轮胎生产用复合层供料架的制作方法

本发明涉及内衬层供料技术领域，具体而言，涉及一种轮胎生产用复合层供料架。

背景技术：

内衬层供料架是将内衬层输送到鼓上并进行贴合的装置。在进行贴合工艺时，内衬层需要与防擦布进行复合形成复合件，再将复合件输送至鼓处进行贴合。

现有技术中输送内衬层的装置与防擦布的供料装置采用平铺方式进行输送和复合，使得内衬层的贴合工艺整体装置占地面积大。并且，由于装置占用空间大，物料输送距离长，容易产生物料的拉伸变形。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种轮胎生产用复合层供料架，以解决现有技术中装置占地面积大、物料输送过程中容易拉伸变形的问题。

为了实现上述目的，根据本发明提供的一种轮胎生产用复合层供料架，包括：架体；防擦布供料装置，设置在架体上，防擦布供料装置包括防擦布导开装置和防擦布输送装置，防擦布经防擦布导开装置导开后运送至防擦布输送装置；复合装置，设置在架体上且位于防擦布输送装置的下方；输送装置，设置在架体上且位于防擦布导开装置的下方；其中，防擦布从防擦布输送装置输出后，防擦布进入复合装置并与内衬层复合形成复合件，复合件通过输送装置输送至鼓处，复合件在复合装置内的运送方向和复合件在输送装置内的运送方向相同，防擦布经过防擦布导开装置运送至防擦布输送装置的运送方向与复合件在输送装置内的运送方向相反。

进一步地，防擦布输送装置纵向安装在架体上，防擦布输送装置具有输入端和输出端，输出端位于输入端的下方。

进一步地，防擦布输送装置包括：供料装置机架；多个防擦布输送机构，可移动地设置在供料装置机架上。

进一步地，防擦布输送装置还包括：防擦布定中装置，每个防擦布输送机构对应设置一个防擦布定中装置。

进一步地，复合装置包括：用于输送复合件的复合模板，防擦布通过防擦布输送机构输送至复合模板上；用于复合防擦布和内衬层的复合压辊，设置在复合模板上方。

进一步地，输送装置包括：用于输送复合件的输送部；用于滚压复合件的滚压装置，可移动地设置在输送部上方。

进一步地，滚压装置包括：支架，可移动地设置在输送部上方；压辊；用于驱动支架沿输送部水平移动的第一驱动部；用于驱动压辊在竖直方向上移动的第二驱动部，设置在支架上，压辊设置在第二驱动部上。

进一步地，供料架还包括：用于裁断复合件的裁刀装置，设置在输送部的末端。

进一步地，供料架还包括：复合件定中装置，设置在输送部的起始端。

进一步地，供料架还包括：内衬层定中装置，设置在复合装置的起始端，内衬层在与防擦布复合前通过内衬层定中装置进行定位。

应用本发明的技术方案，提供了一种轮胎生产用复合层供料架，该供料架上设置有防擦布供料装置、复合装置和输送装置，通过防擦布供料装置将防擦布输送至复合装置处与内衬层进行复合，将复合后的复合件通过输送装置输送至鼓处进行贴合，即可完成贴合工艺。其中，防擦布供料装置设置在复合装置和输送装置的上方，并且，复合件在复合装置上的运送方向和复合件在输送装置上的运送方向相同，防擦布经过防擦布导开装置运送至防擦布输送装置的运送方向与输送装置输送复合件的方向相反，使得防擦布供料装置叠置在复合装置和输送装置上方，该装置的设置方式使得整体结构紧凑，缩小了占地面积，节约了供料空间，同时有效降低了物料在输送过程中产生的拉伸变形。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的轮胎生产用复合层供料架的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的贴合工艺的流程示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的防擦布输送装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的防擦布输送装置的主视图；

图5示出了根据本发明实施例提供的防擦布输送装置的俯视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的防擦布输送装置的左视图；

图7示出了根据本发明实施例提供的输送装置的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的输送装置的主视图；

图9示出了根据本发明实施例提供的输送装置的俯视图；

图10示出了根据本发明实施例提供的输送装置的左视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、架体；20、防擦布供料装置；21、防擦布导开装置；22、防擦布输送装置；221、供料装置机架；222、防擦布输送机构；223、防擦布定中装置；224、导轨；225、第一手轮；226、丝杠；227、第二手轮；30、复合装置；31、复合模板；32、复合压辊；40、输送装置；41、输送部；42、滚压装置；421、压辊；422、第一驱动部；422a、导向轴；422b、第一气缸；423、第二驱动部；423a、第二气缸；50、裁刀装置；60、复合件定中装置；70、内衬层定中装置；80、鼓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种轮胎生产用复合层供料架，该供料架包括：架体10、防擦布供料装置20、复合装置30和输送装置40。其中，防擦布供料装置20设置在架体10上，防擦布供料装置包括防擦布导开装置21和防擦布输送装置22，防擦布经防擦布导开装置21导开后运送至防擦布输送装置22。复合装置30设置在架体10上且位于防擦布输送装置22的下方。输送装置40设置在架体10上且位于防擦布导开装置21的下方。防擦布从防擦布供料装置20输出后，防擦布进入复合装置30内并与内衬层复合形成复合件，复合件在复合装置30内的运送方向和复合件在输送装置40内的运送方向相同，防擦布经过防擦布导开装置21运送至防擦布输送装置22的运送方向与复合件在输送装置40内的运送方向相反。

应用本发明的技术方案，提供了一种轮胎生产用复合层供料架，该供料架上设置有防擦布供料装置20、复合装置30和输送装置40，通过防擦布供料装置20将防擦布输送至复合装置30处与内衬层进行复合，将复合后的复合件通过输送装置40输送至鼓80处进行贴合，即可完成贴合工艺。其中，防擦布供料装置20设置在复合装置30和输送装置40的上方，并且，复合件在复合装置30上的运送方向和复合件在输送装置40上的运送方向相同，防擦布经过防擦布导开装置21运送至防擦布输送装置22的运送方向与输送装置40输送复合件的方向相反，使得防擦布供料装置20叠置在复合装置30和输送装置40上方，该装置的设置方式使得整体结构紧凑，缩小了占地面积，节约了供料空间，同时有效降低了物料在输送过程中产生的拉伸变形。

如图3至图6所示，该防擦布输送装置22纵向安装在架体10上，防擦布输送装置22具有输入端和输出端，输出端位于输入端的下方。其中，防擦布导开装置21用于导开防擦布，导开后的防擦布通过防擦布输送装置22运送至复合装置30处进行复合。

在本实施例中，该防擦布输送装置22包括供料装置机架221和防擦布输送机构222。其中，防擦布输送机构222可设置多个，防擦布输送机构222可移动地设置在供料装置机架221上。具体地，防擦布输送机构222设置有两个且间隔设置在供料装置机架221上，并且在供料装置机架221上水平设置有两个导轨224，防擦布输送机构222设置在导轨224上以实现平移。作为优选实施例，该防擦布输送装置22还包括第一手轮225和丝杠226，通过第一手轮225和丝杠226可便于工作人员操控防擦布输送机构222，使两个防擦布输送机构222位于合适的间隔，以满足防擦布的输送需求。具体地，将一个防擦布输送机构222设置在丝杠226，使防擦布输送机构222能够与丝杠226轴向移动即可，通过第一手轮225操控丝杠226转动，即可调控两个防擦布输送机构222之间的间距。在本实施例中，防擦布输送机构222为“C”型结构，由多个滚轮构成，防擦布通过“C”型防擦布输送机构222输送至下端的复合装置30处。

具体地，该防擦布输送装置22还包括防擦布定中装置223，每个防擦布输送机构222对应设置一个防擦布定中装置223，通过防擦布输送机构222对防擦布进行定位并且使防擦布居中运送。作为优选实施例，该防擦布定中装置223包括两个面板，两个面板分别位于防擦布输送机构222的两侧，如此可限制防擦布在防擦布输送机构222上的位置。为了便于适应不同宽度的防擦布，在设置两个面板时，使两个面板可相对移动，具体地，在两个面板之间设置第二手轮227，通过第二手轮227可调节两个面板之间的间距，以适应不同宽度的防擦布输送。

在本实施例中，该复合装置30包括复合模板31和复合压辊32。其中，复合压辊32设置在复合模板31上方，防擦布通过防擦布输送机构222输送至复合模板31上，内衬层也通过内衬层供料装置输送至复合模板31上，通过复合压辊32复合防擦布和内衬层形成复合件，复合件通过复合模板31输送至输送装置40处。具体地，该复合压辊32设置在供料装置机架221上，其中复合压辊32可在竖直方向上移动。

如图7至图10所示，具体地，该输送装置40包括输送部41和滚压装置42。其中，滚压装置42可移动地设置在输送部41上方，通过输送部41将复合件输送至鼓80处进行贴合，通过滚压装置42对复合件进行滚压。

在本实施例中，该滚压装置42包括：支架、压辊421、第一驱动部422和第二驱动部423。支架可移动地设置在输送部41上方，第二驱动部423设置在支架上，通过第一驱动部422实现支架沿输送部41水平移动。通过第二驱动部423实现压辊421在竖直方向上的移动。如此可便于压辊421对复合件进行滚压。具体地，第一驱动部422包括两个导向轴422a，两个导向轴422a分别位于输送部41的两侧，在两个导向轴422a上设置有支架，该支架可沿导向轴422a移动。在本实施例中，第一驱动部422还包括第一气缸422b，通过第一气缸422b驱动支架进行移动。第二驱动部423包括第二气缸423a，其中，可将第二气缸423a设置在支架上，将压辊421设置在第二气缸423a上，即可实现压辊421的水平移动和竖直移动。为了减少复合件与输送部41的摩擦，作为优选实施例，将输送部41设置为气力浮动式输送板，输送板上设置有孔，通过孔向上吹气，如此可使胶料在输送板上处于悬浮状态。进而能够减少复合件与面板的摩擦力，并且可减少由该摩擦带来的复合件的拉伸量。

在本实施例中，该供料架还包括裁刀装置50，裁刀装置50设置在输送部41的末端，待复合件与鼓80贴合完成后，可通过裁刀装置50对复合件进行裁断。其中，该裁刀装置50的裁刀角度可根据需要进行调整，如此可提高裁断质量。

具体地，该供料架还包括复合件定中装置60和内衬层定中装置70，复合件定中装置60设置在输送部41的起始端，通过复合件定中装置60对复合件进行定中操作。内衬层定中装置70设置在复合装置30的起始端，具体地，设置在复合模板31的起始端，使得内衬层在与防擦布复合前可通过内衬层定中装置70进行定中操作。

通过本发明提供的供料架对于防擦布供料装置20、复合装置30以及输送装置40的布局方式，使得该装置整体结构更加紧凑，如此大大节省了占地面积和供料空间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。