一种塑料挤出设备的制作方法

本发明涉及塑料挤出设备，尤其涉及一种塑料挤出设备。

背景技术：

挤出筒已经是现有技术，不仅应用于食品加工生产中，还可以应用于塑料加工领域，现有挤出筒的结构也被广泛使用，即筒身内安装有推板，并通过推杆连接。但现有挤出筒的推杆是固定长度的，且在装满填充物时是露在筒身外部的，不但占用空间大，而且容易折断。同时推杆式挤出筒的挤出量很难控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明用于提供一种塑料挤出设备，本发明通过拉环、推位臂带动所述推位块向上移动，并通过所述推位块的重量和复位弹簧使所述推位臂向下移动，整体设备为筒状结构，露出筒身的拉环也不存在折断损坏的危险。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种塑料挤出设备，所述筒身内的左右两侧均设有推位臂，所述左右两侧的两个推位臂之间安装有复位弹簧、拉环，所述筒身的顶端固定有筒盖，所述筒身内设有推位块。

所述推位臂的上端固定有连接轴，且所述推位臂通过连接轴与所述筒身转动连接，所述推位臂可以沿所述连接轴转动。

所述复位弹簧固定于所述推位臂的底端。

所述拉环固定于所述推位臂的下方。

所述筒身的底端设有限位杆，所述拉环贯穿所述筒身的底端并套于所述限位杆上。

所述推位臂嵌于所述推位块的两侧，所述推位块可以沿所述筒身方向上下滑动。

所述推位块的顶面四周嵌有密封条。

所述推位块的底端为弧形结构。

所述连接轴位于所述推位臂内。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过上述本发明的技术方案，通过拉环、推位臂带动所述推位块向上移动，并通过所述推位块的重量和复位弹簧使所述推位臂向下移动，整体设备为筒状结构，露出筒身的拉环也不存在折断损坏的危险。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种新型塑料挤出设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种新型塑料挤出设备中的推位块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种塑料挤出设备，包括筒身1，筒身1内的左右两侧均设有推位臂2，左右两侧的两个推位臂2之间安装有复位弹簧3、拉环4，筒身1的顶端固定有筒盖5，筒身1内设有推位块6。

进一步的，推位臂2的上端固定有连接轴21，且推位臂2通过连接轴21与筒身1转动连接，推位臂2可以沿连接轴21转动。

进一步的，复位弹簧3固定于推位臂2的底端。

进一步的，拉环4固定于推位臂2的下方。

进一步的，筒身1的底端设有限位杆11，拉环4贯穿筒身1的底端并套于限位杆11上。

进一步的，推位臂2嵌于推位块6的两侧，推位块6可以沿筒身1方向上下滑动。

进一步的，推位块6的顶面四周嵌有密封条61。

进一步的，推位块6的底端为弧形结构。

进一步的，连接轴21位于推位臂2内。

实施例二

一种塑料挤出设备，包括筒身1，筒身1内的左右两侧均设有推位臂2，左右两侧的两个推位臂2之间安装有复位弹簧3、拉环4，筒身1的顶端固定有筒盖5，筒身1内设有推位块6。

进一步的，推位臂2的上端固定有连接轴21，且推位臂2通过连接轴21与筒身1转动连接，推位臂2可以沿连接轴21转动。

进一步的，复位弹簧3固定于推位臂2的底端。

进一步的，拉环4固定于推位臂2的上方。

进一步的，筒身1的底端设有限位杆11，拉环4贯穿筒身1的底端并套于限位杆11上。

进一步的，推位臂2嵌于推位块6的两侧，推位块6可以沿筒身1方向上下滑动。

进一步的，推位块6的顶面四周嵌有密封条61。

进一步的，推位块6的底端为弧形结构。

进一步的，连接轴21位于推位臂2内。

与实施例一不同的是，本实施例下拉环4固定于推位臂2的上方。

使用时，向下拉动拉环4，推位臂2在拉环4的拉动下相向靠近，将推位块6向上挤，完成挤出过程，然后松开拉环4，复位弹簧3推动推位臂2相背运动，没有支撑的推位块6将会在重力的作用下向下运动，同时拉环4也会在拉力作用下复位，并由限位杆11确保拉环不会缩到筒身1内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。