复合材料的表面处理方法及雷达罩的表面处理方法与流程

本发明涉及表面处理
技术领域：
，具体而言，涉及一种复合材料的表面处理方法及雷达罩的表面处理方法。
背景技术：
：预浸料在固化成型的过程中，由于表面树脂含量较少从而使形成的复合材料表面容易出现针孔，且复合材料无光泽的缺点。为了填补上述缺陷，通常会用腻子(填泥)填平复合材料表面的针孔，或向复合材料表面的针孔喷涂较厚的底漆以实现对针孔的修补。但是对于铺设于雷达罩表面作为蒙皮的复合材料，其对厚度较为敏感，使用底漆喷涂难以达到修补针孔的效果，而使用腻子填补则会降低蒙皮的透波性能。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种复合材料的表面处理方法及雷达罩的表面处理方法，以解决现有技术中难以对复合材料表面的针孔进行有效修补的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合材料的表面处理方法，复合材料的表面具有针孔，表面处理方法包括以下步骤：将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中；对涂有底漆的复合材料进行加热处理；对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之上的底漆。进一步地，将底漆刮涂于复合材料的表面的步骤包括：将底漆重复刮涂于平板表面，以获得呈黏稠状的底漆；将呈黏稠状的底漆刮涂于复合材料的表面。进一步地，在将底漆刮涂于复合材料的表面的步骤之前，表面处理方法还包括：对底漆进行加热处理。进一步地，在对底漆进行加热处理的步骤中，加热温度为40～50℃。进一步地，在将底漆刮涂于复合材料的表面的步骤中，使用底漆对复合材料表面进行多次刮涂，以使底漆进入针孔中。进一步地，多次刮涂的次数为3～4次。进一步地，在对涂有底漆的复合材料进行加热处理的步骤中，加热温度为55℃～65℃。进一步地，对加热处理后的复合材料进行打磨处理的步骤中，利用600～1000目的砂纸对加热处理后的复合材料进行打磨处理。进一步地，复合材料由预浸料层叠并固化后形成。根据本发明的另一方面，提供了一种雷达罩的表面处理方法，包括：将绝缘膜贴于雷达罩的表面；将预浸料铺于贴有绝缘膜的雷达罩的表面，并对预浸料进行固化处理以形成复合材料；利用上述的复合材料的表面处理方法对复合材料进行表面处理；在复合材料进行表面处理之后对雷达罩进行喷漆处理。进一步地，表面处理方法还包括：将雷电导流条设置于喷漆处理后的雷达罩的表面。进一步地，在对雷达罩进行喷漆处理的步骤中，依次将底漆、中涂漆和面漆喷涂于雷达罩的表面。应用本发明的技术方案，本发明提供了一种复合材料的表面处理方法，由于上述表面处理方法通过将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中，并通过对底漆进行加热使底漆固化在针孔中，再将针孔之外的底漆去掉，从而有效地填补了复合材料表面的针孔，使复合材料的表面更为平滑。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了本发明实施方式所提供的复合材料的表面处理方法的流程示意图；图2示出了本发明实施方式所提供的雷达罩的表面处理方法的流程示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。由
背景技术：
可知，现有技术中对于铺设于雷达罩表面作为蒙皮的复合材料，其对厚度较为敏感，使用底漆喷涂难以达到修补针孔的效果，而使用腻子填补则会降低蒙皮的透波性能。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提供了一种复合材料的表面处理方法，如图1所示，复合材料的表面具有针孔，表面处理方法的步骤包括：将底漆刮涂于复合材料的表面，使底 漆进入针孔中；对涂有底漆的复合材料进行加热处理；对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之上的底漆。由于本发明的上述表面处理方法中通过将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中，并通过对底漆进行加热使底漆固化在针孔中，再将针孔之外的底漆去掉，从而有效地填补了复合材料表面的针孔，使复合材料的表面更为平滑。下面将更详细地描述根据本发明提供的曲面的贴膜方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。首先，将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中。优选地，在将底漆刮涂于复合材料的表面的步骤中，使用底漆对复合材料表面进行多次刮涂，以使底漆进入针孔中。更为优选地，刮涂次数可以为3～4次，在上述优选的次数范围内，不仅能够保证复合材料表面的针孔很好的被底漆填充，还能够保证不会涂刷过多的底漆至复合材料的表面，从而有效地避免了底漆的浪费。复合材料由预浸料层叠并固化后形成，预浸料层可以为层叠设置的多层纤维预浸料，层叠设置的多层预浸料能够使复合材料具有更大的强度。其中，形成预浸料的方法可以包括以下步骤：为将环氧树脂进行热熔以形成胶液，将纤维体和胶液进行浸渍处理以形成预浸料。该纤维体的材料可以纤维体为纤维束或纤维织物，且纤维体为麻纤维、碳纤维、玻璃纤维、丙纶、芳纶和玄武岩纤维中的任一种或多种。更为优选地，纤维体为平纹石英纤维布或单向石英纤维布。将纤维体和胶液进行浸渍处理以形成预浸料的方法有很多种，在一种优选的实施方式中，浸渍处理的步骤包括：把胶液放入胶粘层机中进行成胶以形成胶粘层；把纤维体和胶粘层放入含浸机后进行连续热压以形成预浸料。本领域的技术人员可以根据实际工艺需求选择合适的浸渍处理的工艺参数。在一种优选的实施方式中，将底漆刮涂于复合材料的表面的步骤包括：表面处理方法还包括：将底漆重复刮涂于平板表面，以获得呈黏稠状的底漆；将呈黏稠状的底漆刮涂于复合材料的表面。上述平板可以为木板、塑料板等；通过上述优选的方法能够使底漆更为黏稠，从而更好的粘附于复合材料表面的针孔中。在一种优选的实施方式中，在将底漆刮涂于复合材料的表面的步骤之前，表面处理方法还包括：对底漆进行加热处理。通过上述加热处理能够增大底漆的粘度，从而将底漆刮涂于复合材料的表面时，能够使底漆更好的附着于针孔中。更为优选地，在对底漆进行加热处理的步骤中，加热温度为40～50℃。选用上述优选的参数范围不仅能够使底漆具有较大的粘度，而且不会因为温度过大而破坏底漆的性质。在完成将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中的步骤之后，对涂有底漆的复合材料进行加热处理。通过加热处理使针孔中的底漆固化，从而更稳固地附着于针孔中。优选地，在对涂有底漆的复合材料进行加热处理的步骤中，加热温度为55℃～65℃。采用上述优选的加热温度能够使底漆更加稳固地附着于针孔中，难以脱落，从而实现了对复合材料表面的有效修复。在完成对涂有底漆的复合材料进行加热处理的步骤之后，对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之上的底漆。通过上述步骤，去掉针孔之外其他部分的底漆，使底漆只保留在针孔中，从而使修复后的复合材料更加平滑。可以利用600～1000目的砂纸对加热处理后的复合材料进行打磨处理。上述打磨方法能够有效地去掉针孔之外的底漆，保证了复合材料表面的平滑度。根据本发明的另一方面，提供了一种雷达罩的表面处理方法，如图2所示，包括：将绝缘膜贴于雷达罩的表面；将预浸料铺于贴有绝缘膜的雷达罩的表面，并对预浸料进行固化处理以形成复合材料；利用上述的复合材料的表面处理方法对复合材料进行表面处理；在复合材料进行表面处理之后对雷达罩进行喷漆处理。由于本申请的上述表面处理方法中还包括上述的复合材料的表面处理方法，由于上述表面处理方法中通过将底漆刮涂于复合材料的表面，使底漆进入针孔中，并通过对底漆进行加热使底漆固化在针孔中，再将针孔之外的底漆去掉，从而有效地填补了复合材料表面的针孔，使复合材料的表面更为平滑，进而有效地避免了复合材料表面的针孔对雷达罩后续的喷漆处理以及雷电导流条设置的影响，提高了表面处理之后的雷达罩的性能。上述表面处理方法还可以包括：将雷电导流条设置于喷漆处理后的雷达罩表面。并且，在复合材料进行表面处理之后对雷达罩进行喷漆处理的步骤中，可以依次将底漆、中涂漆和面漆喷涂于雷达罩的表面。即在利用本申请提供的复合材料的表面处理方法将底漆填充于复合材料表面的针孔之后，再依次喷涂底漆、中涂漆和面漆。由于复合材料表面的针孔被较好的修复，从而使底漆、中涂漆和面漆能够很好的附着于复合材料的表面。下面将结合实施例进一步说明本申请提供的复合材料的表面处理方法。在该表面处理方法中，首先提供表面具有均匀针孔的复合材料，并将该复合材料分为大小相等的五份分别进行试验。实施例1本实施例提供的复合材料的表面处理方法包括以下步骤：选取其中一份分割后的复合材料，将底漆(型号为bm-d(xa))刮涂于该复合材料的表面，对复合材料表面进行3次刮涂，使底漆进入针孔中；对涂有底漆的复合材料进行温度为40℃的加热处理；利用500目的砂纸对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之外的底漆。实施例2本实施例提供的复合材料的表面处理方法包括以下步骤：选取其中一份分割后的复合材料，将底漆(型号为bm-d(xa))刮涂于该复合材料的表面，对复合材料表面进行3次刮涂，使底漆进入针孔中；对涂有底漆的复合材料进行温度为55℃的加热处理；利用500目的砂纸对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之外的底漆。实施例3本实施例提供的复合材料的表面处理方法包括以下步骤：选取其中一份分割后的复合材料，将底漆(型号为bm-d(xa))刮涂于该复合材料的表面，对复合材料表面进行3次刮涂，使底漆进入针孔中；对涂有底漆的复合材料进行温度为65℃的加热处理；利用800目的砂纸对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之外的底漆。实施例4本实施例提供的复合材料的表面处理方法包括以下步骤：选取其中一份分割后的复合材料，对底漆(型号为bm-d(xa))进行热温度为40℃的加热处理，并将底漆重复刮涂于平板表面，以使底漆呈糊状，将底漆刮涂于该复合材料的表面，对复合材料表面进行3次刮涂，使底漆进入针孔中；对涂有底漆的复合材料进行温度为65℃的加热处理；利用800目的砂纸对加热处理后的复合材料进行打磨处理，去掉位于针孔之外的底漆。对比例1本实施例提供的复合材料的表面处理方法包括以下步骤：选取其中一份分割后的复合材料，用腻子刷涂于该复合材料的表面，以使腻子(型号为mp20c)进入针孔中。采用表面粗糙度测试仪对上述实施例1至4以及对比例1中的复合材料进行测试，测试结果如下：实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1表面粗糙度ra3.6ra3.5ra3.0ra2.8ra4.0从上述结果可以看出，实施例1至4中进行过表面处理的复合材料其表面粗糙度均小于对比例1中进行过表面处理的复合材料，即本申请的表面处理方法能够更为有效地提高复合材料的表面平滑度。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明提供了一种复合材料的表面处理方法，由于上述表面处理方法通过将底漆刮涂于复合材料的表面， 使底漆进入针孔中，并通过对底漆进行加热使底漆固化在针孔中，再将针孔之外的底漆去掉，从而有效地填补了复合材料表面的针孔，使复合材料的表面更为平滑。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12