开口状水管浇口套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种开口状水管浇口套，包括第一浇口套、第二浇口套、第一防水胶圈、第二防水胶圈和主流道；第一浇口套包括一体成型的外柱和第一面板，外柱设有容置槽，第二浇口套包括一体成型的内柱和第二面板，内柱安插在容置槽内，内柱的底部和容置槽之间设有第一防水胶圈，容置槽的顶部和第二面板之间设有第二防水胶圈；内柱的外表面上设有多条凹型运水槽，凹型运水槽与外柱的内壁构成水路通道，第一面板上设有与水路通道连通的进水口和出水口；主流道贯穿第一浇口套和第二浇口套上。本实用新型采用直接冷却的方式进行模具冷却，解决了注塑过程中一直被忽视的主流道冷却问题，提高了产品生产效率，降低生产成本。
【专利说明】开口状水管浇口套
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种应用于大型冷流道注塑模具。
【背景技术】
[0002]从现状的注塑模具的结构来看，主流道的四周，也就是浇口套部分往往是蓄熱现象最严重的。这是因为浇口套与高温的注塑机喷嘴直接接触，是模具中最初被注入高温熔融树脂的部位。尤其是遇到薄壁、小型产品的模具，由于难以对浇口套采取冷却措施，主流道部分常常比产品部分更为耗费冷却时间。
[0003]目前模具的冷却系统一般都开在A、B板上，有少数在浇口套上开有冷却系统，但是这些冷却系统通常都只是针对型腔内的冷却。目前为止，业界一直未重视对主流道的冷却，事实上，在整个注塑熔体流动的途径上，主流道温度最高，冷却时间最长，导致注塑成型周期长，此时，高温的主流道会导致其附近熔体温度过高，制品近浇口部位局部收缩大，变形严重，故在条件许可的情况下应对主流道进行合理冷却，可缩短成型周期，减少制品内部及外观缺陷，以降低生产成本。
实用新型内容
[0004]针对上述技术中不足，本实用新型提供一种可对主流道直接冷却的水管浇口套，该水管浇口套的使用，可以缩短成型周期，提高生产效率，从而达到降低生产成本的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种开口状水管浇口套，包括第一浇口套、第二浇口套、第一防水胶圈、第二防水胶圈和主流道；所述第一浇口套包括一体成型的外柱和第一面板，所述外柱设有容置槽，所述第二浇口套包括一体成型的内柱和第二面板，所述内柱安插在容置槽内，所述内柱的底部和容置槽的底部之间设有第一防水胶圈，所述容置槽的顶部和第二面板之间设有第二防水胶圈；所述内柱的外表面上设有多条凹型运水槽，所述凹型运水槽与外柱的内壁构成水路通道，所述第一面板上设有与水路通道连通的进水口和出水口 ；所述主流道贯穿第一浇口套和第二浇口套上，主流道位于第一浇口套和第二浇口套的轴线上。
[0006]其中，所述第一面板设有多个第一螺纹孔，所述第二面板设有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过紧固螺钉连接，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设有第三防水胶圈。
[0007]其中，所述第一螺纹孔为通孔，所述第二螺纹孔为盲孔，所述紧固螺钉的尾部穿过通孔后固定在盲孔内。
[0008]其中，所述内柱的凹型运水槽的截面为半圆形。
[0009]其中，所述第一面板和第二面板上也设有与水路通道相匹配的螺旋形水路。
[0010]本实用新型的有益效果是:相较于现有技术，本实用新型提供的开口状水管浇口套，在第一浇口套内部设置主流道，第一浇口套的内柱的外表面上设有多条凹型运水槽，凹型运水槽与外柱的内壁构成水路通道，对主流道直接冷却。采用直接冷却的方式进行模具冷却，解决了注塑过程中一直被忽视的主流道冷却问题，有利于缩短制品的成型周期，提高了生产加工的效率，达到控制成本的目的，也减少机床的能源损耗，降低制品浇口附近的局部收缩，减少变形；提高了产品质量同时，也提高了加工的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的开口状水管浇口套的剖面图。
[0012]主要元件符号说明如下:
[0013]11、第一浇口套12、第二浇口套
[0014]13、第一防水胶圈14、第二防水胶圈。
【具体实施方式】
[0015]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0016]请参阅图1，本实用新型提供的开口状水管浇口套，包括第一浇口套11、第二浇口套12、第一防水胶圈13、第二防水胶圈14和主流道；第一浇口套11包括一体成型的外柱和第一面板，外柱设有容置槽，第二浇口套12包括一体成型的内柱和第二面板，内柱安插在容置槽内，内柱的底部和容置槽的底部之间设有第一防水胶圈13，容置槽的顶部和第二面板之间设有第二防水胶圈14 ;内柱的外表面上设有多条凹型运水槽，凹型运水槽与外柱的内壁构成水路通道，第一面板上设有与水路通道连通的进水口和出水口 ；主流道贯穿第一浇口套11和第二浇口套12上，主流道位于第一浇口套11和第二浇口套12的轴线上。
[0017]相较于现有技术，本实用新型提供的开口状水管浇口套，在第一浇口套11内部设置主流道，第一浇口套11的内柱的外表面上设有多条凹型运水槽，凹型运水槽与外柱的内壁构成水路通道，对主流道直接冷却。采用直接冷却的方式进行模具冷却，解决了注塑过程中一直被忽视的主流道冷却问题，有利于缩短制品的成型周期，减少机床的能源损耗，降低制品浇口附近的局部收缩，减少变形；提高了产品质量同时，也提高了加工的效率。
[0018]本实用新型提供的开口状水管浇口套，改善浇口套温度，提高产品品质，缩短注塑时间，防止流道拉丝等现象。通过缩短主流道的时间，大大降低了整个产品的注射时间，有利于降低工作成本，达到公司开源节流的号召，另外，该浇口套加工十分方便，无需通过3D打印等高成本技术加工，其加工方法简单，装配方便。
[0019]在本实施例中，第一面板设有多个第一螺纹孔，第二面板设有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过紧固螺钉连接，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设有第三防水胶圈。具体来说，第一螺纹孔为通孔，第二螺纹孔为盲孔，紧固螺钉的尾部穿过通孔后固定在盲孔内。
[0020]第一浇口套11和第二浇口套12通过紧固螺钉固定连接，而且在连接处设置了第三防水胶圈，能有效保证连接处的密封性。第一防水胶圈13、第二防水胶圈14和第三防水胶圈，能有效防止第一浇口套11和第二浇口套12两者配合通水时溢水。
[0021]在本实施例中，内柱的凹型运水槽的截面为半圆形。将凹形水槽的截面设计为半圆形，此形状的水槽，利于加工，容易生产。当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的凹型运水槽的形状并不仅限于此，也可为利于加工的U型槽。
[0022]在本实施例中，第一面板和第二面板上也设有与水路通道相匹配的螺旋形水路。冷却水同时流过第一面板和第二面板，可提高冷却效果。
[0023]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种开口状水管浇口套，其特征在于，包括第一浇口套、第二浇口套、第一防水胶圈、第二防水胶圈和主流道；所述第一浇口套包括一体成型的外柱和第一面板，所述外柱设有容置槽，所述第二浇口套包括一体成型的内柱和第二面板，所述内柱安插在容置槽内，所述内柱的底部和容置槽的底部之间设有第一防水胶圈，所述容置槽的顶部和第二面板之间设有第二防水胶圈；所述内柱的外表面上设有多条凹型运水槽，所述凹型运水槽与外柱的内壁构成水路通道，所述第一面板上设有与水路通道连通的进水口和出水口 ；所述主流道贯穿第一浇口套和第二浇口套上，主流道位于第一浇口套和第二浇口套的轴线上。
2.根据权利要求1所述的开口状水管浇口套，其特征在于，所述第一面板设有多个第一螺纹孔，所述第二面板设有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过紧固螺钉连接，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设有第三防水胶圈。
3.根据权利要求2所述的开口状水管浇口套，其特征在于，所述第一螺纹孔为通孔，所述第二螺纹孔为盲孔，所述紧固螺钉的尾部穿过通孔后固定在盲孔内。
4.根据权利要求1所述的开口状水管浇口套，其特征在于，所述内柱的凹型运水槽的截面为半圆形。
5.根据权利要求1所述的开口状水管浇口套，其特征在于，所述第一面板和第二面板上也设有与水路通道相匹配的螺旋形水路。
【文档编号】B29C45/27GK204209916SQ201420654863
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】王志伟, 李朝辉, 杜亚飞 申请人:亿和塑胶电子制品(深圳)有限公司