一种双螺杆双向挤出装置的制作方法

本发明创造属于机械设备领域，尤其是涉及一种双螺杆双向挤出装置。

背景技术：

目前生产橡胶管特别是生产单层橡胶管多采用单螺杆挤出装置，一般为一个挤出机挤出，所生产的橡胶管壁厚不容易控制，在生产过程中容易出现胶管的壁厚存在偏心现象，壁厚调节也非常麻烦，同时因为是单螺杆挤出，挤出机压力有限，所生产的橡胶管质量比较差，产品容易变形。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种一种双螺杆双向挤出装置，以解决上述技术的不足而提供一种结构简单，生产的胶管壁厚均匀，密实度高，尺寸更为标准的双螺杆双向挤出装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种双螺杆双向挤出装置，它包括挤出机和机头，所述挤出机上设有螺杆A和螺杆B、进料口A和进料口B、合流装置，所述螺杆A和螺杆B成一定的夹角，所述螺杆A和螺杆B夹角处与所述合流装置连接，所述机头与所述合流装置连接，所述螺杆A与进料口A连接，所述螺杆B与进料口B连接。

进一步的，所述螺杆A和螺杆B夹角为60度。

进一步的，所述螺杆A和螺杆B的螺纹方向相反。

进一步的，所述进料口A和进料口B的位置分别在所述螺杆A和螺杆B夹角的反方向螺杆A和螺杆B的末端。

进一步的，所述进料口A和进料口B在分别所述螺杆A和螺杆B的上方。

进一步的，所述机头在所述螺杆A和螺杆B夹角角平分线的相反方向。

进一步的，所述螺杆A和螺杆B的夹角60度，且所述螺杆A和螺杆B的螺纹方向相反，旋转方向相反。

进一步的，所述所述螺杆A和螺杆B型号大小相同。

该结构在使用过程中可尽可能保持螺杆A和螺杆B内的挤出压力相同，且作用方向相对，从而保证机头内各个区域的压力保持一致，从而确保单层胶管的壁厚保持一致，提高产品的统一性。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种双螺杆双向挤出装置具有以下优势：

(1)本发明所述的一种双螺杆双向挤出装置，设计简单，操作合理，通过夹角60度的螺杆A和螺杆B同时对机头内进行送料，且送料量及送料压力一致，促使生产的单层胶管的壁厚稳定，且尺寸更为标准统一，提高了加工的产品品质。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种双螺杆双向挤出装置俯视结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的合流装置的截面示意图。

附图标记说明：

1-挤出机；2a-进料口A；2b-进料口B；3a-螺杆A；3b-螺杆B；4-合流装置5-机头；41-合流装置中的流动通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本发明提供一种双螺杆双向挤出装置，结构包括挤出机1和机头5，所述挤出机1设有螺杆A 3a和螺杆B 3b，所述挤出机1设有进料口A 2a和进料口B 2b，所述挤出机1设有合流装置4，所述螺杆A 3a和螺杆B 3b之间夹角为60度，所述螺杆A 3a和螺杆B 3b夹角处与所述合流装置4连接，所述机头5与所述合流装置4连接，所述机头5在所述螺杆A 3a和螺杆B 3b的角平分线相反方向，所述螺杆A 3a与进料口A 2a连接，所述螺杆B 3b与进料口B 2b连接。

所述进料口A 2a和进料口B 2b的位置分别在所述螺杆A 3a和螺杆B 3b夹角的反方向螺杆的末端，所述进料口A 2a和进料口B 2b分别在所述螺杆A 3a和螺杆B 3b上方，所述螺杆A 3a和螺杆B 3b螺纹方向相反，所述挤出机1工作时，原料由所述进料口A 2a和进料口B 2b进入所述螺杆A 3a和螺杆B 3b中，所述螺杆A 3a和螺杆B 3b转动方向相反，转动速度相同，转动压力相同。

从所述螺杆A 3a和螺杆B 3b流向合流装置4，在合流装置4中两股原料通过合流装置流动通道41汇合成一股，进入所述机头5中，通过所述机头5挤出成型。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。