本发明涉及一种奶嘴的注塑工艺，具体是一种双色奶嘴利用单料管注塑机的生产工艺。
背景技术：
奶嘴是使用在奶瓶上帮助吸奶的一种工具，多为婴儿使用，奶嘴在原料上来分就可以分为硅胶奶嘴(呈透明状)和橡胶奶嘴(呈黄色，硫含量极易超标)，硅胶奶嘴又分为固体硅胶奶嘴和液体硅胶奶嘴，液体硅胶奶嘴比固体硅胶更加透明，更加柔软，目前是被采用最多的奶嘴原料。现有婴幼儿使用的奶嘴均为一种硬度的产品，但硬度产品存在容易从瓶体中拔出、回气不良、硬度较硬、口感差等问题，同时就目前的生产技术而言，要进行双色生产，必须投资双色成型注射机和双色成型模具，整体投资很高，这就降低了生产者的经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双色奶嘴利用单料管注塑机的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双色奶嘴利用单料管注塑机的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将特种硅胶模具装载在普通注塑机上，特种硅胶模具上的二次注射料管进胶接口驳接于另一组硅胶输送机上，安装好用于控制特种硅胶模具的电器控制箱以及用于执行的液压油阀模块；
步骤二，按照正常注塑机调机程序操作注塑机，在注塑机完成一个工作周期后，特种硅胶模具在控制系统的控制下会自动旋转；
步骤三，特种硅胶模具旋转后，注塑机又进入下一个自动工作周期，同时进行硬度不同的两种硅胶原料的生产作业，产品会自动成型。
作为本发明进一步的方案：注塑机的一个工作周期包括一次注射、二次注射、后模旋转、一次再次注射、二次再次注射和脱模顶出产品。
作为本发明进一步的方案：特种硅胶模具旋转的角度为180度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作简单，设备投入及模具投入仅为现有技术的一半，并且由于设备为普通的注塑设备，占地空间小，用电量和用水消耗也仅为现有技术的一半，对能耗及环保有非常积极的价值；本发明生产的产品因与奶瓶接触的部位为高硬度的硅胶，所以奶嘴不容易从奶瓶中拔出，另奶嘴头部为接近母乳的柔软度，口感舒适，不会造成婴幼儿产生厌奶现象，本发明的产品实用性更好，卫生安全性好，美观性更强，具有很高的经济价值和社会价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种双色奶嘴利用单料管注塑机的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将特种硅胶模具装载在普通注塑机上，特种硅胶模具上的二次注射料管进胶接口驳接于另一组硅胶输送机上，安装好用于控制特种硅胶模具的电器控制箱以及用于执行的液压油阀模块；
步骤二，按照正常注塑机调机程序操作注塑机，依次经过一次注射、二次注射、后模旋转、一次再次注射、二次再次注射和脱模顶出产品，注塑机完成一个工作周期，注塑机完成一个工作周期后，特种硅胶模具在控制系统的控制下会自动旋转180度；
步骤三，特种硅胶模具旋转180度后，注塑机又进入下一个自动工作周期，同时进行硬度不同的两种硅胶原料的生产作业，产品会自动成型。
实施例2
一种双色奶嘴利用单料管注塑机的生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将特种硅胶模具装载在普通注塑机上，特种硅胶模具上的二次注射料管进胶接口驳接于另一组硅胶输送机上，安装好用于控制特种硅胶模具的电器控制箱以及用于执行的液压油阀模块；
步骤二，按照正常注塑机调机程序操作注塑机，依次经过一次注射、二次注射、后模旋转、一次再次注射、二次再次注射和脱模顶出产品，注塑机完成一个工作周期，注塑机完成一个工作周期后，特种硅胶模具在控制系统的控制下会自动旋转；
步骤三，特种硅胶模具旋转后，注塑机又进入下一个自动工作周期，同时进行硬度不同的两种硅胶原料的生产作业，产品会自动成型。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。