一种通用型压力机的制作方法

本发明涉及塑料产品组装技术领域，尤其涉及一种通用型压力机。

背景技术：

在现代化工业中，有大量的塑料产品，塑料产品之间的组装，大部分采用的是自带卡扣式方法。然而，由于塑料产品的脆弱特性和形状的不规则性，产品的组装采用的是生产线的形式，其需要多个工人直接徒手将产品与产品压在一起，如此，便会使得员工的手非常疼，从而导致员工无法长时间的工作，因此带来工作效率低的后果。

同时，由于不同的产品具有形状的不规则性的特点，因此需要采用不同的专业设备，由此所需要的资金成本的投入非常的大，这对于一般的中小型企业来说负担过重，难以承担。

因此，有必要在现有的基础上，设计一种通用型的压力机装置，实现塑料产品组装的自动化和高效化，并且降低后期的运营成本，这个对于中国塑料产品加工的发展进程有着极为重大的推进意义。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种通用型压力机，此通用型压力机旨在解决现有技术中人工组装塑料产品效率低且对于人体健康具有危害性的问题；

本发明的另一目的在于提供另一种通用型压力机，此压力机基座旨在解决现有技术中塑料产品组装投入成本高、效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种通用型压力机，所述通用型压力机包括支撑机构、定位机构、连杆机构以及固定机构；

所述定位机构可拆卸地安装在所述支撑机构上，所述固定机构安装在所述支撑机构上，所述固定机构上设置有水平板，所述水平板位于所述定位机构的上方；

所述连杆机构包括联动组件、耳块、压杆以及压头，所述耳块安装在所述水平板上，所述耳块与所述联动组件转动连接，所述联动组件的底部与所述压杆的一端转动连接，所述压杆的另一端与所述压头连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平板上设置有通孔，所述水平板的底部正对所述通孔处固定安装有圆套体，所述压杆的另一端穿过所述圆套体，所述压杆可相对所述圆套体滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压杆上位于所述通孔中的部位上依次间隔设置有第一孔用卡簧、环形凸块以及第二孔用卡簧，所述环形凸块与所述压杆一体成型，所述第一孔用卡簧与所述第二孔用卡簧之间安装有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压杆与所述圆套体的接触处安装有石墨环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压头的底部安装有海绵贴纸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构内安装有海绵贴纸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构还包括竖直板，所述竖直板的一端固定安装在所述支撑机构上，另一端与所述水平板垂直连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直板远离所述压杆的一面上固定安装有第一加强筋，所述水平板上靠近所述压杆的一面上固定安装有第二加强筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括依次连接的手柄、握杆和半圆块，所述手柄呈椭球体状，所述握杆呈折杆状，所述压杆上开设有卡槽，所述半圆块的弧形边与所述卡槽抵接。

一种通用型压力机，所述通用型压力机包括基座本体、支撑机构、定位机构、连杆机构以及固定机构；

所述定位机构可拆卸地安装在所述支撑机构上，所述固定机构安装在所述支撑机构上，所述固定机构上设置有水平板，所述水平板位于所述定位机构的上方；

所述连杆机构包括联动组件、耳块、压杆以及压头，所述耳块安装在所述水平板上，所述耳块与所述联动组件转动连接，所述联动组件的底部与所述压杆的一端转动连接，所述压杆的另一端与所述压头连接；

所述支撑机构包括第一底板，所述基座本体包括升降机构和第二底板，所述升降机构包括液压缸、第一支撑臂以及第二支撑臂，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂通过转轴连接成x型，所述液压缸安装在所述第一支撑臂上，所述第一支撑臂的一端与所述第一底板滑动连接，另一端与所述第二底板固定连接，所述第二支撑臂的一端与所述第一底板固定连接，另一端与所述第二底板滑动连接，所述液压缸能够驱动所述基座本体上升或下降。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计提供一种通用型压力机，用于多个塑料产品之间的组装，该通用型压力机具有支撑机构、定位机构、连杆机构以及固定机构。其中，连杆机构包括联动组件、半圆块、耳块、压杆以及压头，当把需要组装的塑料产品一部分安装在压头上、另一部分安装在定位机构中时，按压联动组件，由于压杆与联动组件连接，由此便可将这两部分产品组装起来。当二者组装完成时，由于压杆上安装有弹簧，弹簧的一端安装在压杆上的第二孔用卡簧中，同时压杆靠近圆套体的一端上设置有环形凸块；因此，当将半圆块、压杆以及压头往下压时，弹簧被拉伸，当停止下压的操作时，弹簧由于恢复力的作用而对联动组件产生作用力，由此，联动组件便可自动复位，而不需要人工操作。此外，定位机构与支撑机构可拆卸的连接，同时定位机构与所需要组装的塑料产品的结构相配合，因此其可适用于不同结构构造的产品，具有一定的普适性的作用。由此可知，该通用型压力机不仅结构简单、操作方便，可自动化的实现塑料产品之间的组装，而不需要人工操作，而且还具有工作效率高、投资成本低的特点，同时还具有普适性。

本发明通过上述设计提供一种通用型压力机，该通用型压力机包括基座本体、支撑机构、定位机构、连杆机构以及固定机构，基座本体上安装有升降机构，其可对压力机基座的高度进行调节，以适应不同的需求，具有工作效率高且操作便捷的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的通用型压力机结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的通用型压力机爆炸视图；

图3为本发明第一实施例提供的通用型压力机第一角度视图；

图4为本发明第一实施例提供的通用型压力机第二角度视图；

图5为本发明第一实施例提供的连杆机构局部结构示意图；

图6为本发明第一实施例提供的联动组件结构示意图；

图7为本发明第二实施例提供的通用型压力机结构示意图。

图标：1-通用型压力机；2-支撑机构；3-定位机构；4-连杆机构；5-固定机构；6-水平板；7-通孔；8-联动组件；9-半圆块；10-耳块；11-压杆；12-压头；14-圆套体；15-第一孔用卡簧；16-环形凸块；17-第二孔用卡簧；18-弹簧；19-石墨环；20-海绵贴纸；21-竖直板；22-第一加强筋；23-第二加强筋；24-手柄；25-握杆；26-基座本体；29-第一底板；30-升降机构；31-第二底板；32-液压缸；33-第一支撑臂；34-第二支撑臂。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1和图2，配合参照图3和图4，本实施例提供一种通用型压力机1，其主要用于处理多个塑料产品之间的组装，实现机器自动化的效果。

该通用型压力机1包括支撑机构2、定位机构3、连杆机构4以及固定机构5，定位机构3可拆卸地安装在支撑机构2上，固定机构5安装在支撑机构2上，连杆机构4与固定机构5滑动连接。

支撑机构2呈板状结构，定位机构3与所需组装的塑料产品的结构和构造相配合，其可为任意形状和尺寸的结构，主要用于将所需组装的产品固定在其中，同时，其通过螺钉等安装组件可拆卸地安装在支撑机构2上。定位机构3还安装有海绵贴纸20，海绵贴纸20的使用，使得塑料产品与定位机构3之间形成软性连接，其主要用于在将多个塑料产品压合在一起时，起到防止产品表面由于压力的作用而留下印痕的出现。

固定机构5包括竖直板21和水平板6，竖直板21的一端与水平板6的一端垂直连接。竖直板21上开设有多个安装孔，其远离连杆机构4的一面上通过多个安装孔固定安装有第一加强筋22，第一加强筋22进一步的加强了竖直板21的稳固性。水平板6上开设有多个安装孔，其靠近连杆机构4的一面上通过多个安装孔固定安装有第二加强筋23，第二加强筋23进一步的加强了水平板6的稳固性。

请参照图1和图5，配合参照图2，连杆机构4包括联动组件8、耳块10、压杆11以及压头12。

联动组件8包括半圆块9，半圆块9的侧端上开设有安装孔，其通过该安装孔与耳块10固定连接。耳块10包括底座和安装架，底座通过螺钉等固定件固定安装在水平板6上，安装架通过螺钉等固定件固定安装在底座上(图中未标号)；联动组件8的一端与压杆11的一端转动连接。

水平板6上开设有通孔7，水平板6的下表面上位于通孔7处固定安装有圆套体14，圆套体14套设在压杆11的一端上，压杆11可相对圆套体14滑动。

压杆11呈圆柱体状，其上位于通孔7的部位上依次间隔设置有第一孔用卡簧15、环形凸块16以及第二孔用卡簧17，环形凸块16与压杆11一体成型，第一孔用卡簧15与第二孔用卡簧17之间安装有弹簧18，弹簧18远离圆套体14的一端与第二孔用卡簧17连接；压杆11上远离第一孔用卡簧15的一端与压头12连接；同时，压杆11远离第一孔用卡簧15的一端上设置有石墨环19，该石墨环19解决了压杆11与圆套体14之间上下线性运动摩擦较大导致压杆11与圆套体14出现损坏的问题。

压头12为长方体状，其采用的材质为非金属材质，同时具有一定的重量，压头12的底部安装有海绵贴纸20。海绵贴纸20的使用，使得塑料产品与压头12形成软性连接，其主要用于在将多个塑料产品压合在一起时，起到防止产品表面由于压力的作用而留下印痕的出现。

请参照图1和图6，配合参照图2，联动组件8包括依次连接的手柄24、握杆25以及半圆块9。其中，手柄24呈椭球体状，握杆25呈折杆状，压杆11的端部开设有卡槽，该卡槽与半圆块9的下弧形边抵接。

通用型压力机1的工作原理是：首先，将第一部分塑料产品安装在定位机构3中，然后压下手柄24，此时，由于连杆机构4与手柄24连接，因此，在半圆块9、压杆11、压头12的作用下把第二部分塑料产品压入到与之相配合的第一部分塑料产品之中，至此，便完成了第一部分塑料产品与第二部分塑料产品的组装。与此同时，由于弹簧18远离圆套体14的一端与压杆11上的第二孔用卡簧17连接，由于前期弹簧18被拉伸，因此，当手柄24停止被下压之时，弹簧18由于自身具有的回复力，导致其对手柄24产生向上的推力，从而使得手柄24在该反作用下复位，最终完成组装。

综上可知，通用型压力机1不仅结构简单、操作便捷，还具有省时省力、工作效率较高的特点。

第二实施例：

请参照图7，配合参照图2，本实施例提供另一种通用型压力机1，其与第一实施例中的区别在于，该通用型压力机1包括基座本体26。

其中，支撑机构2包括第一底板29，基座本体26包括升降机构30和第二底板31。升降机构30包括液压缸32、第一支撑臂33以及第二支撑臂34，第一支撑臂33与第二支撑臂34通过转轴连接成x型，液压缸32安装在第一支撑臂33上，第一支撑臂33的一端与第一底板29滑动连接，另一端与第二底板31固定连接，第二支撑臂34的一端与第一底板29固定连接，另一端与第二底板31滑动连接，液压缸32能够驱动基座本体26上升或下降。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本发明的保护范围之内。