吹瓶机的封口装置的制作方法

本发明涉及吹瓶机的技术领域，具体涉及一种吹瓶机的封口装置。

背景技术：

当吹瓶机在吹制瓶型时，封口缸在电磁阀的控制下，完成对封头的提起与下降封口的动作。当封头将瓶坯口部密封后，通入压缩空气使瓶子成型，完成对瓶型的吹制；当封头提起后，由机械手将瓶子取走，进入下一工位。

如图2所示，目前所使用的吹瓶机的封口装置，其封口套4将封口垫5固定在封头2上，锁紧螺母3将封口套4锁紧。当执行封口动作后，将封口垫5压在瓶坯6支撑环上，使整个封头2将瓶坯6的坯口罩住。此种方式，封口垫5与瓶坯6坯口径向间的距离很小，封口缸1行程X₁较大，气耗也较大且响应时间较长。同时，当取坯机械手将瓶坯6放入吹瓶模具时，只要瓶坯6的坯口有些歪斜，封头2就很有可能压伤坯口或造成封口垫5的损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的第一个目的在于提供一种能减小封口缸的行程，并且在瓶坯的瓶口出现歪斜现象时，封口垫不会与瓶坯的坯口硬性接触的吹瓶机的封口装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：吹瓶机的封口装置，包括封口缸、封头、封口套和封口垫，封头固定在封口缸的活动杆上，封头的下部连接有封口套，封口垫由封口套设置在封头上，所述封口垫的外壁与封口套之间形成空腔，空腔中设置有弹簧，封口垫的下部伸出封口套的下端面，其形状与瓶坯的坯口相配合。

本发明中的吹瓶机的封口装置进一步设置为：所述封口垫的上端面与封头之间存在间隙。

本发明中的吹瓶机的封口装置进一步设置为：所述封口套的上部与封头之间通过螺纹连接，封口套的下部设置有向内的环形挡圈，所述封口垫为中心的圆柱形结构，其下部外壁设置有环形凸台，环形凸台与环形挡圈相接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的吹瓶机的封口装置，其结构简单、安装简便，其缩短了封口缸的行程，减少了高压气的消耗，降低生产成本。并且有效避免了瓶坯放入模具过程中，由于歪斜使封头对瓶坯口造成的损伤或封口垫的损坏。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是背景技术中所述的目前所使用的吹瓶机的封口装置的结构示意图；

图1中：1、封口缸，2、封头，3、弹簧，4、封口套，5、封口垫，6、瓶坯，7、环形挡圈，8、环形凸台；

图2中：1、封口缸，2、封头，3、锁紧螺母，4、封口套，5、封口垫，6、瓶坯。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的吹瓶机的封口装置作进一步的详细描述。

如图1所示，吹瓶机的封口装置，包括封口缸1、封头2、封口套4和封口垫5，封头2固定在封口缸1的活动杆上，封头2的下部连接有封口套4，封口垫5由封口套4设置在封头2上，所述封口垫5的外壁与封口套4之间形成空腔，空腔中设置有弹簧3，封口垫5的下部伸出封口套4的下端面，其形状与瓶坯6的坯口相配合。所述封口垫5的上端面与封头2之间存在间隙。

作为优选方案，所述封口套4的上部与封头2之间通过螺纹连接，封口套4的下部设置有向内的环形挡圈7，所述封口垫5为中心的圆柱形结构，其下部外壁设置有环形凸台8，环形凸台8与环形挡圈7相接触。

本发明的工作原理是：使用时，随着封口缸1的活动杆伸出，带动封头2下移，使封口垫5的下端与瓶坯6的坯口相接触，并且使封口垫5的下端伸入瓶坯6的坯口内，实现密封，接着通入压缩空气使瓶子成型，完成对瓶型的吹制。将封口方式改为封瓶坯6口的上部，缩短了封口缸1的行程X₂，减少了高压气的消耗，降低生产成本。当瓶坯6放入模具过程中出现歪斜时，由于所述封口垫5的上端面与封头2之间存在间隙，封口垫5能有一定的避让空间，从而避免了封头2对瓶坯6口造成的损伤或封口垫5的损坏。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。