一种挤出机生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种挤出机生产线。本生产线包括高速搅拌机，高速搅拌机的出口端朝向输料斗的入口端，输料斗的出口端与螺杆挤出机的输入端相连，螺杆挤出机的输出端设置有冷却水槽，冷却水槽的出料端设置有对物料进行风干的吹干机，吹干机的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机，切粒机的出口侧设置有全自动吸料包装装置；全自动吸料包装装置包括吸料振动机构、提升机和程控包装机；所述冷却水槽沿长度方向的侧壁上设有刻度线；所述吸料振动机构出口处设有输料槽，输料槽出口的下侧设有磁棒，且所述磁棒固定设置在提升机中提升料斗的上侧。本生产线生产效率高，且本生产线对金属杂质的去除效果良好，确保了物料生产的高效性和纯净度。
【专利说明】一种挤出机生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料挤出生产【技术领域】，具体涉及一种挤出机生产线。
【背景技术】
[0002]在塑料挤出生产中，物料经螺杆挤出机挤出以及切粒机加工后得到粉碎状的颗粒，所得粉碎状的颗粒随即进入包装环节包装成袋。
[0003]现有的挤出生产系统中容易发生条带状物冷却效果较差的现象，此时操作人员就要对冷却工序做调整，这种调整降低了物料的生产效率。此外，如何去除在生产系统中产生或混入的金属杂质，也一直是本领域技术人员努力解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种挤出机生产线，本生产线生产效率高，且本生产线对金属杂质的去除效果良好，确保了物料生产的高效性和纯净度。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种挤出机生产线，本生产线包括高速搅拌机，高速搅拌机的出口端朝向输料斗的入口端，所述输料斗的出口端与螺杆挤出机的输入端相连，螺杆挤出机的输出端设置有冷却水槽，所述冷却水槽的出料端设置有对物料进行风干的吹干机，吹干机的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机，切粒机的出口侧设置有全自动吸料包装装置，所述全自动吸料包装装置包括吸料振动机构、提升机和程控包装机；
[0007]所述冷却水槽沿长度方向的侧壁上设有刻度线，所述刻度线沿着冷却水槽侧壁的长度方向均布并依次排列；
[0008]所述吸料振动机构出口处设有输料槽，输料槽出口的下侧设有磁棒，且所述磁棒固定设置在提升机中提升料斗的上侧。
[0009]本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现:
[0010]优选的，所述刻度线由绘有刻度线条的胶粘纸胶粘在冷却水槽侧壁上而形成。
[0011]优选的，所述输料槽设置为敞口的方槽状，且磁棒的轴线方向与输料槽出口处的槽底边相平行。
[0012]优选的，所述吸料振动机构包括料仓、吸料管、吸料斗、吸气管和设置在吸料斗下端用于储存物料的储料斗，所述吸料斗中设置有用于分离气和物料的分离装置，分离装置将吸料斗的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管的一端与所述吸气区相连通，吸气管的另一端与气泵相连；所述吸料管的一端与所述物料区相连通，吸料管另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗的开口处设有阀门；储料斗下侧的开口处设置有振动机；振动机的物料出口端与提升机的物料入口端相连，所述提升机的物料出口处设置有程控包装机，所述程控包装机、提升机、振动机和气泵均与吸料包装控制装置电连接。
[0013]优选的，所述分离装置为分离板，所述分离板横置在吸料斗的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。
[0014]进一步的，所述吸料管与物料区相连通的一端设置在物料区靠近吸气区的一侧。
[0015]优选的，所述阀门下端的朝向储料斗物料入口的一侧设置光电开关，所述用于监测储料斗内的物料存储状况的光电开关与吸料包装控制装置电连接。
[0016]优选的，所述阀门呈平板状，且阀门的一端与吸料斗构成铰接，阀门的另一端处于当气泵停止工作时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗内仓为负压时则将吸料斗的出口罩盖住的自由端。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]I)、在实际生产过程中，由于不同产品的条带状物在冷却水槽中的浸没长度(也即冷却长度)均不相同，而且同一产品的条带状物在不同产量下的浸没长度也不相同。当在冷却水槽的侧壁上设有刻度线以后，当挤出机系统在某一产量下生产某一特定产品时，操作人员可以将角铁或导辊机构固定在与生产出的此特定产品具有最佳性能参数时所对应的刻度线位置处，从而条带状物在冷却水槽中经过冷却后，在设定位置处(即所对应的刻度线位置处)从冷却水中穿出并继续下一工序，由此确保了条带状物得到了合适而精确地冷却，实现了冷却处理的标准化，也保证了最后所得粒状物料的质量和性能。
[0019]2)、本实用新型在最后称量工序的开始处(即在提升机的提升料斗处)设置了磁棒，当物料进入提升料斗时，物料从磁棒的旁侧通过或者与磁棒发生擦碰，从而混杂在物料中的金属杂质在下落时将被磁棒紧紧地吸附在棒体上，由此起到了去除金属颗粒或金属杂物的功能，确保了物料生产的纯净性。
[0020]3)、本实用新型中的输料槽设置为敞口的方槽状，则粒状物料输送时将沿着方槽的槽底边较为均匀地分散滑落，由于磁棒的轴线方向与输料槽出口处的槽底边相平行，因此绝大部分的粒状物料均将在滑落过程中从磁棒旁侧经过或与磁棒发生擦碰，从而极大地提尚了金属杂质的去除效率。
[0021]4)、本实用新型采用了负压吸料方式，从而极大地节省了人力和物力。工作时通过吸料包装控制装置启动气泵，气泵抽气从而使得吸料斗的斗仓内处于负压状态；此时由于吸料管的吸料端端部埋设在料仓的物料中，因此物料将自吸料端首先被抽吸进吸料管，然后物料沿着吸料管进入吸料斗的物料区，随后和物料一起被抽吸进物料区的气体则通过分离板进入吸气区，气体随即通过吸气管被排出在全自动吸料包装系统的外侧；而物料则被分离板截留在物料区中；当气泵停止工作时，打开阀门，则物料通过阀门进入储料斗中，随即物料通过储料斗堆落在振动机上，所述吸料包装控制装置启动振动机振动，物料便在振动机的振动下自振动机的物料出口端进入提升机的物料入口端，物料被提升机输送至提升机的物料出口端，并自提升机的物料出口端进入程控包装机，以完成整个包装过程。
[0022]5)、通过控制气泵的工作时间，便可以控制进入吸料斗的物料的质量，从而使得计量的工作也变得较为简单。
[0023]6)、本实用新型中的阀门通过铰接方式设置在吸料斗上，则当气泵抽气工作时，由于吸料斗的斗仓包括吸气区和物料区均处于负压状态，则此时阀门被紧紧地吸靠在吸料斗的出口处，从而保障了物料的顺利存储和保证了吸料斗的密闭性；当气泵停止工作时，则在阀门自身重力和物料压力的作用下，阀门绕其铰接端转动并打开，此时物料便通过吸料斗的出口进入储料斗。因此本实用新型的结构简单且生产成本较低，生产效率则较原来的人工生产方式得以大大提高。
[0024]7)、本实用新型在阀门下端的朝向储料斗物料入口的一侧设置光电开关，则当提升机或者振动机出现故障而停止工作时，储料斗内的物料将由于不能被及时输送走而逐渐堆积起来，因此储料斗内的物料高度将逐渐增高，当储料斗内的物料堆积到设定高度或者物料堆积到储料斗的物料入口处时，光电开关向吸料包装控制装置发送设定信息或者报警信息，吸料包装控制装置随即发送信息使气泵停止工作，从而有利于操作人员对系统进行检修维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的结构示意图。
[0026]图2是间歇搅拌控制装置的流程框图。
[0027]图3是全自动吸料包装装置的结构示意图。
[0028]图4是现有技术中的冷却水槽的结构示意图。
[0029]图5是导辊机构的结构示意图。
[0030]图6是导辊机构中导辊局部放大示意图。
[0031]图7是带有刻度线的冷却水槽的结构示意图。
[0032]图8是切粒机与冷却料斗相连接的结构示意图。
[0033]图9是冷却料斗的结构示意图。
[0034]图10是磁棒的放置位置示意图。
[0035]图中标记的含义如下:
[0036]10—高速搅拌机 20—输料斗 21—交流电源 22—常闭开关
[0037]23—启动开关 24—自锁继电器 25—双设定时间继电器
[0038]26—启动器 27—搅拌电机 30—螺杆挤出机 40—冷却水槽
[0039]41一角铁 42—导棍机构 421—棍轴 422—隔板
[0040]423—底板 424—托板 425—安装螺纹孔 43—刻度线
[0041]50—吹干机 60—切粒机 61—吹风机 62—送料管
[0042]63—冷却料斗 631—盖板 632—内筒 633—外筒
[0043]634—冷却水套 635—出料段 636—热气出口
[0044]70—吸料振动机构 71—料仓 72—吸料管 73—吸料斗
[0045]731—分离装置 732—吸料孔 733—阀门
[0046]74—吸气管 75—气泵 76—光电开关 77—储料斗
[0047]78—振动机 781 —输料槽 79—支架
[0048]80 一提升机 81—提升料斗 82—磁棒 90—程控包装机
[0049]A—条带状物 B—导槽宽度 H—导槽厚度
【具体实施方式】
[0050]如图1所示，本生产线包括高速搅拌机10，高速搅拌机10的出口端朝向输料斗20的入口端，所述输料斗20的出口端与螺杆挤出机30的输入端相连，螺杆挤出机30的输出端设置有冷却水槽40，所述冷却水槽40的出料端设置有对物料进行风干的吹干机50，吹干机50的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机60，切粒机60的出口侧设置有全自动吸料包盤盤罟
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[0051 ] 优选的，如图2所示，所述输料斗20上设置有搅拌电机27和驱动搅拌电机27运行的间歇搅拌控制装置，输料斗20内设置有与搅拌电机27的输出端相连的搅拌杆；所述间歇搅拌控制装置包括交流电源21，交流电源21与常闭开关22的输入端电连接，常闭开关22的输出端则分别与启动开关23的输入端以及自锁继电器24的输入端电连接，所述自锁继电器24的输出端与双设定时间继电器25的输入端电连接，所述双设定时间继电器25的输出端与启动器26的信号输入端电连接；所述交流电源21与启动器26的电力输入端相连，启动器26的电力输出端与搅拌电机27的电力输出端相连。
[0052]物料自输料斗20内进入螺杆挤出机30内并加工成型为条带状物Α，此条带状物A进入冷却水槽40冷却。如图5、6所示，本实用新型在冷却水槽40的上侧设置有多个导辊机构42，此多个导辊机构42沿着冷却水槽40的长度方向依次设置，且导辊机构42中的辊轴421设置为垂直于冷却水槽40的长度方向，导辊机构42中沿着辊轴421的轴长方向设有若干环形的导槽426。
[0053]所述导辊机构42包括设置在辊轴421两侧的支座，所述辊轴421可转动地安装在支座上，辊轴421上沿其轴长方向均设有若干圆板状的隔板422，相邻两个隔板422之间形成导槽426 ;其中相邻隔板422之间的间距也即导槽宽度B为2?3cm，隔板422的边缘与辊轴421的外缘之间的径向间距也即导槽深度H为5?6cm。上述数值的导槽宽度B和导槽深度H可以有效地防止相距较近的两根或多根条带状物A在输送过程纠缠旋绕在一起，从而保证了条带状物A的顺利输送。
[0054]导辊机构42中的支座包括底板423和托板424，所述底板423上设有定位螺纹孔425，所述托板424与底板423焊接为一体，所述托板424与辊轴421构成滚动配合。
[0055]如图5所示，所述底板423的形状与冷却水槽40上侧的沿长度方向的两侧壁的外缘形状相适配，因此当支座安装在冷却水槽40上侧时，支座可以沿着冷却水槽40的长度方向滑动，从而操作人员可以按照现场实际情况调节导辊机构42的位置，但导辊机构42的位置调节完毕后，通过定位螺纹孔425旋入定位螺栓即可将导辊机构42定位。
[0056]所述导辊机构42中的导辊为塑料材质。所述底板423和托板424均为角铁，且底板423的尺寸较大，托板424的尺寸较小。
[0057]需要指出的是，本实用新型中的上述导辊机构42也适用于吹干机50，即使用时将两个导辊机构42分设在吹干机50的两侧，由于导辊机构42中的导槽宽度B较宽，则处在不同导槽426中的条带状物A也将分隔得较远，从而吹干机50工作时可以将各个条带状物A上的水分清洁干净。
[0058]进一步的，本实用新型还在冷却水槽40的沿长度方向的侧壁上设有刻度线43，所述刻度线43沿着冷却水槽40侧壁的长度方向均布并依次排列。
[0059]所述刻度线43可以呈凹槽状或凸起状，本实用新型中的刻度线43由绘有刻度线条的胶粘纸胶粘在冷却水槽40侧壁而形成。
[0060]在实际生产过程中，由于不同产品的条带状物A在冷却水槽40中的浸没长度(也即冷却长度)均不相同，而且同一产品的条带状物A在不同产量下的浸没长度也不相同。现有技术中，如图4所示，冷却水槽40上没有刻度标志，冷却水槽40上放置有可以随意挪动的角铁41，当需要调整条带状物A的浸没长度时，操作人员通常推动角铁41沿冷却水槽40上侧滑动至大概位置，通常来说需要经过反复调整才能得到较为合适的浸没长度，也即反复调整后条带状物A才可能达到较为合适的冷却效果。
[0061]当设有刻度线43以后，操作人员通过对不同产品的条带状物A以及同一产品的条带状物A在不同产量下的浸没长度的记录，可以得到与前述多个浸没长度分别相对应的刻度线位置，从而当挤出机系统在某一产量下生产某一特定产品时，操作人员可以将导辊机构42固定在所对应的刻度线位置处，从而条带状物A在冷却水槽40中经过冷却后，在设定位置处(即所对应的刻度线位置处)从冷却水中穿出并继续下一工序，由此确保了条带状物A得到了合适而准确地冷却，实现了冷却处理的标准化，也保证了最后所得粒状物料的质量和性能。
[0062]条带状物A依次经过冷却水槽40、吹干机50和切粒机60即可进入吸料振动机构70中的料仓71。具体工作时，如图8所示，切粒机60的出料口与送料管62相连，送料管62的一端设有吹风机61，吹风机61向送料管62内送风，送料管62中的粒状物料通过冷却料斗63上部的进料口进入冷却料斗63，并由冷却料斗63下部的出料口进入料仓71。
[0063]如图9所示，所述冷却料斗63包括同心设置的环状内筒632和环状外筒633，所述环状内筒632和环状外筒633之间设置有冷却水套634 ;所述环状内筒632和环状外筒633的上侧设有盖板631，所述盖板631上开设有热气出口 636 ;所述环状内筒632和环状外筒633的下侧设有锥状的出料段635，出料段636的底部为整个冷却料斗63的出料口。
[0064]如图8所示，送料管62与冷却料斗63进料口相接的一段沿着冷却料斗63的切线方向设置，则粒状物料在风力作用下由送料管62沿切线方向进入冷却料斗63的内筒632，粒状物料进入内筒632后将沿着内筒632的内壁滑落，较高温度的物料在滑落过程中与冷却水套634中的冷却水进行热交换而降温，聚集在内筒632中的热气经由盖板631上的热气出口 636散逸，降温后的物料经冷却料斗63下侧的出料口进入料仓71。
[0065]图8中，冷却料斗63中的实线箭头即为物料的运行方向，而虚线箭头则为热气的运行方向。
[0066]经过冷却水槽40和冷却料斗63的降温处理，料仓71中的物料可以降低到较为合适的温度，从而有利于后续的称量和包装，确保了生产的高效性和精确性。
[0067]优选的，如图1、3所示，所述全自动吸料包装装置包括吸料振动机构70、提升机80和程控包装机90 ;所述吸料振动机构70包括料仓71、吸料管72、吸料斗73、吸气管74和设置在吸料斗73下端用于储存物料的储料斗77，所述吸料斗73中设置有用于分离气和物料的分离装置731，分离装置731将吸料斗73的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管74的一端与所述吸气区相连通，吸气管74的另一端与气泵75相连；所述吸料管72的一端与所述物料区相连通，吸料管72另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓71的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗77的开口处设有阀门733 ;储料斗77下侧的开口处设置有振动机78 ;振动机78的物料出口端与提升机80的物料入口端相连，所述提升机20的物料出口处设置有程控包装机90，所述程控包装机90、提升机80、振动机78和气泵75均与吸料包装控制装置电连接。
[0068]进一步的，如图3所示，所述吸料斗73架设在支架79上，且支架79的下侧设置有便于支架79移动的滚轮。
[0069]由于支架79可以通过滚轮而进行移动，因此吸料斗73也可以藉此调整位置，以实现更佳的工作状态。
[0070]分离装置31有多种实现方式，作为本实用新型的优选方案，所述分离装置731为分离板，所述分离板横置在吸料斗73的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。
[0071]采用分离板作为气和物料分离装置，不但结构简单，而且分离效果较好，也便于日后的维修保养和替换。
[0072]优选的，如图1、3所示，所述吸料管72与物料区相连通的一端设置在物料区靠近吸气区的一侧。图3中的吸料斗73上设置有吸料孔732，所述吸料孔732设置在物料区的上部，所述吸料管72的一端与吸料孔732相连。吸料管72的这种设置方式有利于物料在物料区内的存储，也进一步便于气体和物料的分离。
[0073]进一步的，如图1、3所示，所述阀门733下端的朝向储料斗77物料入口的一侧设置光电开关76，所述用于监测储料斗77内的物料存储状况的光电开关76与吸料包装控制装置电连接。
[0074]作为对上述技术方案的更进一步的改进，所述阀门733呈平板状，且阀门733的一端与吸料斗73构成铰接，阀门733的另一端处于当气泵75停止工作时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗73内仓为负压时则将吸料斗73的出口罩盖住的自由端。
[0075]如图10所示，在振动机78的输料槽781设置为敞口的方槽状，输料槽781出口的下侧设有磁棒82，所述磁棒82固定设置在提升机80中提升提升料斗81的上侧，且磁棒82的轴线方向与输料槽781出口处的槽底边782相平行。
[0076]输料槽781设置为敞口的方槽状，一方面便于操作人员观察物料的输送情况，另一方面也使得粒状物料沿着方槽的槽底边较为均匀地分散滑落，由于磁棒82的轴线方向与输料槽781出口处的槽底边782相平行，且磁棒82设置在输料槽781的下侧，则绝大部分的粒状物料均将在其滑落过程中从磁棒82旁侧经过或与磁棒82发生擦碰，从而当粒状物料混杂有金属颗粒或异状的金属杂物时，所述金属颗粒或异状的金属杂物在下落时将被磁棒82紧紧地吸附在棒体上，由此起到了去除金属颗粒或金属杂物的功能，保证了物料的纯净度。
[0077]下面结合附图对本实用新型的工作过程作进一步说明。
[0078]本挤出机生产线包括高速搅拌机10、输料斗20、螺杆挤出机30、冷却水槽40、吹干机50、切粒机60、吸料振动机构70、提升机80和程控包装机90。
[0079]物料通过人工装料或其他装料方式倒入高速搅拌机10，经高速搅拌机10搅拌后输入输料斗20。
[0080]在输料斗20中，交流电源21向常闭开关22供电，常闭开关22则分别向启动开关23和自锁继电器24供电，自锁继电器24向双设定时间继电器25供电。所述启动开关23为常开开关，当需要搅拌电机27工作时，操作人员摁下启动开关23，则启动开关23向自锁继电器24供电，自锁继电器24得电并自锁，且自锁继电器24随即向双设定时间继电器25供电，双设定时间继电器25向启动器26发出启动信号，启动器26收到启动信号后向搅拌电机27供电，并使得搅拌电机27在设定的时间段也即第一时间段内得电转动，然后在接下来的设定的时间段也即第二时间段内断电停止转动，由此使搅拌电机27间隙运行，确保了输料斗20中的物料不会发生结块现象，也保证了物料的顺利下滑。
[0081]物料自输料斗20内进入螺杆挤出机30的加工区域而得以加工成型为条带状物，此条带状物进入冷却水槽40冷却，再经吹干机50吹干后进入切粒机60切粒，切粒机60加工所得的粉碎状颗粒进入吸料振动机构70的料仓71。
[0082]所述全自动吸料包装装置包括吸料振动机构70、提升机80和程控包装机90，吸料振动机构70包括盛放物料的料仓71、吸料管72、吸料斗73、吸气管74、气泵75、光电开关76、储料斗77和振动机78。
[0083]所述吸料斗73的斗仓被分离装置31分为吸气区和物料区，所述吸料斗73架设在支架79上，所述储料斗77设置在吸料斗73的下侧，振动机78设置在储料斗77的下侧开口处，提升机80设置在振动机78的旁侧，程控包装机90设置在提升机80的物料出口端，所述吸料包装控制装置在电柜内，电柜既可以设置在支架79上，也可以固设在地面上，以便于操作人员操作。
[0084]工作时启动气泵75，气泵75抽气从而使得吸料斗73的斗仓内处于负压状态；此时由于吸料管72的吸料端端部埋设在料仓71的物料中，因此物料将自吸料端首先被抽吸进吸料管72，然后物料沿着吸料管72进入吸料斗73的物料区，和物料一起被抽吸进物料区的气体则通过分离板进入吸气区，气体随即通过吸气管74被排出在整个全自动吸料包装装置的外侧；而物料则被分离板截留在物料区中；当气泵75停止工作时，在阀门733自身重力和物料压力的作用下，阀门733绕其铰接端转动并打开，则物料便通过吸料斗73的出口进入储料斗77中。然后气泵75再次启动以进行下一轮吸料工作。
[0085]在气泵75启动以进行下一轮吸料工作时，储料斗77内的物料则堆落在振动机78上，操作人员再通过控制装置启动振动机78，振动机78振动使得物料自振动机78的物料出口端进入提升机80的物料入口端，物料随即被提升机80输送至提升机80的物料出口端，物料自提升机80的物料出口端进入程控包装机90，以完成整个包装过程。
[0086]当提升机80或者振动机78出现故障而停止工作时，储料斗77内的物料将由于不能被及时输送走而逐渐堆积起来，因此储料斗77内的物料高度将逐渐增高，当储料斗77内的物料堆积到设定高度或者物料堆积到储料斗77的物料入口处时，设置在阀门733下端的光电开关76向吸料振动控制装置发送设定信息或者报警信息，吸料振动控制装置随即发送信息使气泵75停止工作，以等待操作人员检修维护。
【权利要求】
1.一种挤出机生产线，本生产线包括高速搅拌机(10)，高速搅拌机(10)的出口端朝向输料斗(20)的入口端，所述输料斗(20)的出口端与螺杆挤出机(30)的输入端相连，螺杆挤出机(30)的输出端设置有冷却水槽(40)，所述冷却水槽(40)的出料端设置有对物料进行风干的吹干机(50)，吹干机(50)的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机(60)，切粒机(60)的出口侧设置有全自动吸料包装装置，所述全自动吸料包装装置包括吸料振动机构(70)、提升机(80)和程控包装机(90);其特征在于: 所述冷却水槽(40)沿长度方向的侧壁上设有刻度线(43)，所述刻度线(43)沿着冷却水槽(40)侧壁的长度方向均布并依次排列； 所述吸料振动机构(70)出口处设有输料槽(781)，输料槽(781)出口的下侧设有磁棒(82)，且所述磁棒(82)固定设置在提升机(80)中提升料斗(81)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机生产线，其特征在于:所述刻度线(43)由绘有刻度线条的胶粘纸胶粘在冷却水槽(40)侧壁上而形成。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机生产线，其特征在于:所述输料槽(781)设置为敞口的方槽状，且磁棒(82)的轴线方向与输料槽(781)出口处的槽底边(782)相平行。
4.根据权利要求1?5任一项所述的一种挤出机生产线，其特征在于:所述吸料振动机构(70)包括料仓(71)、吸料管(72)、吸料斗(73)、吸气管(74)和设置在吸料斗(73)下端用于储存物料的储料斗(77)，所述吸料斗(73)中设置有用于分离气和物料的分离装置(731)，分离装置(731)将吸料斗(73)的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管(74)的一端与所述吸气区相连通，吸气管(74)的另一端与气泵(75)相连；所述吸料管(72)的一端与所述物料区相连通，吸料管(72)另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓(71)的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗(77)的开口处设有阀门(733);储料斗(77)下侧的开口处设置有振动机(78);振动机(78)的物料出口端与提升机(80)的物料入口端相连，所述提升机(20)的物料出口处设置有程控包装机(90)，所述程控包装机(90)、提升机(80)、振动机(78)和气泵(75)均与吸料包装控制装置电连接。
5.根据权利要求4所述的一种挤出机生产线，其特征在于:所述分离装置(731)为分离板，所述分离板横置在吸料斗(73)的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。
6.根据权利要求4所述的一种挤出机生产线，其特征在于:所述吸料管(34)与物料区(33)相连通的一端设置在物料区(33)靠近吸气区(32)的一侧。
7.根据权利要求5或6所述的一种挤出机生产线，其特征在于:所述阀门(733)下端的朝向储料斗(77)物料入口的一侧设置光电开关(76)，所述用于监测储料斗(77)内的物料存储状况的光电开关(76)与吸料包装控制装置电连接。
8.根据权利要求5或6所述的一种挤出机生产线，其特征在于:所述阀门(733)呈平板状，且阀门(733)的一端与吸料斗(73)构成铰接，阀门(733)的另一端处于当气泵(75)停止工作时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗(73)内仓为负压时则将吸料斗(73)的出口罩盖住的自由端。
【文档编号】B29B9/16GK204209855SQ201420553176
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】詹升军, 袁婷 申请人:安徽集虹材料科技有限公司