1.一种塑料金属一体化热压成型装置，其特征在于，包括机架（1）以及热压模（2），所述机架（1）上具有底板（11）以及能够升降的压头（12），所述压头（12）位于所述底板（11）的上方；所述底板（11）上设置有用于加热的导热板（13）；所述热压模（2）包括安装在导热板（13）上的下模体（21）和安装在压头（12）上的上模体（22）；所述下模体（21）内具有用于层叠放置金属基板和塑料基板的定位槽，所述上模体（22）具有与所述定位槽相配合的凸块，所述上模体（22）随所述压头（12）下压时，所述凸块能够伸入所述定位槽，且所述凸块与所述定位槽之间的最小间距小于待热压的金属基板和塑料基板的厚度之和。
2.如权利要求1所述的塑料金属一体化热压成型装置，其特征在于，所述机架（1）上还具有作用于所述压头（12）的振动装置，使所述压头（12）在保持热压状态时的压力随振动频率产生波动。
3.如权利要求2所述的塑料金属一体化热压成型装置，其特征在于，所述振动装置的振动源为超声振动、液压振动或电磁振动。
4.如权利要求1所述的塑料金属一体化热压成型装置，其特征在于，所述凸块与所述定位槽之间为间隙配合。
5.如权利要求1所述的塑料金属一体化热压成型装置，其特征在于，所述定位槽的底面上还具有与金属基板衔接铺设的金属垫片，所述金属垫片的厚度比所述金属基板的厚度小0.01~0.03mm。
6.一种塑料金属一体化热压成型方法，包括先对金属基板的表面进行处理，使其表面产生纳米孔洞结构；其特征在于，还包括如下步骤：将待热压的塑料基板叠放在处理后的金属基板上，对金属基板以及塑料基板进行预加热，待塑料基板的表面开始融化时，对塑料基板进行施压使塑料基板压在金属基板的表面上，使塑料基板的表面融化层渗入所述金属基板的表面的纳米孔洞中；冷却后取出即可完成塑料金属一体化热压成型。
7.如权利要求6所述的塑料金属一体化热压成型方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的塑料金属一体化热压成型装置对塑料基板和金属基板进行加热和施压。
8.如权利要求6所述的塑料金属一体化热压成型方法，其特征在于，预加热前，对所述塑料基板的表面进行抛光处理，去除表层砂皮。
9.如权利要求6所述的塑料金属一体化热压成型方法，其特征在于，对塑料基板进行施压时，保压2~10min。
10.如权利要求6所述的塑料金属一体化热压成型方法，其特征在于，对塑料基板进行施压时，对塑料基板和金属基板施加振动，振动频率为1~100KHz。