一体成形免针织对象制造方法与流程

本发明涉及一种一体成形免针织对象制造方法，特别是指一种利用tpu材料制造的成形免针织对象，其具有制造过程中不使用溶剂材料，具有环保与减少加工过程的优点。

背景技术：

目前常用的合成皮的制作过程中，均会使用到有机溶剂，虽然有机溶剂可回收利用，但回收设备费用相当高，且回收率要达到100％亦相当困难，故难以实现有机溶剂零检出，不符合环保的要求。此外，已知合成皮的后续制作程序繁复，在制造完合成皮后，还需要进行车缝、黏贴饰片等步骤，相当复杂、麻烦。

已知合成皮其制造方法及相关应用如下列先前技术专利文献分析：

1.台湾地区专利申请号087109330，作法：用甲苯及清洁剂贴合「未硫化橡胶底料」与「eva鞋材半成品」，经放置、加热、熟成及再冷却。缺点：此方法使用到危害地球环境的有机溶剂，且制作过程繁复拢长，不符合经济效益。

2.台湾地区专利申请号094111508，作法：橡胶饰片之上层残存交联剂与大底胚料(eva发泡材)完成交联反应，黏合成形。缺点：交联剂属于有机溶剂，会对环境造成危害。

技术实现要素：

本发明的主要目的即在于提供一种一体成形免针织对象制造方法，其利用tpu(热塑性聚胺基甲酸酯)作为原料，在制造过程中无须加入溶剂，具有环保及不破坏环境的优点。

本发明的另一目的即在于提供一种一体成形免针织对象制造方法，在制造过程中，在真空压花轮设有图案、纹路，得到的成形免针织对象无须再经过车缝、黏贴饰片，具有减少加工步骤的优点。

可以达到上述目的的制造方法，主要包含有：

一原料混合步骤，将tpu树脂粒与助剂倒入一混合机中进行混合，混合时对该tpu树脂粒与助剂进行加温，使该tpu树脂粒与助剂融化混合形成一丸状的第一原料；

一轧轮混合步骤，将该第一原料放置于轧轮之间进行辗压及加温，使得该第一原料充分混合，并且经辗压后得到半液化的第二原料；

一胶布成形步骤，将该第二原料放置于一胶布成型机，控制该胶布成型机滚轮之间的距离，达到控制软糊状的胶布制品的厚度，并且该胶布制品经过一冷却轮，使其冷却成型收卷至一转轴；

一发泡步骤，将前述收卷的胶布制品放置于一涂布机上，接着将其送入一发泡炉中，对其加热至200℃使发泡膨胀，并且该发泡后的胶布制品进行紫外线处理使其保温；

一压花成形步骤，将该紫外线处理的发泡胶布制品放置在一真空压花轮，该真空压花轮上设有凹设的图案、纹路，将该紫外线处理的发泡胶布制品卷入真空压花轮后，对其抽真空处理得到具有图案纹路的发泡胶布，再将冷却后其卷收到一滚筒；

一后制程步骤，将前述具有图案纹路的发泡胶布剪切即可得到一体成形免针织对象。

透过上述制造方法，可以得到下列优点：

1.tpu材料系高固化的材料，具有优越的耐磨与抗撕裂性能，再者其制造过程中，无须加入溶剂即可溶融，系一种绿色环保塑料材料，具有不破坏环境的优点。

2.本发明的真空压花步骤中，该真空压花轮上具有图案及纹路，因此，制造的图案纹路的发泡胶布上具有如车缝线的纹路或者具有饰片的图案，剪切后的免针织对象无须如习用结构，需要分别剪切再进行车缝结合、黏贴饰片，具有简化加工的优点。

3.本发明进一步可结合网版印刷或是数字印刷，可在该免针织对象上设有不同的纹路、颜色。

附图说明

图1是本发明制造流程图。

图2是本发明使用示意图。

图中，原料混合步骤s1，轧轮混合步骤s2，胶布成形步骤s3，发泡步骤s4，压花成形步骤s5，后制程步骤s6，网版印刷s7-1，数位印刷s7-2，鞋面10，图案11，纹路12。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例作详细说明。

如图1所示，本发明一体成形免针织对象制造方法主要包含有：

一原料混合步骤s1，将tpu树脂粒与助剂倒入一混合机中进行混合，混合时对该tpu树脂粒与助剂进行加温，使该tpu树脂粒与助剂融化混合形成一丸状的第一原料；

一轧轮混合步骤s2，将该第一原料放置于轧轮之间进行辗压及加温，使得该第一原料充分混合，并且经辗压后得到半液化的第二原料；

一胶布成形步骤s3，将该第二原料放置于一胶布成型机，控制该胶布成型机滚轮之间的距离，达到控制软糊状的胶布制品的厚度，并且该胶布制品经过一冷却轮，使其冷却成型收卷至一转轴；

一发泡步骤s4，将前述收卷的胶布制品放置于一涂布机上，接着将其送入一发泡炉中，对其加热至200℃使发泡膨胀，并且该发泡后的胶布制品进行紫外线处理使其保温；

一压花成形步骤s5，将该紫外线处理的发泡胶布制品放置在一真空压花轮，该真空压花轮上设有凹设的图案、纹路，将该紫外线处理的发泡胶布制品卷入真空压花轮后，对其抽真空处理得到具有图案纹路的发泡胶布，再将冷却后其卷收到一滚筒；

一后制程步骤s6，将前述具有图案纹路的发泡胶布剪切即可得到一体成形免针织对象。

进一步的，本发明在后制程阶段s6可选择对免针织对象进行下列制作：

第一种系为网版印刷s7-1，将一体成形免针织对象套设在一网版上，对其进行颜色或纹路涂布于该一体成形免针织对象上，得到一具有不同颜色、纹路的免针织对象。

第二种系为数字印刷s7-2，将一体成形免针织对象放置于一数字印刷机上，对其进行颜色或纹路涂布于该一体成形免针织对象上，得到一具有不同颜色、纹路的免针织对象。

透过上述制造步骤，本发明使用方式以及可获得的优点、功效简述如下：

1.如图1、图2所示，本发明以鞋面10制造方式作为说明，首先，将tpu原料以及助剂倒入混合机中，该助剂主要是提供润滑等功能，可选用石墨、硫等材质，接着对其加温形成一丸状的第一原料；

2.接着将该丸状的第一原料进行轧轮混合，使得第一原料充分混合、冷却，形成一胶布制品；

3.将该胶布制品放入涂布机，使得胶布制品张开不产生折痕、弯曲接着对其进行发泡处理，使胶布制造膨胀并经过紫外线处理产生保温效果；

4.将前述发泡胶布制品放入真空压花轮进行压花成形，使得发泡胶布制品上具有鞋面10图案11、纹路12，在此步骤中，该真空压花轮上可设有如车缝线的纹路12，当发泡胶布制品卷入真空压花轮后，对其抽真空使得发泡胶布制品上具有如车缝线的纹路12，甚至是鞋面饰片的形状，再将其卷收到一滚筒上。

5.处理人员将前述具有图案纹路的发泡胶布剪切即可得到一体成形免针织对象。在此步骤后可依据需求进行网版印刷或数字印刷，使得鞋面10具有丰富的色彩。

6.其中，在原料混合步骤中，助剂加入着色剂使得第一原料具有色彩，若该免针织对象为一素色的外型，则可省去网版印刷或数位印刷织制成。

7.本发明加工一次到位，无须再次进行贴合作业，无须如常用结构，需要分别剪切再进行车缝结合、黏贴饰片，具有简化加工的优点。

8.本发明除了应用在鞋面外，亦可应用在：沙发、汽车座椅、汽车仪表板、皮包或皮件、运动用品等领域。

以上实施例，仅为本发明所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本发明的实施范围，凡本技术领域内的相关人员根据本发明所做的变化，皆应属本发明所涵盖的范围。