压盖，所述前板和所述填料压盖间设置有所述填料函壳，所述主动齿轮和所述从动齿轮与所述后板之间设置有所述高压垫圈。
[0005]所述过滤板包括外壳体、主管路、分管路一、分管路二、滑块一、滑块二、过滤网一和过滤网二，所述主管路、所述分管路一和所述分管路二均设置在所述外壳体内、所述主管路分别与分管路一和分管路二连接，所述滑块一和所述过滤网一依次设置在分管路一中部，所述滑块二和所述过滤网二依次设置在分管路二中部。
[0006]所述高压垫圈采用8字形高压密封圈。
[0007]所述过滤网一和所述过滤网二采用40-60筛眼的滤网。
[0008]本实用新型的有益效果:结构紧凑，设计合理，能大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是熔体泵的结构示意图。
[0011]图中，1、过滤板，2、熔体泵，3、控制显示器，4、工业电脑，5、温度传感器，6、压力传感器，7、加热棒，8、填料压盖，9、填料函壳，10、前板，11、泵体，12主动齿轮、13、轴承，14、高压垫圈，15、从动齿轮，16、后板，17、入口，18、出口，19、外壳体，20、主管路，21、分管路一，22、分管路二，23、滑块一，24、滑块二，25、过滤网一，26、过滤网二。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1和2对本实用新型的一种【具体实施方式】做出说明。
[0013]本实用新型涉及一种塑料挤出机流量控制装置，包括过滤板1、熔体泵2、控制显示器3、工业电脑4，过滤板I设置在熔体泵2前方，过滤板I和熔体泵2均与控制显示器3连接，控制显示器3和工业电脑4依次连接，熔体泵2包括温度传感器5、压力传感器6、加热棒7、填料压盖8、填料函壳9、前板10、泵体11、主动齿轮12、轴承13、高压垫圈14、从动齿轮15、后板16、入口 17和出口 18，温度传感器5有3个，3个温度传感器5分别设置在所述泵体11的入口 17、内部和出口 18，压力传感器6有2个，2个压力传感器6分别设置在所述泵体11的入口 17和出口 18，温度传感器5和压力传感器6检测温度和压力数据，并将数据传递给控制显示器3，控制显示器3可根据数据调整设置，减少温度和流量的波动，2个加热棒7设置在泵体11上、下夹层内，主动齿轮15和从动齿轮16上下设置在泵体11的齿轮腔内，泵体11的齿轮腔与泵体11的入口 17和出口 18连通，主动齿轮12和从动齿轮15的两个肩台分别设置有轴承13，前板10设置在主动齿轮12上与泵体前端面连接，后板16与泵体11后端面连接，前板10前方装有填料压盖8，前板10和填料压盖8间设置有填料函壳9，主动齿轮12和从动齿轮15与后板16之间设置有高压垫圈14，高压垫圈14采用8字形高压密封圈，能满足熔体泵端面高温高压下的密封。过滤板I和熔体泵2配合能大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。控制显示器3和工业电脑4的应用实现人机对话，精准控制流量。
[0014]过滤板I包括外壳体19、主管路20、分管路一 21、分管路二 22、滑块一 23、滑块二24、过滤网一 25和过滤网二 26，主管路20、分管路一 21和分管路二 22均设置在外壳体19内，主管，20分别与分管路一 21和分管路二 22连接，滑块一 23和过滤网一 25依次设置在分管路一 21中部，滑块二 24和过滤网二 26依次设置在分管路二 22中部。过滤网一 25和过滤网二 26采用40-60筛眼的滤网，实现了不停车自动换过滤网，解决原过滤网存在的问题，从根本上解决了拆装法兰、更换过滤网、密封圈、清理筒体物料等繁重的体力劳动，提高了生产效率。
[0015]以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种塑料挤出机流量控制装置，其特征在于包括过滤板、熔体泵、控制显示器、工业电脑，所述过滤板设置在所述熔体泵前方，所述过滤板和所述熔体泵均与所述控制显示器连接，所述控制显示器和所述工业电脑依次连接，所述熔体泵包括温度传感器、压力传感器、加热棒、填料压盖、填料函壳、前板、泵体、主动齿轮、轴承、高压垫圈、从动齿轮、后板、入口和出口，所述温度传感器有3个，3个所述温度传感器分别设置在所述泵体的入口、内部和出口，所述压力传感器有2个，2个所述压力传感器分别设置在所述泵体的入口和出口，2个所述加热棒设置在所述泵体上、下夹层内，所述主动齿轮和从动齿轮上下设置在所述泵体的齿轮腔内，所述泵体的齿轮腔与所述泵体的所述入口和所述出口连通，所述主动齿轮和所述从动齿轮的两个肩台分别设置有所述轴承，所述前板设置在所述主动齿轮上与所述泵体前端面连接，所述后板与所述泵体后端面连接，所述前板前方装有所述填料压盖，所述前板和所述填料压盖间设置有所述填料函壳，所述主动齿轮和所述从动齿轮与所述后板之间设置有所述高压垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机流量控制装置，其特征在于所述过滤板包括外壳体、主管路、分管路一、分管路二、滑块一、滑块二、过滤网一和过滤网二，所述主管路、所述分管路一和所述分管路二均设置在所述外壳体内、所述主管路分别与分管路一和分管路二连接，所述滑块一和所述过滤网一依次设置在分管路一中部，所述滑块二和所述过滤网二依次设置在分管路二中部。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机流量控制装置，其特征在于所述高压垫圈采用8字形高压密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机流量控制装置，其特征在于所述过滤网一和所述过滤网二采用40-60筛眼的滤网。
【文档编号】B29C47/92GK203945661SQ201420237657
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】刘建 申请人:天津翰克科技有限公司