本发明涉及一种塑料清洗技术领域，尤其涉及一种废旧塑料的清洗工艺。
背景技术：
废旧塑料在使用过程中难免受到不同程度的污染，在识别和分离前首先要进行清洗以除污、脱标，提高后续分拣准确性，因此清洗工艺是废旧塑料回收再生利用的关键。传统的废旧塑料清洗工艺，主要通过使用市售清洗剂在各种机械设备中漂洗或搅拌洗涤，然后直接排放到环境中，这样不仅处理成本高，严重污染环境而且也造成资源的严重浪费。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种废旧塑料的清洗工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种废旧塑料的清洗工艺，其特征在于，采用的方法具体步骤如下：
(1)将废旧塑料经过分拣、切割破碎、粉碎后得到分类待清洗废料颗粒；
(2)将待清洗废料颗粒放入第一道清洗池中，在10L的清洗水中加入非离子表面活性剂10～30mL，清洗时间为5～15min；
(3)将第一道清洗池中的清洗污水排放到沉淀池中，向其中加入絮凝剂进行沉淀，静置后上层澄清液体排回到第一道清洗池中，并补加非离子表面活性剂再利用，下层沉淀过滤晾干后可用于加工肥料；
(4)将经步骤(2)清洗后的废料颗粒放入第二道清洗池中，并向10L的第二道清洗池中加入浓度为15％的碱液0.1～0.4L，第二道清洗池中的温度设为50～85℃，对废料颗粒表面进行热碱处理，清洗10～15min后得到清洗干净的废料颗粒，再用清水冲洗晾干后循环利用；
(5)将第二道清洗池中的清洗污水排放到静置池中，向其中加入絮凝剂进行沉淀，静置4h后上层澄清液体排回到第二道清洗池中，并补加碱液再利用，下层沉淀用废酸中和后可用于建筑填方。
特别的，所述的步骤(2)和步骤(3)中的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
特别的，所述的步骤(3)和步骤(5)中的絮凝剂是指聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐或聚乙烯亚胺中的一种或多种。
特别的，所述的步骤(4)和步骤(5)中的碱液是指氢氧化钾或氢氧化钠中的任意一种。
本发明的有益效果是：本发明提供一种废旧塑料的清洗工艺，通过清洗污水循环利用，大大降低了污水处理处理成本，并且环保经济，提高了资源利用率，有效解决了传统废旧塑料清洗工艺所带来的污染环境等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种废旧塑料的清洗工艺，其特征在于，采用的方法具体步骤如下：
(1)将废旧塑料经过分拣、切割破碎、粉碎后得到分类待清洗废料颗粒；
(2)将待清洗废料颗粒放入第一道清洗池中，在10L的清洗水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚10mL，清洗时间为5min；
(3)将第一道清洗池中的清洗污水排放到沉淀池中，向其中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，静置后上层澄清液体排回到第一道清洗池中，并补加脂肪醇聚氧乙烯醚再利用，下层沉淀过滤晾干后可用于加工肥料；
(4)将经步骤(2)清洗后的废料颗粒放入第二道清洗池中，并向10L的第二道清洗池中加入浓度为15％的氢氧化钾0.1L，第二道清洗池中的温度设为50℃，对废料颗粒表面进行热碱处理，清洗10min后得到清洗干净的废料颗粒，再用清水冲洗晾干后循环利用；
(5)将第二道清洗池中的清洗污水排放到静置池中，向其中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，静置4h后上层澄清液体排回到第二道清洗池中，并补加氢氧化钾再利用，下层沉淀用废酸中和后可用于建筑填方。
实施例2
一种废旧塑料的清洗工艺，其特征在于，采用的方法具体步骤如下：
(1)将废旧塑料经过分拣、切割破碎、粉碎后得到分类待清洗废料颗粒；
(2)将待清洗废料颗粒放入第一道清洗池中，在10L的清洗水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚30mL，清洗时间为15min；
(3)将第一道清洗池中的清洗污水排放到沉淀池中，向其中加入聚乙烯亚胺进行沉淀，静置后上层澄清液体排回到第一道清洗池中，并补加脂肪醇聚氧乙烯醚再利用，下层沉淀过滤晾干后可用于加工肥料；
(4)将经步骤(2)清洗后的废料颗粒放入第二道清洗池中，并向10L的第二道清洗池中加入浓度为15％的氢氧化钠0.4L，第二道清洗池中的温度设为85℃，对废料颗粒表面进行热碱处理，清洗15min后得到清洗干净的废料颗粒，再用清水冲洗晾干后循环利用；
(5)将第二道清洗池中的清洗污水排放到静置池中，向其中加入聚乙烯亚胺进行沉淀，静置4h后上层澄清液体排回到第二道清洗池中，并补加氢氧化钠再利用，下层沉淀用废酸中和后可用于建筑填方。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。