多色穿孔冷模IP发泡模具的制作方法

本发明涉及一种鞋底模具，具体涉及多色穿孔冷模IP发泡模具。

背景技术：

目前，市场上多色鞋底主要由多个不同颜色部件鞋底通过人工刷胶水组合而成，不同颜色部件需要不同模具成型，生产工艺复杂、产能低、废品率高、成本高、难以实现低耗高能市场需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了多色穿孔冷模IP发泡模具，该鞋底模具分别由多色穿孔IP模具、双色冷模模具、单色冷模模具三部件组成，双色冷模模具生产出双色冷模粗胚二、单色冷模模具生产单色冷模粗胚一、双色冷模粗胚与单色冷模粗胚组合后放量于多色穿孔冷模IP发泡模具中发泡成型；使用该模具加工加工鞋底的加工工艺简单，流程短，成品率高，实现无胶水组合，绿色环保，可一次成型多色鞋底，模具使用寿命长、成品易于脱模。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

多色穿孔冷模IP发泡模具，由多色穿孔IP模具、双色冷模模具和单色冷模模具组成；

其中，所述多色穿孔IP模具包括上模一和下模一，合模时上模一覆于下模一之上，所述上模一和下模一通过锁模装置进行合模和开模；所述下模一中部设有两个并列的模芯，模芯两侧分别设有与该两个模芯相匹配的左滑块一和右滑块一，所述下模一中部两个模芯、上模一、左滑块一和右滑块一构成两个用于多色成型鞋底模腔；所述下模一与左滑块一和右滑块一之间还分别设有供滑块移动的滑动机构；所述左滑块一和右滑块一与上模一之间还设有收紧结构以及滑块限位装置;

所述双色冷模模具包括底座、设置在底座上的上模一、中板、上模一，以及设置在上模一上的左滑块和右滑块；所述上模一上、呈直角的两边上各设有一个侧铰链和正铰链，所述中板通过正铰链与上模一可转动连接，所述上模一通过侧铰链与上模一可转动连接；所述上模一中轴线上、靠近正铰链处纵向设置有一个滑块铰链，所述左滑块和右滑块的一端均与该滑块铰链可水平转动连接，左滑块和右滑块的另一端为均活动端，且该两个活动端可通过扣接结构扣接；所述中板与上模一可通过第一合模结构合模，且上模一、左滑块、右滑块和中板共同形成第一鞋底型腔；所述上模一与上模一可通过第二合模结构合模，且上模一、左滑块、右滑块和上模一共同形成第二鞋底型腔;

所述单色冷模模具包括上模三和下模三、以及用于固定上模三与下模三之间的活动铰链三，所述上模三上分别设有上模三型腔，下模三上分别设有下模三型腔，上模三和下模三分别设有把手，上模三与下模三通过铰链组成鞋底型腔。

优选的，所述锁模装置包括在上模一上、呈对角线设置的两个导柱，设置在下模一上、并与两个导柱向配合的两个导柱孔。

优选的，所述滑动机构包括设置在下模一上的导轨，以及设置在左滑块一和右滑块一上的、与导轨相匹配的导轨槽。

优选的，所述收紧结构包括分别设置左滑块一和右滑块一外侧表面的内倾斜面一，设置在上模一两侧、具有与内倾斜面一相匹配的外倾斜面一的两个斜挡一。

优选的，所述左滑块一和右滑块一与上模一之间还设有滑块限位装置。

优选的，所述滑块限位装置包括分别设置在左滑块一和右滑块一上的斜导孔，以及设置在上模一上、与斜导孔相对应的位置的斜倒柱。

优选的，所述滑块限位装置还包括设置在上模一上、用于限制左滑块一和右滑块一向外移动的限位珠。

优选的，所述限位珠对称设置在模芯两侧，且各至少有两个。

优选的，所述左滑块一和右滑块一上的斜导孔各至少有两个。

优选的，所述模具上还设有用于固定整个模具的固定装置。

优选的，所述固定装置包括设置在下模一上、呈对角的机台孔位，以及设置在上模一上、与下模一上的机台孔位对应的上机台孔位。

优选的，所述机台孔位与导柱轴对称。

优选的，所述左滑块一和右滑块一上设有绕鞋底型腔一周的下溢料槽，所述上模一上、与该下溢料沟相对应的位置也设有上溢料槽；该上溢料槽和下溢料槽构成用于整个鞋底型腔溢料的溢料沟。

优选的，所述扣接结构包括设置在左滑块二活动端的卡槽，以及设置在右滑块二活动端、与卡槽相匹配的滑块扣钮。

优选的，所述第一合模结构包括设置在左滑块二和右滑块二的外侧表面的内倾斜面二，设置在中板二两侧、与左滑块二和右滑块二相匹配的两个第一斜挡二；所述第一斜挡二内侧为与内倾斜面二相匹配的外倾斜面二。

优选的，所述第一合模结构还包括设置在中板二侧面、用于下模二与中板二合模后起锁紧作用的中扣钮。

优选的，所述第二合模结构包括设置在左滑块二和右滑块二的外侧表面的内倾斜面二，设置在上模二两侧、与左滑块二和右滑块二相匹配的两个第二斜挡；所述第二斜挡内侧为与内倾斜面二相匹配的外倾斜面二。

优选的，所述第二合模结构还包括设置在上模二侧面、用于下模二与上模二合模后起锁紧作用的上扣钮。

优选的，所述中板二与下模二之间还设有第一卡紧结构。

优选的，所述第一卡紧结构包括设置在左滑块二和右滑块二上、靠近内倾斜面二的四个角落上的四个凹陷，以及设置在中板二上、与该四个凹陷相配合的四个第一凸起。

优选的，所述上模二与下模二之间还设有第二卡紧结构。

优选的，所述第二卡紧结构包括设置在左滑块二和右滑块二上、靠近内倾斜面二的四个角落上的四个凹陷，以及设置在上模二上、与该四个凹陷相配合的四个第二凸起。

优选的，所述左滑块二和右滑块二内侧表面设有复数穿孔柱。

优选的，所述上模二的侧面还设有用于转动上模二的上把手。

优选的，所述中板二的侧面还设有用于转动中板二的中把手。

优选的，所述多色穿孔IP模具、双色冷模模具和单色冷模模具均采用全数控CNC加工成型，模具为钢质。

优选的，所述左滑块一和右滑块一的两端分别设有固定滑块的旋转铰链和开合模把手。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明是一种多色穿孔冷模IP发泡模具，该鞋底模具分别由多色穿孔IP模具、双色冷模模具、单色冷模模具三部件组成，双色冷模模具生产出双色冷模粗胚二、单色冷模模具生产单色冷模粗胚一，双色冷模粗胚与单色冷模粗胚组合后放量于多色穿孔冷模IP发泡模具中发泡成型；使用该模具加工加工鞋底的加工工艺简单，流程短，成品率高，实现无胶水组合，绿色环保，可一次成型多色鞋底，模具使用寿命长、成品易于脱模。

2、本发明的多色穿孔冷柜IP发泡模具结构设计及下模一模芯、活动滑块上均设有套色穿孔位，保证提升易于脱模高品质多色鞋底，上、下模一具上设有溢料沟充分保证鞋底成型时，模具及鞋底清洁和不溢色，模具材质为钢和数控CNC加工，延长模具使用寿命及精密度。

3、本发明的双色冷模结构设计、模具采用全数控CNC加工成型，材质为钢，保障了可提升与多色穿孔冷模IP发泡模具匹配吻合的高品质双色穿孔粗胚二和模具使用寿命，此模具结构用于圆盘机台生产，提升了产品效率，降低成本。

4、本发明的单色冷模模具结构设计、其模具简便，采用全数控CNCN加工，材质为钢，充分保障了可提升与双色粗胚及多色穿孔冷模IP发泡模具匹配，吻合的单色粗胚和使用寿命，模具结构可用于圆盘机及单模注塑机生产，提升了产品效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明下模一结构示意图。

图3为本发明左滑块一结构示意图。

图4为本发明右滑块一结构示意图。

图5为本发明上模一结构示意图。

图6为本发明单色冷模模具的结构示意图。

图7为本发明双色冷模模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1~图5所示，多色穿孔IP发泡模具包括上模一1和下模一10，合模时上模一1覆于下模一10之上，所述上模一1和下模一10通过锁模装置进行合模和开模；所述锁模装置包括在上模一1上、呈对角线设置的两个导柱5，设置在下模一10上、并与两个导柱5向配合的两个导柱孔9。

如图1所示，所述下模一10中部设有两个并列的模芯14，模芯14两侧分别设有与该两个模芯相匹配的左滑块一12和右滑块一13，所述下模一10、两个模芯14、左滑块一12和右滑块一13的内侧面构成两个鞋底型腔；所述下模一10与左滑块一12和右滑块一13之间还分别设有供滑块移动的滑动机构；所述左滑块一12和右滑块一13与上模一1之间还设有收紧结构和锁紧结构。

如图1~图4所示，所述滑动机构包括设置在下模一10上的导轨8，以及设置在左滑块一12和右滑块一13上的、与导轨相匹配的导轨槽15；所述锁紧结构包括分别设置在左滑块一12和右滑块一13上的各至少有两个的斜导孔11，以及设置在上模一1上、与斜导孔相对应的位置的斜倒柱3。为了使锁紧过程更加简便高效，所述锁紧结构还包括设置在上模一1上、用于限制左滑块一12和右滑块一13向外移动的限位珠，且该限位珠7对称设置在模芯14两侧，各至少有两,

如图3~图5所示，所述收紧结构包括分别设置左滑块一12和右滑块一13外侧表面的内倾斜面一，设置在上模一1两侧、具有与内倾斜面一相匹配的外倾斜面一的两个斜挡一2。

所述左滑块一12和右滑块一13上设有绕鞋底型腔一周的下溢料槽，所述上模一1上、与该下溢料沟相对应的位置也设有上溢料槽；该上溢料槽和下溢料槽构成用于整个鞋底型腔溢料的溢料沟6，可充分保障使用该模具生产的鞋底的质量。

如图1和图5所示，所述模具上还设有用于固定整个模具的固定装置，且该固定装置包括设置在下模一10上、呈对角的机台孔位4，以及设置在上模一1上、与下模一10上的机台孔位对应的上机台孔位，该机台孔位4与导柱5轴对称。该锁模装置可有效保证在注塑过程中上模一与下模一不会发生脱落，保障了产品的质量；同时，在上模一和下模一上均设有机台孔位，用于限定整个模具，使其不会因外力轻易移动，以免出现影响注塑等损坏鞋底成型的情况。

本实施例的上模一1与下模一10合模时候，通过斜挡一2的倾斜面一与左滑块一12、右滑块一13的倾斜面一慢慢粘合，将左右滑块一向内靠拢，合模后，鞋底型腔用于注塑两个鞋底，模芯表面有鞋底花纹，主要用于鞋底成型花纹。

开模时，上模一1离开下模一10，左右滑块一没有了斜挡一和锁紧结构的限制，可往外移动至限位珠处，此时可取出左右滑块一，然后取出左右鞋底。

如图6所示，单色冷模模具包括上模三1b和下模三4b、以及用于固定上模三1b与下模三4b之间的活动铰链三3b，所述上模三1b上分别设有上模三型腔2b，下模三上分别设有下模三型腔5b，上模三1b和下模三4b分别设有把手6b，上模三1b与下模三4b通过铰链组成鞋底型腔。

如图7所示，双色冷模模具包括底座10a、设置在底座上的上模二1a、中板二2a、下模二9a，以及设置在下模二上的左滑块二11a和右滑块二7a；所述下模二9a上、呈直角的两边上各设有一个侧铰链二5a和正铰链二13a，所述中板二2a通过正铰链二13a与下模二9a可转动连接，所述上模二1a通过侧铰链二5与下模二9可转动连接；所述下模二9a中轴线上、靠近正铰链二13a处纵向设置有一个滑块铰链6a，所述左滑块二11a和右滑块二7a的一端均与该滑块铰链6a可水平转动连接，左滑块二11a和右滑块二7a的另一端为均活动端，且该两个活动端可通过扣接结构扣接。

所述扣接结构包括设置在左滑块二11a活动端的卡槽12a，以及设置在右滑块二7活动端、与卡槽12相匹配的滑块扣钮8a。

所述中板二2a与下模二9a可通过第一合模结构合模，且下模二9a、左滑块二11a、右滑块二7a和中板二2a共同形成第一鞋底型腔；所述上模二1a与下模二9a可通过第二合模结构合模，且下模二9a、左滑块二11a、右滑块二7a和上模二1a共同形成第二鞋底型腔。

所述第一合模结构包括设置在左滑块二11a和右滑块二7a的外侧表面的内倾斜面二，设置在中板二2a两侧、与左滑块二11a和右滑块二7a相匹配的两个第一斜挡二16a；所述第一斜挡二16a内侧为与内倾斜面二相匹配的外倾斜面二。该第一合模结构还包括设置在中板二2a侧面、用于下模二9a与中板二2a合模后起锁紧作用的中扣钮14a。

所述第二合模结构包括设置在左滑块二11a和右滑块二7a的外侧表面的内倾斜面二，设置在上模二1a两侧、与左滑块二11a和右滑块二7a相匹配的两个第二斜挡17a；所述第二斜挡17a内侧为与内倾斜面二相匹配的外倾斜面二。所述第二合模结构还包括设置在上模二1a侧面、用于下模二9a与上模二1a合模后起锁紧作用的上扣钮3a。

合模时，第一斜挡二和第二斜挡的外倾斜面二挤压左右滑块二的外倾斜面二，使左右滑块二慢慢挤压并相互抵住，然后再通过滑块扣钮将两滑块固定，形成第一火第二鞋底型腔；当开模时，打开中板二或上模二，放松左右滑块二，然后打开滑块扣钮，即可取出成型的鞋底。此种设置，使得加工后的鞋底易于脱模，不易损坏模具。

所述中板二2a与下模二9a之间还设有第一卡紧结构，该第一卡紧结构包括设置在左滑块二11a和右滑块二7a上、靠近内倾斜面二的四个角落上的四个凹陷18a，以及设置在中板二2a上、与该四个凹陷18a相配合的四个第一凸起19a。

所述上模二1a与下模二9a之间还设有第二卡紧结构，该第二卡紧结构包括设置在左滑块二11a和右滑块二7a上、靠近内倾斜面二的四个角落上的四个凹陷18a，以及设置在上模二1a上、与该四个凹陷18a相配合的四个第二凸起20a。

上模二或中板二与下模二之间设置的卡紧结构和扣钮，可有效保证在注塑过程中上模二与下模二不会发生脱落，保障了产品的质量。

所述左滑块二11a和右滑块二7a内侧表面设有复数穿孔柱。所述上模二1a的侧面还设有用于转动上模二的上把手4a，所述中板二2a的侧面还设有用于转动中板二的中把手15a。中板二和上模二上均设置了把手，可方便地使其绕铰链转动，实现模具整体的开合。

本实施例产品工作时，先将中板二2a与下模二9a合模锁住，然后往第一鞋底型腔中注塑，成型鞋底第一层（第一颜色），再打开中板二2a，将上模二1a与下模二9a合模锁住（鞋底第一层不拿出情况），继续注塑成型鞋底第二层（第二颜色），最后开模，即可得到双色鞋底，由于左滑块二11a和右滑块二7a内侧表面设有复数穿孔柱，因此，还可用此模具得到双色穿孔鞋底。

所述多色穿孔冷模IP发泡模具生产工艺，包括如下步骤：

A、通过单色冷模模具生产出单色粗胚一；

B、通过双色冷模模具生产出双色穿孔粗胚二；

C、把步骤A的粗胚一与步骤B的粗胚二组合后，放置于多色冷模IP模具型腔内，通过机台加温，即可一次成型多色穿孔鞋底。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。