一种硬质聚氨酯泡沫塑料生产用发泡设备的制作方法

本发明属于硬质聚氨酯泡沫塑料生产技术领域，尤其涉及一种硬质聚氨酯泡沫塑料生产用发泡设备。

背景技术：

聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。聚氨酯泡沫塑料一般只用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料，也可制成精致的、保护性极好的包装容器；还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。

在硬质聚氨酯泡沫塑料生产过程中首先需要对原材料进行发泡，并且在原材料发泡时进行发泡，而发泡密度会随着发泡剂添加量的改变而改变，目前的发泡设备装置存在混合效果差、发泡剂添加量不易调整的缺点，因此亟需研发一种混合效果好、发泡剂添加量易调整的硬质聚氨酯泡沫塑料生产用发泡设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的发泡设备装置存在混合效果差、发泡剂添加量不易调整的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合效果好、发泡剂添加量易调整的硬质聚氨酯泡沫塑料生产用发泡设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种硬质聚氨酯泡沫塑料生产用发泡设备，包括有底板、左架、第一滑轨、第一滑块、支杆、移动框、第一齿条、旋转电机、不完全齿轮、混合框、出料管、第一阀门、铰接部件、凹形板、连接轴、旋转板、第一连杆、导套、导杆、第二连杆、顶板、第二滑轨、第二滑块、轴承座、转轴、进水管、第二阀门、第二齿条、圆柱齿轮和搅拌叶片，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有移动框，移动框内上下两侧对称焊接有第一齿条，底板顶部右侧焊接有支杆，支杆位于第一滑轨中心的后侧，支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴上通过键连接的方式连接有不完全齿轮，初始状态时，不完全齿轮与上侧第一齿条啮合，移动框顶部焊接有混合框，混合框右壁底部焊接有出料管，出料管上设有第一阀门，移动框外壁左侧通过铰接部件连接有第一连杆，左架右侧中部通过支架焊接有导套，导套内滑动式连接有导杆，导杆与导套配合，导杆底端通过铰接部件与第一连杆连接，导杆顶端通过铰接部件连接有第二连杆，左架顶端焊接有顶板，顶板底部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨和轴承座，第二滑轨位于轴承座左侧，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块左侧通过铰接部件与第二连杆连接，第二滑块右侧焊接有第二齿条，轴承座内的轴承上过盈连接有转轴，转轴上部通过键连接的方式连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮与第二齿条啮合，转轴下部均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片位于混合框内，顶板右侧固定连接有进水管，进水管上设有第二阀门。

优选地，还包括有铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过连接轴转动，移动框上的铰接部件的凹形板焊接在移动框外部左侧，移动框上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式连接有第一连杆，第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆左端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与导杆底端连接，导杆上的铰接部件的凹形板焊接在导杆顶端，导杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式连接有第二连杆，第二滑块上的铰接部件的凹形板焊接在第二滑块左侧，第二滑块上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆连接。

优选地，还包括有加强筋，底板顶部与左架右侧之间焊接有加强筋。

优选地，搅拌叶片上均匀的开有小孔。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，混合框的材质为不锈钢。

工作原理：需要对硬质聚氨酯泡沫塑料进行发泡时，首先工人将原材料倒入混合框内，然后工人将第二阀门打开，发泡剂通过进水管流入混合框内，工人根据生产需要判断发泡剂的添加量，当发泡剂添加量达到时，工人将第二阀门关闭。然后工人控制旋转电机顺时针旋转，带动不完全齿轮顺时针旋转，进而通过上侧第一齿条带动移动框及其上装置向右运动，一方面，移动框带动混合框向右运动，另一方面，移动框带动第一连杆右端向右运动，使得第一连杆左端向下运动，进而带动导杆向下运动，导杆带动第二连杆左端向下运动，使得第二连杆右端向左运动，进而带动第二滑块向左运动，从而带动第二齿条向左运动，第二齿条带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮带动转轴逆时针旋转，转轴带动搅拌叶片逆时针旋转，当不完全齿轮转动至与下侧第一齿条啮合时，带动移动框及其上装置向左运动，一方面，移动框带动混合框向左运动，另一方面，移动框带动第一连杆右端向左运动，使得第一连杆左端向上运动，进而带动导杆向上运动，导杆带动第二连杆左端向上运动，使得第二连杆右端向右运动，进而带动第二滑块向右运动，从而带动第二齿条向右运动，第二齿条带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮带动转轴顺时针旋转，转轴带动搅拌叶片顺时针旋转，如此反复，混合框不断左右运动以及搅拌叶片不断旋转，使得原材料和发泡剂快速均匀混合。当原材料和发泡剂混合充分，并且移动框回到初始位置后，工人控制旋转电机停止工作。然后工人将第一阀门打开，发泡好的原材料通过出料管流出，工人对其进行收集，当其收集完毕后，工人第一阀门关闭。

因为还包括有铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过连接轴转动，移动框上的铰接部件的凹形板焊接在移动框外部左侧，移动框上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式连接有第一连杆，第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆左端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与导杆底端连接，导杆上的铰接部件的凹形板焊接在导杆顶端，导杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式连接有第二连杆，第二滑块上的铰接部件的凹形板焊接在第二滑块左侧，第二滑块上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆连接，该铰接部件摆动灵活，使装置使用寿命更长。

因为还包括有加强筋，底板顶部与左架右侧之间焊接有加强筋，使得左架的稳定性增加，延长装置的使用寿命。

因为搅拌叶片上均匀的开有小孔，在搅拌叶片旋转的过程中，原材料和发泡剂快速通过小孔，可以达到混合更彻底的效果。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，方便调节混合速度。

因为混合框的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有效延长装置的使用寿命。

（3）有益效果

本发明达到了发泡效果好、发泡剂添加量易调整的效果，混合框不断左右运动以及搅拌叶片不断旋转，使得原材料和发泡剂能快速混合均匀，提高了工作效益。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明铰接部件的立体结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-支杆，6-移动框，7-第一齿条，8-旋转电机，9-不完全齿轮，10-混合框，11-出料管，12-第一阀门，13-铰接部件，131-凹形板，132-连接轴，133-旋转板，14-第一连杆，15-导套，16-导杆，17-第二连杆，18-顶板，19-第二滑轨，20-第二滑块，21-轴承座，22-转轴，23-进水管，24-第二阀门，25-第二齿条，26-圆柱齿轮，27-搅拌叶片，28-加强筋，29-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种硬质聚氨酯泡沫塑料生产用发泡设备，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、第一滑轨3、第一滑块4、支杆5、移动框6、第一齿条7、旋转电机8、不完全齿轮9、混合框10、出料管11、第一阀门12、铰接部件13、凹形板131、连接轴132、旋转板133、第一连杆14、导套15、导杆16、第二连杆17、顶板18、第二滑轨19、第二滑块20、轴承座21、转轴22、进水管23、第二阀门24、第二齿条25、圆柱齿轮26和搅拌叶片27，底板1顶部左端焊接有左架2，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4与第一滑轨3配合，第一滑块4顶部通过螺栓连接的方式连接有移动框6，移动框6内上下两侧对称焊接有第一齿条7，底板1顶部右侧焊接有支杆5，支杆5位于第一滑轨3中心的后侧，支杆5顶端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机8，旋转电机8前侧的输出轴上通过键连接的方式连接有不完全齿轮9，初始状态时，不完全齿轮9与上侧第一齿条7啮合，移动框6顶部焊接有混合框10，混合框10右壁底部焊接有出料管11，出料管11上设有第一阀门12，移动框6外壁左侧通过铰接部件13连接有第一连杆14，左架2右侧中部通过支架焊接有导套15，导套15内滑动式连接有导杆16，导杆16与导套15配合，导杆16底端通过铰接部件13与第一连杆14连接，导杆16顶端通过铰接部件13连接有第二连杆17，左架2顶端焊接有顶板18，顶板18底部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨19和轴承座21，第二滑轨19位于轴承座21左侧，第二滑轨19上滑动式连接有第二滑块20，第二滑块20与第二滑轨19配合，第二滑块20左侧通过铰接部件13与第二连杆17连接，第二滑块20右侧焊接有第二齿条25，轴承座21内的轴承上过盈连接有转轴22，转轴22上部通过键连接的方式连接有圆柱齿轮26，圆柱齿轮26与第二齿条25啮合，转轴22下部均匀设有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于混合框10内，顶板18右侧固定连接有进水管23，进水管23上设有第二阀门24。

还包括有铰接部件13包括有凹形板131、连接轴132和旋转板133，连接轴132固定安装在凹形板131上，在旋转板133上设置有通孔，连接轴132穿过旋转板133上的通孔，并且旋转板133通过连接轴132转动，移动框6上的铰接部件13的凹形板131焊接在移动框6外部左侧，移动框6上的铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式连接有第一连杆14，第一连杆14上的铰接部件13的凹形板131焊接在第一连杆14左端，第一连杆14上的铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式与导杆16底端连接，导杆16上的铰接部件13的凹形板131焊接在导杆16顶端，导杆16上的铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式连接有第二连杆17，第二滑块20上的铰接部件13的凹形板131焊接在第二滑块20左侧，第二滑块20上的铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式与第二连杆17连接。

还包括有加强筋28，底板1顶部与左架2右侧之间焊接有加强筋28。

搅拌叶片27上均匀的开有小孔29。

旋转电机8为伺服电机。

混合框10的材质为不锈钢。

工作原理：需要对硬质聚氨酯泡沫塑料进行发泡时，首先工人将原材料倒入混合框10内，然后工人将第二阀门24打开，发泡剂通过进水管23流入混合框10内，工人根据生产需要判断发泡剂的添加量，当发泡剂添加量达到时，工人将第二阀门24关闭。然后工人控制旋转电机8顺时针旋转，带动不完全齿轮9顺时针旋转，进而通过上侧第一齿条7带动移动框6及其上装置向右运动，一方面，移动框6带动混合框10向右运动，另一方面，移动框6带动第一连杆14右端向右运动，使得第一连杆14左端向下运动，进而带动导杆16向下运动，导杆16带动第二连杆17左端向下运动，使得第二连杆17右端向左运动，进而带动第二滑块20向左运动，从而带动第二齿条25向左运动，第二齿条25带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮带动转轴22逆时针旋转，转轴22带动搅拌叶片27逆时针旋转，当不完全齿轮9转动至与下侧第一齿条7啮合时，带动移动框6及其上装置向左运动，一方面，移动框6带动混合框10向左运动，另一方面，移动框6带动第一连杆14右端向左运动，使得第一连杆14左端向上运动，进而带动导杆16向上运动，导杆16带动第二连杆17左端向上运动，使得第二连杆17右端向右运动，进而带动第二滑块20向右运动，从而带动第二齿条25向右运动，第二齿条25带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮带动转轴22顺时针旋转，转轴22带动搅拌叶片27顺时针旋转，如此反复，混合框10不断左右运动以及搅拌叶片27不断旋转，使得原材料和发泡剂快速均匀混合。当原材料和发泡剂混合充分，并且移动框6回到初始位置后，工人控制旋转电机8停止工作。然后工人将第一阀门12打开，发泡好的原材料通过出料管11流出，工人对其进行收集，当其收集完毕后，工人第一阀门12关闭。

因为还包括有铰接部件13包括有凹形板131、连接轴132和旋转板133，连接轴132固定安装在凹形板131上，在旋转板133上设置有通孔，连接轴132穿过旋转板133上的通孔，并且旋转板133通过连接轴132转动，移动框6上的铰接部件13的凹形板131焊接在移动框6外部左侧，移动框6上的铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式连接有第一连杆14，第一连杆14上的铰接部件13的凹形板131焊接在第一连杆14左端，第一连杆14上的铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式与导杆16底端连接，导杆16上的铰接部件13的凹形板131焊接在导杆16顶端，导杆16上的铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式连接有第二连杆17，第二滑块20上的铰接部件13的凹形板131焊接在第二滑块20左侧，第二滑块20上的铰接部件13的旋转板133通过焊接的方式与第二连杆17连接，该铰接部件13摆动灵活，使装置使用寿命更长。

因为还包括有加强筋28，底板1顶部与左架2右侧之间焊接有加强筋28，使得左架2的稳定性增加，延长装置的使用寿命。

因为搅拌叶片27上均匀的开有小孔29，在搅拌叶片27旋转的过程中，原材料和发泡剂快速通过小孔29，可以达到混合更彻底的效果。

因为旋转电机8为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，方便调节混合速度。

因为混合框10的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有效延长装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。