本发明涉及木塑制备技术领域，具体涉及一种木塑支撑杆制备工艺。
背景技术：
按化学成分的不同将材料划分为金属材料,无机非金属材料和有机高分子材料三大类以及他们的复合材料。随着材料朝向精细化方向的发展，同一产品不同的零部件可能采用多种材料以满足不同的性能要求，而不再是传统的单一材料，桌椅作为日常生活用品，市场上出售的基本为木质材料、塑料材料或金属材料，作为桌椅用的支撑杆(即桌腿或椅腿)不仅要具有较高的承载能力同时还需满足防滑、防潮功能，木质材料能够满足防滑的要求，但是受潮容易变腐，塑料材料能够满足防潮要求，但是与地面接触容易出现打滑，金属材料则容易锈蚀。
木塑材料作为一种新型材料日益受到人们的广泛关注，将支撑杆选用木塑材料不仅兼具木质材料与塑料材料的优点同时还不易锈蚀，具有较高的承载能力，但是现有制备工艺常常存在制得的产品质地疏松，成品率低，制程不稳定等缺点。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供一种制程稳定，产品良率高的一种木塑支撑杆制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种木塑支撑杆制备工艺，包括以下步骤：
(1)分别称取组成木塑支撑杆的接触段原料、支撑段原料、缓冲段原料并各自混合均匀；
(2)将上述三种原料分别在120～130℃，150～180℃，200～210℃下进行融化，融化过程中不断进行搅拌；
(3)将成形模具与电源接通，控制成形模具温度在125℃，向成形模具柱形孔中浇筑熔融态缓冲段原料，通过浇筑时间控制缓冲段长度在10cm，切断电源，使成形模具慢慢降温，待降至50～60℃时，向成形模具孔中浇筑熔融态支撑段原料，通过浇筑时间控制夹持段长度在35cm，待温度降至50～60℃时，再向成形模具孔中浇筑熔融态接触段原料，通过浇筑时间控制握持段长度在10cm；
(4)待成形模具降至室温时，将成形模具与电源接通使成形模具迅速升温至110℃，再切断电源自然冷却至室温；通过该步骤使得制得的支撑杆具有更高的强度和韧性，同时便于下一步的脱模操作。
(5)将制得的支撑杆从成形模具中进行脱模，脱模前先向成形模具柱形孔中喷洒脱模剂，再将成形模具置于振动台上振动3～5min，脱模时从成形模具柱形孔底端向上脱模；
(6)将脱模后所得支撑杆表面进行打磨，去除毛刺。
所述步骤(1)中缓冲段原料由以下重量份的原料组成：
聚乙烯20-30份，聚乙烯蜡1-1.8份，聚氨酯0.5-1.2份，聚酰胺1.5-2.5份，天然橡胶1.2-1.8份，聚苯乙烯0.5-1.2份，植物胶1.3-1.5份，甲壳素0.2-0.8份，淀粉0.5-0.8份，明胶0.2-0.6份，果冻蜡0.4-0.6份。
所述步骤(1)中接触段原料由以下重量份的原料组成：
聚四氟乙烯18-25份，聚乙烯8-10份，琥珀2-3份，虫胶1.5-2.5份，蜜蜡1.2-1.8份，竹粉0.5-1.0份，木松香1.4-2.0份，椰子纤维2-2.5份，木棉壳0.8-1.5份，榆树皮0.5-1.2份，石棉纤维2-3份、玉米秸秆1.3-1.8份、果胶质0.6-1.4份；
所述步骤(1)中支撑段原料由以下重量份的原料组成：
聚丙烯15-25份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20-25份，醋酸纤维塑料15-20份，聚环氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份，米糠粉6-10份，硅胶5-8份，秸秆4-6份，水晶土7-9份，甘蔗渣5-8份，花生壳3-5份。
所述步骤(3)中成形模具外侧壁套接有圆柱形外壳，所述圆柱形外壳内壁与成形模具外侧壁之间间隙缠绕电磁线圈，所述电磁线圈与控制器连接，所述控制器与电源连接，通过所述电磁线圈对成形模具进行加热，控制成形模具温度保证浇筑质量。
本发明的有益效果为：本发明制得的支撑杆质地紧密，强度高，韧性好，相比于普通制备工艺，产品良率有明显提升，兼具木质材料与塑料材料优点，能够满足防潮要求，与地面接触摩擦大，不易产生滑移，同时该制备工艺流程简单，成本低，经济效益好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
一种木塑支撑杆制备工艺，包括以下步骤：
(1)分别称取组成木塑支撑杆的接触段原料、支撑段原料、缓冲段原料并各自混合均匀；
(2)将上述三种原料分别在120～130℃，150～180℃，200～210℃下进行融化，融化过程中不断进行搅拌；
(3)将成形模具与电源接通，控制成形模具温度在125℃，向成形模具柱形孔中浇筑熔融态缓冲段原料，通过浇筑时间控制缓冲段长度在10cm，切断电源，使成形模具慢慢降温，待降至50～60℃时，向成形模具孔中浇筑熔融态支撑段原料，通过浇筑时间控制夹持段长度在35cm，待温度降至50～60℃时，再向成形模具孔中浇筑熔融态接触段原料，通过浇筑时间控制握持段长度在10cm；
(4)待成形模具降至室温时，将成形模具与电源接通使成形模具迅速升温至110℃，再切断电源自然冷却至室温；通过该步骤使得制得的支撑杆具有更高的强度和韧性，同时便于下一步的脱模操作。
(5)将制得的支撑杆从成形模具中进行脱模，脱模前先向成形模具柱形孔中喷洒脱模剂，再将成形模具置于振动台上振动3～5min，脱模时从成形模具柱形孔底端向上脱模；
(6)将脱模后所得支撑杆表面进行打磨，去除毛刺。
所述步骤(1)中缓冲段原料由以下重量份的原料组成：
聚乙烯20-30份，聚乙烯蜡1-1.8份，聚氨酯0.5-1.2份，聚酰胺1.5-2.5份，天然橡胶1.2-1.8份，聚苯乙烯0.5-1.2份，植物胶1.3-1.5份，甲壳素0.2-0.8份，淀粉0.5-0.8份，明胶0.2-0.6份，果冻蜡0.4-0.6份。
所述步骤(1)中接触段原料由以下重量份的原料组成：
聚四氟乙烯18-25份，聚乙烯8-10份，琥珀2-3份，虫胶1.5-2.5份，蜜蜡1.2-1.8份，竹粉0.5-1.0份，木松香1.4-2.0份，椰子纤维2-2.5份，木棉壳0.8-1.5份，榆树皮0.5-1.2份，石棉纤维2-3份、玉米秸秆1.3-1.8份、果胶质0.6-1.4份；
所述步骤(1)中支撑段原料由以下重量份的原料组成：
聚丙烯15-25份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20-25份，醋酸纤维塑料15-20份，聚环氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份，米糠粉6-10份，硅胶5-8份，秸秆4-6份，水晶土7-9份，甘蔗渣5-8份，花生壳3-5份。
所述步骤(3)中成形模具外侧壁套接有圆柱形外壳，所述圆柱形外壳内壁与成形模具外侧壁之间间隙缠绕电磁线圈，所述电磁线圈与控制器连接，所述控制器与电源连接，通过所述电磁线圈对成形模具进行加热，控制成形模具温度保证浇筑质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。