一种防共挤流道处漏料的压花模具及使用方法与流程

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一种防共挤流道处漏料的压花模具及使用方法与流程

本发明涉及挤出系统中的压花模具,尤其涉及一种防止共挤流道处漏料的压花模具及其使用方法。



背景技术:

随着人们生活水平的日益提高,对塑料门窗装饰性能的要求也越来越高,传统的白色PVC塑料门窗与墙体及室内装修的颜色不好协调统一。因此,人们需要更丰富多彩的塑料型材门窗。为了解决型材颜色单调的问题,一种是采用共挤的方法,在型材的可视面上共挤上一层PMMA、ASA等材料,这种材料具有多种颜色,且具有较好的抗老化性能,此方法加工的表面是平面的,缺乏立体效果;另一种是采用表面贴膜的方法,通过二次加工,使用粘接剂在型材表面贴附一种具有多种颜色或纹理的薄膜,此方法费时费力;第三种方法,塑料异型材表面压花模具,共挤的同时在型材表面通过压花辊压出一次成形具有立体效果的纹理,丰富了型材的外观,节省了二次加工的工序。

在目前压花模具挤出成型时,由于压花槽中的螺钉无法设计内六角沉头螺钉(与压花装置干涉),故均从预成型板反吊螺钉到成型板,模具挤出牵引之前,无法对模具进行二次夹紧,以至于长期生产,模具共挤流道处易漏料。成型板螺钉是否二次夹紧是设计压花模具的难点,是此类模具是否长期稳定生产的关键因素之一。



技术实现要素:

本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种防止共挤流道处漏料的压花模具及其使用方法。

本发明采用的技术方案是:一种防共挤流道处漏料的压花模具,包括成型板、预成型板和压花装置,所述成型板通过90°沉头螺钉与预成型板相连,所述成型板上设有压花槽,所述压花槽内设有螺孔;所述压花装置上配有圆柱形沉头螺钉,所述圆柱形沉头螺钉和压花槽的螺孔相适配。

一种防共挤流道处漏料的压花模具的使用方法,其步骤如下:

步骤一、将压花装置拆卸;

步骤二、将模具升温到保温状态;

步骤三、通过90°沉头螺钉将成型板和预成型板夹紧,实现保温后的二次夹紧;

步骤四、通过圆柱形沉头螺钉将压花装置和成型板夹紧,实现压花槽内的二次夹紧。

本发明采用的有益效果是:本发明通过拆卸压花装置,实现在线操作,使得保温后实现二次夹紧,从而有效延长模具的清模周期,提高了工作效率。本发明结构简单、装配方便,可快速进行二次夹紧,有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的压花装置示意图。

图中所示:1 压花装置,2 圆柱形沉头螺钉,3 90°沉头螺钉,4 成型板,5 预成型板,6 压花槽。

具体实施方式

下面结合图1至图3,对本发明做进一步的说明。

如图所示,一种防共挤流道处漏料的压花模具,包括成型板4、预成型板5和压花装置1,所述成型板4通过90°沉头螺钉3与预成型板5相连,所述成型板4上设有压花槽6,所述压花槽6内设有螺孔;所述压花装置1上配有圆柱形沉头螺钉2,所述圆柱形沉头螺钉2和压花槽6的螺孔相适配。

由于本结构的压花模具其压花装置可在线进行拆卸,因此通过现场拆卸压花装置,等压花模具升温致保温后,再通过正吊成型板与预成型板的90°沉头螺钉再次夹紧,然后安装压花装置,从而实现快速二次夹紧,防止共挤流道处漏料。

一种防共挤流道处漏料的压花模具的使用方法,其步骤如下:

步骤一、将压花装置拆卸;

步骤二、将模具升温到保温状态;

步骤三、通过90°沉头螺钉将成型板和预成型板夹紧,实现保温后的二次夹紧;

步骤四、通过圆柱形沉头螺钉将压花装置和成型板夹紧,实现压花槽内的二次夹紧。

本发明通过拆卸压花装置,实现在线操作,使得保温后实现二次夹紧,从而有效延长模具的清模周期,提高了工作效率。本发明结构简单、装配方便,可快速进行二次夹紧,有效提高工作效率。

本领域技术人员应当知晓,本发明的保护方案不仅限于上述的实施例,还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换,在不违背本发明精神的前提下,对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

再多了解一些
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