本发明涉及滚塑模具领域，尤其涉及一种滚塑模具通气孔装置。
背景技术：
滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品，滚塑在生产过程中模具需要一个通气孔，也就是模具在生产中由冷变热会产生气体，需要通过通气孔释放减压达到模具内外气压平衡，就目前滚塑模具通气孔都是很随意的在模具上面开个孔然后利用耐高温石棉等简易堵住，但是这种方法通气孔堵塞的耐高温石棉很容易脱落，耐高温石棉一脱落模具内塑料液体流出产品报废，使产品生产过程中报废率提高很多，现在通气孔每生产一个产品都需要堵塞和清理通气孔，因此耐高温石棉等也是生产中必不可少的成本和工序繁琐，偶尔产品报废这些都是不可抗拒的。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种防止塑料粉料流出，不容易堵塞且安装方便的滚塑模具通气孔装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚塑模具通气孔装置包括排气管，所述排气管为聚四氟乙烯塑料材质的中空导管，该中空导管一端开有通气孔，该中空导管另一端为盲孔端，所述排气管通过卡接件卡接于模具表面，所述盲孔端位于模具内侧，所述中空导管延管壁周向开有小孔，该小孔设置在模具内侧。
进一步地，所述卡接件过盈配合套接于排气管通气孔端。
进一步地，卡接件为筒状圆管。
进一步地，卡接件的材料为铝。
进一步地，所述小孔数量至少2个。
进一步地，所述小孔孔径为2-6mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明解决了现有技术气孔堵塞物容易脱落的问题，提高产品合格率，采用一端为盲孔的排气管，在排气管管壁周向开有小孔，使得滚塑生产360度旋转时塑料粉料不会经过通气孔流出，中空导管采用耐高温聚四氟乙烯塑料，熔点高，表面张力小，不容易堵塞通气孔，通过卡接件安装在模具上，方便安装拆卸，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种滚塑模具通气孔装置包括排气管1，所述排气管1为聚四氟乙烯塑料材质的中空导管，使得中空导管耐高温，且表面张力小，不容易粘附粉料，该中空导管一端开有通气孔4，该中空导管另一端为盲孔端3，所述排气管通过卡接件2卡接于模具表面，所述卡接件2过盈配合套接于排气管通气孔4端，卡接件2为筒状圆管，卡接件2的材料为铝，所述盲孔端3位于模具内侧，所述中空导管延管壁周向开有小孔5，防止粉料从侧边流出，解决了每次生产过程中繁琐堵塞和清理通气孔的问题，该小孔5设置在模具内侧，所述小孔5数量至少2个，所述小孔5孔径为2-6mm。
使用时，排气管通过卡接件卡接在模具表面，模具内的塑料粉料在通过360度旋转加热产生气体，通过小孔汇集到通气孔排出减压，使得模具内外气压平衡。
本发明解决了现有技术气孔堵塞物容易脱落的问题，提高产品合格率，采用一端为盲孔的排气管，在排气管管壁周向开有小孔，使得滚塑生产360度旋转时塑料粉料不会经过通气孔流出，中空导管采用耐高温聚四氟乙烯塑料，熔点高，表面张力小，不容易堵塞通气孔，通过卡接件安装在模具上，方便安装拆卸。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。