螺旋缠绕管用挤出扩口装置及扩口挤出方法与流程

本发明涉及机械领域，尤其涉及挤出扩口机械领域。

背景技术：
目前，针对螺旋缠绕管的扩口部分生产，主要通过普通的注塑成型方式，注塑设备成本高昂，成型效率低下。同时，无法保证成型的扩口部分均匀致密，密封性不好。并且，由于缺乏必要的溢出检测手段，物料容易溢出造成扩口边缘突出，有棱角。

技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供用于螺旋缠绕管的挤出扩口装置，利用挤出共挤技术对螺旋缠绕管进行扩口部分生产。本发明的目的之二在于提供利用挤出扩口装置进行扩口挤出的方法，有序高效。实现上述目的的技术方案是：本发明之一的螺旋缠绕管用挤出扩口装置，包括管材输送台、安装有扩口芯模具的移动板、推动所述移动板的液压芯模推头、由各自喷射流道挤出物料的两台挤出机、液压锁模压机以及安装于所述液压锁模压机的开口部的扩口成型模，其中：所述管材输送台水平输送螺旋缠绕管，并使该螺旋缠绕管的管口径直进入所述液压锁模压机的开口部；所述扩口成型模包括：固定于所述液压锁模压机开口部的下成型模，以及随所述液压锁模压机上下移动的上成型模；所述上成型模和所述下成型模组合形成容螺旋缠绕管的管口伸入并将其卡住的圆孔；所述液压芯模推头推动所述移动板，将所述扩口芯模具插入螺旋缠绕管的管口；所述扩口芯模具与所述扩口成型模之间形成一夹层；该夹层与螺旋缠绕管的扩口部分形状一致；所述扩口成型模设有与所述夹层相通的两个流道浇口；两台所述挤出机各自的喷射流道一一对准所述扩口成型模的两个流道浇口。根据上述方案，本发明采用两机共挤出的方式对缠绕管进行扩口部分的成型，简易高效的结构形式替代了设备成本高昂成型效率低下的注塑成型方式。在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，还包括工控机和两个溢料触发装置；两个所述溢料触发装置分别设置在所述夹层顶部和夹层底部，该两个溢料触发装置在检测到物料已经完全充满制品扩口后输出开关信号给所述工控机；所述工控机电连接两台所述挤出机、所述液压芯模推头、所述液压锁模压机和所述管材输送台；所述工控机对开关信号进行响应，终止挤出扩口过程。通过设计溢料检查点，能灵敏快速有效的检测到物料是否充满整个模腔，从而保证本次的产品成型能得到合格饱满的扩口部件。在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述溢料触发装置包括：旋入固定在所述扩口成型模内并开有一竖直探杆孔的溢料阀固定座；容于所述探杆孔且自该探杆孔的孔口伸出至所述夹层的溢料探杆；嵌入所述溢料阀固定座和所述溢料探杆之间的导向四氟环；套设于所述溢料探杆且旋入所述探杆孔的限压螺母；套设于所述溢料探杆，且两端分别抵住所述限压螺母和所述溢料阀固定座的复位压簧；套设于所述溢料探杆，且旋入所述限压螺母以调整所述复位压簧的弹性压力的调整压母；连接所述溢料探杆尾端用于测量压缩变量的电子尺；以及固定于所述溢料阀固定座且用于安装所述电子尺的电阻尺安装座；物料完全充满制品扩口时所述电子尺测得的回缩变量预存于所述工控机内。具体化溢料触发装置，更准确、科学地检测出物料满腔状态，使得扩口合格率大大的提高。在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述溢料探杆表面涂覆聚四氟乙烯层。使得零件表面耐高温，表面摩擦系数极低，且不粘黏料易脱模。在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述管材输送台与所述液压锁模压机紧靠；所述管材输送台的台面与所述圆孔的下端齐平。在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述流道浇口位于所述扩口成型模两侧中间，且其竖直截面呈水滴状，水滴尾端连通所述夹层。以降低各点熔体物料在模腔内停留时间提高挤出的稳定性，且能纵向短距离内建压均匀的将物料展平，使得物料能从扩口模浇口进入而均匀致密的平摊铺包裹在芯模上形成扩口型坯料。在上述的螺旋缠绕管用挤出扩口装置中，所述扩口成型模内环绕所述夹层设有加热保温油道；邻近所述加热保温油道间隔设有冷却水道。有效缩短了扩口定型的时间，提高了其生产效率。本发明之二的基于上述螺旋缠绕管用挤出扩口装置的扩口挤出方法，包括：所述管材输送台将螺旋缠绕管径直送进所述液压锁模压机的开口部；所述工控机控制所述液压锁模压机带动所述扩口成型模的上成型模下压，和下成型模一起卡住所述螺旋缠绕管的管口；所述工控机控制所述液压芯模推头推动移动板靠拢所述液压锁模压机，使得所述扩口芯模具插入螺旋缠绕管的管口内；所述工控机控制两个所述挤出机各自的喷射流道对准所述扩口成型模的两个流道浇口，然后控制两台所述挤出机启动供料挤出，将塑化好的物料经喷射流道泵入所述扩口成型模内；两个所述溢料触发装置在检测到物料已经完全充满制品扩口后输出开关信号给所述工控机；所述工控机对开关信号响应，实现下列控制：控制两台所述挤出机各自的喷射流道闭合，然后控制两台所述挤出机脱离所述液压锁模压机；控制所述液压芯模推头带动所述扩口芯模具退出；控制所述液压锁模压机打开合拢的所述扩口成型模；控制所述管材输送台带动螺旋缠绕管回移退出。利用挤出扩口装置实施扩口挤出，设计有序、高效的方法步骤，在制造出合格饱满的扩口部件同时尽可能地节约成本，提高效率，保证了扩口合格率。附图说明图1是本发明之一的螺旋缠绕管用挤出扩口装置的结构图；图2是图1所示螺旋缠绕管用挤出扩口装置的俯视图；图3是图2所示螺旋缠绕管用挤出扩口装置中A处的放大图；图4是图1所示螺旋缠绕管用挤出扩口装置中扩口成型模的结构剖视图；图5是图4所示扩口成型模中流道浇口的竖直截面视图；图6是图4所示扩口成型模中流道浇口的水平截面视图；图7是图1所示螺旋缠绕管用挤出扩口装置中溢料触发装置的结构剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本发明作进一步说明。请参阅图1、图2和图3，本发明之一的螺旋缠绕管用挤出扩口装置，包括管材输送台1、扩口芯模具2、移动板、液压芯模推头3、两台挤出机4、液压锁模压机5、扩口成型模6、工控机(图中未示)和两个溢料触发装置7。两台挤出机4布置在液压锁模压机5的左右两侧。管材输送台1布置在液压锁模压机5的前面。液压芯模推头3布置在液压锁模压机5的后面。液压锁模压机5设有开口部，扩口成型模6安装在该开口部上。具体地，扩口成型模6包括：固定于液压锁模压机5开口部的下成型模61，以及由液压锁模压机5控制而上下移动的上成型模62。上成型模62下压，与下成型模61合拢，形成一圆孔63，该圆孔63用于卡住伸入其内的螺旋缠绕管8的管口。圆孔63的正前方，管材输送台1水平输送螺旋缠绕管8，使得螺旋缠绕管8的管口径直进入液压锁模压机5的开口部内，然后由上成型模62下压，将伸入的螺旋缠绕管8卡住。具体地，管材输送台1与液压锁模压机5紧靠，并且管材输送台1的台面与圆孔63的下端齐平。扩口芯模具2安装在移动板上。液压芯模推头3推动移动板靠拢液压锁模压机5，使得扩口芯模具2插入螺旋缠绕管8的管口内。这样，扩口芯模具2和扩口成型模6都与螺旋缠绕管8的管口相接，扩口芯模具2和扩口成型模6之间形成一夹层100。该夹层100的形状与螺旋缠绕管8的扩口部分一致。两台挤出机4各自的喷射流道41对准扩口成型模6的两个流道浇口64，流道浇口64与夹层100相通。两台挤出机4启动供料挤出，塑化好的物料经喷射流道41泵入扩口成型模6内。物料在经特殊设计的扩口成型模6内均匀逐步摊平，然后环绕充满在夹层100内形成螺旋缠绕管8的扩口部分。具体地，请参阅图4、图5和图6，流道浇口64位于扩口成型模6两侧中间，且其竖直截面呈水滴状，水滴尾端连通夹层100。流道浇口64水平截面呈扩散状，中间设有阻流区641。这样能够降低各点熔体物料在模腔内停留时间提高挤出的稳定性，且能纵向短距离内建压均匀的将物料展平。在扩口成型模6内环绕夹层100设置加热保温油道65；邻近加热保温油道65间隔设置冷却水道66。在挤入物料进入扩口后型腔后加热保温油道65是加热的，当溢料检测点触发后，油道内油外界模温机吸回油箱，其邻近间隔的冷却水道66，快速通入冷水使得扩口型坯快速冷却定型。两个溢料触发装置7分别设置在夹层100顶部和夹层100底部，当物料逐步充满当达到检测顶点时，溢料触发装置7被泵入的物料触发，表明需扩口的管材的物料已经完全充满制品扩口，输出开关信号给工控机。工控机电连接两台挤出机4、液压芯模推头3、液压锁模压机5和管材输送台1，工控机对开关信号进行响应，终止挤出扩口过程，即：触发开关响应后，控制两台挤出机4停止挤出，喷射流道41闭合，两台挤出机4脱离液压锁模压机5，液压芯模推头3带动扩口芯模具2退出，此时液压锁模压机5打开合拢的扩口成型模6，管材输送台1回移退出。从而完成整个螺旋缠绕管8的挤出扩口过程。具体地，请参阅图7，溢料触发装置7包括：溢料阀固定座71、溢料探杆72、导向四氟环73、限压螺母74、复位压簧75、调整压母76、高精度的电子尺77和电阻尺安装座78。溢料阀固定座71通过螺纹旋入固定在扩口成型模6内，其竖直方向开设探杆孔711。溢料探杆72容于探杆孔711内，自探杆孔711的孔口伸出至夹层100。溢料探杆72的表面涂覆聚四氟乙烯层。在溢料阀固定座71和溢料探杆72之间嵌入导向四氟环73。限压螺母74套设于溢料探杆72上，并且旋入探杆孔711。复位压簧75套设于溢料探杆72，一端抵住限压螺母74底部，另一端抵住溢料阀固定座71。调整压母76套设于溢料探杆72，且旋入限压螺母74以调整复位压簧75的弹性压力。电子尺77连接溢料探杆72的尾端，用于测量压缩变量。电阻尺安装座78固定于溢料阀固定座71，用于安装电子尺77。在物料挤入扩口型腔后，冲入的物料将溢料探杆72逐渐顶起，直至探头前端面与扩口成型模6内表面平齐，被限压螺母74限位顶压住溢料探杆72台阶，此时高精度电子尺77被溢料探杆72顶缩回的压缩变量，即表示对应于物料完全充满制品扩口时的压缩变量，该变量预存于工控机内，当工控机读取到该变量时，启动开关信号响应控制。同时，溢料触发装置7和溢料检测点的引入还有利于模腔内气体的排出。本发明之二的基于上述螺旋缠绕管用挤出扩口装置的扩口挤出方法，包括下列步骤：管材输送台1将螺旋缠绕管8径直送进液压锁模压机5的开口部。工控机控制液压锁模压机5带动扩口成型模6的上成型模62下压，和下成型模61一起卡住螺旋缠绕管8的管口。工控机控制液压芯模推头3推动移动板靠拢液压锁模压机5，使得扩口芯模具2插入螺旋缠绕管8的管口内。工控机控制两个挤出机4各自的喷射流道41对准扩口成型模6的两个流道浇口64，然后控制两台挤出机4启动供料挤出，将塑化好的物料经喷射流道41泵入所口成型模内。两个溢料触发装置7在检测到物料已经完全充满制品扩口后输出开关信号给工控机。工控机对开关信号响应，实现下列控制：控制两台挤出机4各自的喷射流道41闭合，然后控制两台挤出机4脱离液压锁模压机5；控制液压芯模推头3带动扩口芯模具2退出；控制液压锁模压机5打开合拢的扩口成型模6；控制管材输送台1带动螺旋缠绕管8回移退出。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。