1.一种纤维强化热塑性树脂复合材的制造方法，通过具有1mm以上的最大开口部高度的十字头模头进行制造，将强化纤维以强化纤维束的状态供给至十字头模头，使其与熔融状态下的热塑性树脂复合化，然后，与所述热塑性树脂的固化温度以下的加压面接触，加压成型为开口部高度的50％以下的厚度。
2.根据权利要求1记载的纤维强化热塑性树脂复合材的制造方法，其中，使用单位长度质量为800mg/m以上5000mg/m以下的强化纤维束。
3.根据权利要求2记载的纤维强化热塑性树脂复合材的制造方法，其中，强化纤维束的单位长度质量R相对于最大开口部高度L如下式所示：L>0.5×Log(R)，R的单位是mg/m。
4.根据权利要求1～3中任一项记载的纤维强化热塑性树脂复合材的制造方法，其中，使用具有间距间隔5mm以上40mm以下的多个开口部的所述十字头模头，通过所述加压，将邻接的纤维强化热塑性树脂复合材一体化。
5.根据权利要求1～4中任一项记载的纤维强化热塑性树脂复合材的制造方法，其中，通过具有最大高度1mm以上10mm以下的开口部的十字头模头，将强化纤维和熔融状态下的热塑性树脂复合化，然后，加压成型为平均厚度在0.05mm以上0.4mm以下。
6.根据权利要求1～5中任一项记载的纤维强化热塑性树脂复合材的制造方法，其中，通过所述加压，使其成型为开口部高度的20％以下。
7.根据权利要求1～6中任一项记载的纤维强化热塑性树脂复合材的制造方法，其中，将10质量％以上70质量％以下的强化纤维与30质量％以上90质量％以下的热塑性树脂进行复合化。
8.一种纤维强化热塑性树脂带子的制造方法，将由权利要求1～7中任一项记载的制造方法所得到的纤维强化热塑性树脂复合材切断为100mm以上的长度。
9.根据权利要求8记载的纤维强化热塑性树脂带子的制造方法，其中，将20质量％以上70质量％以下的强化纤维与30质量％以上80质量％以下的热塑性树脂进行复合化。
10.一种加压成型材料的制造方法，将由权利要求1～7中任一项记载的制造方法所得到的纤维强化热塑性树脂复合材切断为5mm以上50mm以下的长度。
11.一种加压成型材料的制造方法，将由权利要求10记载的制造方法所得到的加压成型材料进行加热，一体化为片状。
12.根据权利要求10或11记载的加压成型材料的制造方法，其中，将10质量％以上60质量％以下的强化纤维与40质量％以上90质量％以下的热塑性树脂进行复合化。
13.一种成型品的制造方法，是将权利要求10～12中记载的加压成型材料加热至热塑性树脂的软化温度以上后，流动加压成型而得到成型品，成型品的面内纤维取向系数的Cv值为20％以下。
14.一种单向预浸料，其含有向同一方向并齐的20质量％以上70质量％以下的强化纤维和30质量％以上80质量％以下的热塑性树脂，其在以下的90°弯曲试验中得到的强度，是热塑性树脂的弯曲试验中得到的强度的25％以上75％以下；
90°弯曲试验：
钢制加压成型用模具的外形为230×150×47.5mm，中央具有200×120×1.5mm的模腔，从外表面到模腔的厚度为23mm，将所述单向预浸料在同一方向上重叠，在所述钢制按压成型用模具中装入所述单向预浸料，连同模具一起移动到设定为250℃的加压成型机中，在1MPa下加热加压11分钟后，连同模具一起移动到设定为30℃的加压机中，在4MPa下冷却加压3分钟，形成厚度2mm的单向层叠体，使用从所述层叠体以与纤维呈直角方向切出的长度100mm、宽度25mm的试验片，在支点半径2mm、压头半径5mm、支点间距离80mm、试验速度每分5mm下进行三点弯曲试验，将与纤维轴垂直的方向作为90°弯曲试验结果。
15.一种加压成型品，其含有10质量％以上60质量％以下的强化纤维和40质量％以上90质量％以下的热塑性树脂，所述强化纤维的纤维长为5mm以上23mm以下，纤维取向系数平均为0.15以上0.25以下，且基于下述的3点弯曲试验的结果求出的面内纤维取向系数的Cv值为20％以下；
3点弯曲试验：
钢制加压成型用模具的外形为230×150×47.5mm，中央具有200×120×1.5mm的模腔，从外表面到模腔的厚度为23mm，将2片100×120×2mm的片状加压成型材料重叠装入所述钢制按压成型用模具中，连同模具一起移动到设定为280℃的加压成型机中，在1MPa下加热加压4分30秒，连同模具一起移动到设定为80℃的加压机中，在4MPa下冷却加压2分钟，形成200×120×2mm的成形体，从所述成形体切出同样数量的将成形体的200mm方向作为长度方向的长100mm、宽25mm的试验片和将成形体的120mm方向作为长度方向的长100mm、宽25mm的试验片，按照ISO178进行三点弯曲试验。