一种热塑性注塑成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热塑性注塑成型机，旨在提供一种能够防止注射液压活塞缸内低压油泄漏的热塑性注塑成型机，其技术方案要点是包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电器控制组件、注射油缸装置、料斗机构以及注射座装置，所述注射油缸装置包括注射液压缸，所述注射液压缸包括缸体、缸盖、压盖、防尘圈以及活塞杆，所述注射液压缸内设有高压密封圈以及低压密封圈，所述低压密封圈位于防尘圈与高压密封圈之间，低压密封圈嵌设于缸盖并密封连接所述活塞杆,本实用新型适用于热塑性注塑成型机。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种注塑机制作【技术领域】，更具体地说，它涉及一种热塑性注塑 成型机。 一种热塑性注塑成型机
【背景技术】
[0002] 塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪 70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年 代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的 加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑 料成型方法。
[0003]目前，市场上塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将热塑性塑料和热 固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，它包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制 器组件、操作面板组件、电器控制组件、注射油缸装置、料斗机构以及注射座装置等。
[0004] 这种注塑机中的注射液压活塞缸的活塞杆，是采用传统的高压密封，在使用过程 中，缸体内的低压油容易在活塞杆处泄漏。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止注射液压活 塞缸内低压油泄漏的热塑性注塑成型机。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热塑性注塑成型机，包括 机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电器控制组件、注射油缸装置、 料斗机构以及注射座装置，所述注射油缸装置包括注射液压缸，所述注射液压缸包括缸体、 缸盖、压盖、防尘圈、高压密封圈以及活塞杆，所述高压密封圈设于压盖，所述压盖相对活塞 杆的一面设有环形槽，所述环形槽包括底面与两个侧面，所述环形槽位于所述高压密封圈 背向缸盖的一侧；
[0007] 所述环形槽远离高压密封圈的一侧设有环形状的刮板，所述刮板相对活塞杆的一 侧抵触所述活塞杆的表面。
[0008] 通过采用上述技术方案，能够在所述活塞杆在工作过程中带出泄露的低压油的时 候，利用所述刮板，将渗漏的低压油阻挡并刮入所述环形槽，从而防止注射液压活塞缸内低 压油泄漏、渗出，污染环境，加强整个注射液压缸的密封性能。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述环形槽背向缸盖的一面设有通孔，所述通孔设于 活塞杆的下方，所述通孔内嵌设有由透明的材料构成的窥视片。
[0010] 通过采用上述技术方案，工作人员能够透过所述窥视片，观察环形槽内的情况，从 而直观地判断出是否有低压油渗漏，然后根据情况做出相应的措施。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述通孔距离机架最近的一端与环形槽底面距离机架 最近的一端处于同一水平面。
[0012] 通过采用上述技术方案，保证了工作人员通过窥视片能够直观的了解环形槽内渗 出的低压油的量，即使至有少量的渗漏也能被发现。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述压盖距离机架最近的一端设有放油孔，所述放油 孔连通至环形槽并螺纹连接有放油螺栓；
[0014] 所述放油孔的轴线与水平面垂直。
[0015] 通过采用上述技术方案，设置放油孔以及放油螺栓，当工作人员通过窥视片发现 渗漏的低压油积存到一定量的时候，便拧开放油螺栓，通过放油孔将渗漏的低压油排出；所 述放油孔的轴线与水平面垂直保证了低压油的不残留，也方便容器接住流出的低压油。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述环形槽的深度从上至下方向、以活塞杆的轴线为 中心沿环形状的两侧逐渐加深。
[0017] 通过采用上述技术方案，由于渗漏的低压油主要在环形槽的下方积存，环形槽的 上部分仅作为引导、引流的作用，因此，将环形槽的深度从上至下方向、以活塞杆的轴线为 中心沿环形状的两侧逐渐加深，不能最大限度的保证了所述压盖的整体结构强度，同时也 使环形槽的底部能够留有足够的容积积存渗漏的低压油。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型热塑性注塑成型机实施例的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型中的注射液压缸的结构示意图；
[0020] 图3为图2中的A处放大图。
[0021] 附图标记：1、机架；2、钣金组件；3、动力装置；5、操作面板组件；7、注射油缸装置； 71、注射液压缸；72、缸体；73、缸盖；74、压盖；75、防尘圈；76、活塞杆；77、高压密封圈；78、 环形槽；79、刮板；8、窥视片；81、通孔；82、放油螺栓；83、放油孔。
【具体实施方式】
[0022] 参照图1至图3对本实用新型热塑性注塑成型机实施例做进一步说明。
[0023] 如图1至图3所示，一种热塑性注塑成型机，包括机架1、钣金组件2、动力装置3、 伺服控制器组件、操作面板组件5、电器控制组件、注射油缸装置7、料斗机构以及注射座装 置，所述注射油缸装置7包括注射液压缸71，所述注射液压缸71包括缸体72、缸盖73、压盖 74、防尘圈75、高压密封圈77以及活塞杆76,所述高压密封圈77设于压盖74,所述压盖74 相对活塞杆76的一面设有环形槽78,所述环形槽78包括底面与两个侧面，所述环形槽78 位于所述高压密封圈77背向缸盖73的一侧；
[0024] 所述环形槽78远离高压密封圈77的一侧设有环形状的刮板79,所述刮板79相对 活塞杆76的一侧抵触所述活塞杆76的表面(此处需说明的是，所述刮板79可为内嵌金属 片的橡胶片构成，既保证了一定的结构强度，又不会对活塞杆76的表面造成伤害)。
[0025] 能够在所述活塞杆76在工作过程中带出泄露的低压油的时候，利用所述刮板79， 将渗漏的低压油阻挡并刮入所述环形槽78,从而防止注射液压活塞缸内低压油泄漏、渗出， 污染环境，加强整个注射液压缸71的密封性能。
[0026] 所述环形槽78背向缸盖73的一面设有通孔81，所述通孔81设于活塞杆76的下 方，所述通孔81内嵌设有由透明的材料构成的窥视片8(此处需说明的是，本实施例中的窥 视片8可为聚合物或有机玻璃)。
[0027] 工作人员能够透过所述窥视片8,观察环形槽78内的情况，从而直观地判断出是 否有低压油渗漏，然后根据情况做出相应的措施。
[0028] 所述通孔81距离机架1最近的一端与环形槽78底面距离机架1最近的一端处于 同一水平面。
[0029] 保证了工作人员通过窥视片8能够直观的了解环形槽78内渗出的低压油的量，即 使至有少量的渗漏也能被发现。
[0030] 所述压盖74距离机架1最近的一端设有放油孔83,所述放油孔83连通至环形槽 78并螺纹连接有放油螺栓82 ;
[0031] 所述放油孔83的轴线与水平面垂直。
[0032] 设置放油孔83以及放油螺栓82,当工作人员通过窥视片8发现渗漏的低压油积存 到一定量的时候，便拧开放油螺栓82,通过放油孔83将渗漏的低压油排出；所述放油孔83 的轴线与水平面垂直保证了低压油的不残留，也方便容器接住流出的低压油。
[0033] 所述环形槽78的深度从上至下方向、以活塞杆76的轴线为中心沿环形状的两侧 逐渐加深。
[0034] 由于渗漏的低压油主要在环形槽78的下方积存，环形槽78的上部分仅作为引导、 引流的作用，因此，将环形槽78的深度从上至下方向、以活塞杆76的轴线为中心沿环形状 的两侧逐渐加深，不能最大限度的保证了所述压盖74的整体结构强度，同时也使环形槽78 的底部能够留有足够的容积积存渗漏的低压油。
[0035] 以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离 本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护 范围。
【权利要求】
1. 一种热塑性注塑成型机，包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板 组件、电气控制组件、注射油缸装置、料斗机构以及注射座装置，所述注射油缸装置包括注 射液压缸，所述注射液压缸包括缸体、缸盖、压盖、防尘圈、高压密封圈以及活塞杆，所述高 压密封圈设于压盖，其特征是：所述压盖相对活塞杆的一面设有环形槽，所述环形槽包括底 面与两个侧面，所述环形槽位于所述高压密封圈相对缸盖的一侧； 所述环形槽远离高压密封圈的一侧设有环形状的刮板，所述刮板相对活塞杆的一侧抵 触所述活塞杆的表面。
2. 根据权利要求1所述的热塑性注塑成型机，其特征是：所述环形槽背向缸盖的一面 设有通孔，所述通孔设于活塞杆的下方，所述通孔内嵌设有由透明的材料构成的窥视片。
3. 根据权利要求2所述的热塑性注塑成型机，其特征是：所述通孔距离机架最近的一 端与环形槽底面距离机架最近的一端处于同一水平面。
4. 根据权利要求3所述的热塑性注塑成型机，其特征是：所述压盖距离机架最近的一 端设有放油孔，所述放油孔连通至环形槽并螺纹连接有放油螺栓； 所述放油孔的轴线与水平面垂直。
5. 根据权利要求4所述的热塑性注塑成型机，其特征是：所述环形槽的深度从上至下 方向、以活塞杆的轴线为中心沿环形状的两侧逐渐加深。
【文档编号】B29C45/53GK203876174SQ201420319466
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】周雄伟 申请人:温州光明塑机制造有限公司