本发明涉及一种回收方法，尤其是涉及一种镀铝、复铝塑料制品的回收方法。
背景技术：
公知的，随着市场的发展，塑料包装工业已经进入一个变革时代，由单一能够分类的半透明和透明的混合物变成了聚合物和有色金属共混和单体共混，如PET镀铝和CPP镀铝、PET镀铝和HDPE复合、PET镀铝和LLD复合、BOPP和PET镀铝复合、PVC和PP复合，这些复合材料相互交叉使用，并广泛应用于食品包装、高档工业包装、复合、印刷、不干胶标签等，并对印刷、包装、具有优良的适应性；由于上述材质不可降解且不可回收，给后期的废旧再生利用、有机物的降解、环保治理均是重大的打击，上述的包装均变成生活垃圾，且包装企业生产所产生的边角料均被直接废弃，造成了 “白色污染物”的排放量与日俱增，污染日益严重；因此，提出一种能够镀铝、复铝塑料制品的回收再利用方法，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种镀铝、复铝塑料制品的回收方法。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种镀铝、复铝塑料制品的回收方法，包括以下步骤：
1）、在反应池中放入镀铝、复铝塑料制品，将盐酸溶液倒入反应池中，使镀铝、复铝包装袋被盐酸溶液完全浸泡，浸泡后塑料制品上的镀铝、复铝层自然溶解或呈片状脱落；
2）、接上一步骤，分别捞出镀铝层、复铝层和塑料共混物；
3）、接上一步骤，在清水池中放入上一步骤中捞出的塑料共混物，将生石灰水放入清水池中并完全浸泡塑料共混物，使塑料共混物上残留的盐酸溶液与生石灰水反应后自然分离为单体物和共聚物；
4）、将上一步骤中自然分离出的单体物放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒。
所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，还包括水处理酸碱中和步骤，所述具体操作步骤为：用酸碱试纸测试步骤4）中的酸碱平衡度，酸度较高的情况下，加入生石灰或漂白粉进行循环使用。
所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，所述步骤1）中的盐酸溶液的浓度为15-35%，浸泡时间为：2-3小时,镀铝、复铝层在盐酸溶液中自然溶解；所述步骤1）中的盐酸溶液的浓度为8-14%，浸泡时间为：0.5-1.5小时,镀铝、复铝层在盐酸溶液中呈片状脱落。
所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，所述生石灰的用量根据酸碱平衡度调节。
所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，所述步骤3）中自然分离的单体物为：PP、CPP、BOPP、 PE；共聚物为：PVC 、PET。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，在反应池中放入浸泡盐酸溶液的镀铝、复铝塑料制品，浸泡2-3小时，塑料制品的镀铝、复铝层自然脱落，不但不需要经过搅拌加热，且不需要复配清洗剂洗涤，在降低生产成本的同时还提高了工作人员的工作效率；
2、本发明通过将塑料共混物从浸泡盐酸溶液的反应池中捞出，放入加入生石灰的清水池中，由于石灰水内含的杂质逐步絮凝沉淀，石灰水中的杂质含量就大大减少，石灰水变得澄清，塑料共混物上残留的盐酸溶液与生石灰水反应后，将塑料共混物自然分离为单体物和共聚物，达到了单体物和共聚物回收再利用的目的；
3、本发明通过采用水处理酸碱中和步骤，实现了清洗水的循环利用，适用于工业化大生产，大大节约了生产成本。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施本发明所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，包括以下步骤：
1）、在反应池中放入镀铝、复铝塑料制品，将盐酸溶液倒入反应池中，使镀铝、复铝包装袋被盐酸溶液完全浸泡，浸泡后塑料制品上的镀铝、复铝层自然溶解或呈片状脱落；
2）、接上一步骤，分别捞出镀铝层、复铝层和塑料共混物；
3）、接上一步骤，在清水池中放入上一步骤中捞出的塑料共混物，将生石灰水放入清水池中并完全浸泡塑料共混物，使塑料共混物上残留的盐酸溶液与生石灰水反应后自然分离为单体物和共聚物；
4）、将上一步骤中自然分离出的单体物放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒。
所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，还包括水处理酸碱中和步骤，所述具体操作步骤为：用酸碱试纸测试步骤4）池中水的酸碱平衡度，酸度较高的情况下，加入生石灰或漂白粉进行循环使用。
所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，所述步骤1）中的盐酸溶液的浓度为15-35%，浸泡时间为：2-3小时,镀铝、复铝层在盐酸溶液中自然溶解；步骤1）中的盐酸溶液的浓度为8-14%，浸泡时间为：0.5-1.5小时, 所述镀铝、复铝层在盐酸溶液中呈片状脱落。
所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，所述生石灰的用量根据酸碱平衡度调节。
所述的镀铝、复铝塑料制品的回收方法，所述步骤3）中自然分离的单体物为：PP、CPP、BOPP、 PE；共聚物为：PVC 、PET。
实施例1
1）、在反应池中放入镀铝塑料制品，将盐酸溶液倒入反应池中，使镀铝包装袋被浓度为8%的盐酸溶液完全浸泡1.5小时，塑料制品上的镀铝层、复铝层为片状自然脱落；
2）、接上一步骤，分别捞出镀铝层、复铝层和塑料共混物，所述塑料共混物为PP、PVC的共混物；
3）、接上一步骤，在清水池中放入上一步骤中捞出的PP、PVC的共混物，将生石灰水放入清水池中并完全浸泡PP、PVC共混物，使PP、PVC共混物上残留的盐酸溶液与生石灰水反应后自然分离为单体物PP和共聚物PVC；
4）、将上一步骤中自然分离出的单体物PP放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；
用酸碱试纸测试步骤4）池中水的酸碱平衡度，加入生石灰进行循环使用。
实施例2
1）、在反应池中放入镀铝塑料制品，将盐酸溶液倒入反应池中，使镀铝包装袋被浓度为11%的盐酸溶液完全浸泡1小时，塑料制品上的镀铝层、复铝层为片状自然脱落；
2）、分别捞出镀铝层、复铝层和塑料共混物，所述塑料共混物为CPP、PVC的共混物；
3）、在清水池中放入上一步骤中捞出的CPP、PVC共混物，将生石灰水放入清水池中并完全浸泡CPP、PVC共混物，使CPP、PVC共混物上残留的盐酸溶液与生石灰水反应后自然分离为单体物CPP和共聚物PVC；
4）、将上一步骤中自然分离出的单体物CPP放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；
用酸碱试纸测试步骤4）池中水的酸碱平衡度，加入生石灰进行循环使用。
实施例3
1）、在反应池中放入镀铝塑料制品，将盐酸溶液倒入反应池中，使镀铝包装袋被浓度为14%的盐酸溶液完全浸泡0.5小时，塑料制品上的镀铝层、复铝层为片状自然脱落；
2）、分别捞出镀铝层、复铝层和塑料共混物，所述塑料共混物为BOPP、PET的共混物；
3）、在清水池中放入上一步骤中捞出的BOPP、PET共混物，将生石灰水放入清水池中并完全浸泡BOPP、PET共混物，使BOPP、PET共混物上残留的盐酸溶液与生石灰水反应后自然分离为单体物BOPP和共聚物PET；
4）、将上一步骤中自然分离出的单体物BOPP放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；
用酸碱试纸测试步骤4）池中水的酸碱平衡度，加入漂白粉进行循环使用。
实施例4
1）、在反应池中放入镀铝塑料制品，将盐酸溶液倒入反应池中，使镀铝包装袋被浓度为15%的盐酸溶液完全浸泡3小时，塑料制品上的镀铝层、复铝层为自然溶解；
2）、捞出塑料共混，所述塑料共混物为PE、PET的共混物；
3）、在清水池中放入上一步骤中捞出的PE、PET共混物，将生石灰水放入清水池中并完全浸泡PE、PET共混物，使PE、PET共混物上残留的盐酸溶液与生石灰水反应后自然分离为单体物PE和共聚物PET；
4）、将上一步骤中自然分离出的单体物PE放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；
用酸碱试纸测试步骤4）中池中水的酸碱平衡度，加入生石灰进行循环使用。
实施例5
1）、在反应池中放入镀铝塑料制品，将盐酸溶液倒入反应池中，使镀铝包装袋被浓度为35%的盐酸溶液完全浸泡2小时，塑料制品上的镀铝层、复铝层为自然溶解；
2）、捞出塑料共混，所述塑料共混物为PE、CPP的共混物；
3）、在清水池中放入上一步骤中捞出的PE、CPP共混物，将生石灰水放入清水池中并完全浸泡PE、CPP共混物，使PE、CPP共混物上残留的盐酸溶液与生石灰水反应后自然分离为单体物PE和共聚物CPP；
4）、将上一步骤中自然分离出的单体物PE放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；
用酸碱试纸测试步骤4）中池中水的酸碱平衡度，加入漂白粉进行循环使用。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。