一种塑料杯口修边机的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种塑料杯口修边机。

背景技术：

在塑料杯生产行业，某些较厚的塑料杯，成型后，杯口处较为锋利，需要对其进行修边操作。传统通常是使用单个工位的修边机，对塑料杯进行逐个修边，修边方法是通过热风对准杯口边沿处，使杯口自动软化，去掉锋利的棱角。但是这种传统的修边工作效率低下，而且难以与自动化输送带连接，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种工作效率高，自动化程度高的塑料杯口修边机。

根据本发明提供的塑料杯口修边机，包括：

转盘式工作台：所述工作台上沿圆周方向均匀间隙设置有多个修边工位，所述修边工位设置有与待修边的塑料杯适配的杯座，所述杯座可旋转的设置在所述工作台上，所述杯座的底部设有齿轮，所述杯座的中部设有竖向通孔，所述工作台上的所有杯座的齿轮通过内切-外切交替缠绕的齿轮带连接；

修边用热气喷射装置：包括呈中心向外辐射状布置在所述工作台上的热气管，所述热气管的数量与修边工位的数量相同，所述热气管的出气口设置在所述修边工位上方，所述热气管均与设置在所述工作台中部的热气发生器相连；

杯座自转驱动电机：设置在所述工作台上且与所述工作台上的其中之一的杯座的齿轮驱动连接；

圆形轨道座：固定在所述工作台的下方且与所述工作台为同心圆设置，所述圆形轨道座上设有与所述修边工位的数量相同的轮架，所述轮架的上方与出料顶杆连接，所述出料顶杆活动穿设在所述杯座中部的竖向通孔内，圆形轨道座的轨道上设有竖向的峰形凸起；

出料装置：悬设在所述圆形轨道座的峰形凸起对应的工作台上方，用于将完成修边的塑料杯从杯座内提起并送入出料轨道。

本发明工作时，将待修边的塑料杯放入多个修边工位的杯座上，所有杯座由驱动电机带动同时自转，多个热气管同时进行修边工作，修边完成后，完成修边的修边工位由工作台运转到圆形轨道座的峰形凸起的上方，轮架由于运动到峰形凸起，高度抬升，从而带动出料顶杆抬升，出料顶杆将完成修边的塑料杯往上顶出杯座，再由出料装置将顶出杯座的塑料杯提起并送入出料轨道，完成修边工作。整个修边过程自动修边，自动完成出料收集，工作效率高，自动化程度高，极大减轻生产成本。

进一步的，所述热气管的出气口与所述杯座装上待修边的塑料杯后的杯口相切。这样有利提高热风的利用率，提高塑料杯口修边质量。

进一步的，所述出料装置包括转轴，所述转轴上沿径向向外延伸分别设有杯叉以及拨料杆，所述杯叉与所述拨料杆沿所述转轴的轴向互呈角度，所述出料轨道的进口处设有隔板，所述隔板的宽度小于所述杯叉之间的距离，所述隔板的中部设有供所述拨料杆穿过的缺口。出料时，出料顶杆将完成修边的塑料杯往上顶出杯座，转轴转动带动杯叉夹住塑料杯，转轴继续转动，杯叉运送塑料杯至出料轨道的进口处，塑料杯被隔板挡住，转轴继续转动，杯叉绕过隔板，然后拨料杆运动至接触塑料杯的底部，并将塑料杯拨往出料轨道，转轴继续转动，拨料杆穿过隔板中部的缺口，继续重复下一个塑料杯的出料过程。

进一步的，所示转轴上的杯叉和拨料杆设置有多组，这样可以提高出料效率，减少出料时间间隔，应对更多更密集的修边工位。

进一步的，所述杯叉上的夹持部套设有防滑保护软胶，所述拨料杆为圆弧状。杯叉设置防滑保护软胶，可以有效保证出料过程中对塑料杯的有效夹持，并防止损伤塑料杯表面，拨料杆设置为圆弧状，可对应使拨料杆拨动塑料杯的动作变成直线动作，防止卡料。

进一步的，所述轮架上方通过连接板与所述出料顶杆连接，所述连接板上还设有与所述出料顶杆平行设置的一对稳定杆，所述稳定杆与出料顶杆在所述连接板的固定点呈品字形，所述稳定杆穿设在所述工作台上设置的定位孔。通过辅助稳定杆的设置，可以防止出料顶杆窜动，防止出料顶杆卡死，使结构更稳定。

进一步的，所述稳定杆上设有限位环，所述限位环与所述连接板之间套设有弹簧。通过限位环的设置，可以防止轮架经过圆形轨道的峰形凸起时脱轨，保证结构的稳定性。

本发明的塑料杯口修边机，具有以下优点：

1、多个修边工位一起工作，极大提高生产效率；

2、多根热气管共用一个热气发生器、所有杯座共用一条齿轮带，由单个气缸驱动，极大程度节约机械成本和维护成本。

3、修边过程自动，出料收集自动，自动化程度高，可节约大量劳动成本；

4、各个部件之间配合动作简单，结构稳定，有利于自动化控制。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的杯座的驱动结构示意图。

图3为本发明的工作台和轮架以及圆形轨道的配合结构局部剖视示意图。

图4为本发明的出料装置的结构示意图。

图5为本发明的出料装置的动作示意图之一。

图6为本发明的出料装置的动作示意图之二。

图7为本发明的连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

1、如图1至7，本发明的塑料杯口修边机，包括：

转盘式工作台1：所述工作台1上沿圆周方向均匀间隙设置有多个修边工位，所述修边工位设置有与待修边的塑料杯2适配的杯座3，所述杯座3可旋转的设置在所述工作台1上，所述杯座3的底部设有齿轮31，所述杯座3的中部设有竖向通孔32，所述工作台1上的所有杯座的齿轮通过内切-外切交替缠绕的齿轮带41连接，如图2所示；

修边用热气喷射装置：包括呈中心向外辐射状布置在所述工作台1上的热气管5，所述热气管5的数量与修边工位的数量相同，所述热气管5的出气口设置在所述修边工位上方，所述热气管5均与设置在所述工作台中部的热气发生器51相连；

杯座自转驱动电机4：设置在所述工作台1上且与所述工作台上的其中之一的杯座的齿轮驱动连接；

圆形轨道座6：固定在所述工作台1的下方且与所述工作台1为同心圆设置，所述圆形轨道座6上设有与所述修边工位的数量相同的轮架7，所述轮架7的上方与出料顶杆71连接，所述出料顶杆71活动穿设在所述杯座3中部的竖向通孔32内，圆形轨道座6的轨道上设有竖向的峰形凸起61，如图3所示；

出料装置8：悬设在所述圆形轨道座6的峰形凸起61对应的工作台1上方，用于将完成修边的塑料杯2从杯座3内提起并送入出料轨道9。

本发明工作时，将待修边的塑料杯2放入多个修边工位的杯座3上，所有杯座由驱动电机4带动同时自转，多个热气管5同时进行修边工作，修边完成后，完成修边的修边工位由工作台1运转到圆形轨道座6的峰形凸起61的上方，轮架7由于运动到峰形凸起61，高度抬升，从而带动出料顶杆71抬升，出料顶杆71将完成修边的塑料杯2往上顶出杯座3，再由出料装置8将顶出杯座3的塑料杯2提起并送入出料轨道9，完成修边工作。整个修边过程自动修边，自动完成出料收集，工作效率高，自动化程度高，极大减轻生产成本。

作为优选的实施方式，所述热气管5的出气口51与所述杯座3装上待修边的塑料杯后的杯口相切。这样有利提高热风的利用率，提高塑料杯口修边质量。如图1所示。

优选的，所述出料装置8包括转轴81，所述转轴81上沿径向向外延伸分别设有杯叉82以及拨料杆83，所述杯叉82与所述拨料杆83沿所述转轴81的轴向互呈角度，如图4所示，所述出料轨道9的进口处设有隔板91，所述隔板91的宽度小于所述杯叉82之间的距离，所述隔板91的中部设有供所述拨料杆83穿过的缺口910。出料时，出料顶杆71将完成修边的塑料杯2往上顶出杯座3，转轴81转动带动杯叉82夹住塑料杯2，转轴81继续转动，杯叉82运送塑料杯2至出料轨道9的进口处，塑料杯2被隔板91挡住，转轴81继续转动，杯叉82绕过隔板91，然后拨料杆83运动至接触塑料杯2的底部，并将塑料杯2拨往出料轨道9，转轴81继续转动，拨料杆83穿过隔板91中部的缺口910，继续重复下一个塑料杯的出料过程。

优选的，所示转轴81上的杯叉82和拨料杆83设置有2组，这样可以提高出料效率，减少出料时间间隔，应对更多更密集的修边工位。

优选的，所述杯叉82上的夹持部套设有防滑保护软胶820，所述拨料杆83为圆弧状。杯叉82设置防滑保护软胶820，可以有效保证出料过程中对塑料杯2的有效夹持，并防止损伤塑料杯2表面，拨料杆83设置为圆弧状，可对应使拨料杆83拨动塑料杯2的动作变成直线动作，防止卡料。

优选的，所述轮架7上方通过连接板70与所述出料顶杆71连接，所述连接板70上还设有与所述出料顶杆平行设置的一对稳定杆72和稳定杆73，所述稳定杆72和稳定杆73与出料顶杆71在所述连接板70的固定点呈品字形，所述稳定杆72和稳定杆73穿设在所述工作台2上设置的定位孔11和定位孔12。通过辅助稳定杆72和稳定杆73的设置，可以防止出料顶杆71窜动，防止出料顶杆71卡死，使结构更稳定。连接板70的结构如图7所示。

优选的，所述稳定杆72上设有限位环720，所述限位环720与所述连接板70之间套设有弹簧721。通过限位环720的设置，可以防止轮架7经过圆形轨道6的峰形凸起61时脱轨，保证结构的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明的权利要求范围所覆盖。