一种产品下料分选机构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件自动化组装设备，尤其是涉及一种产品下料分选机构。

背景技术：

在自动化组装设备中，一般常用的是用机械手抓取产品分别放进不同周转箱内。但是，机械手抓取产品分类的方式成本较高，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种产品下料分选机构，其结构简单，成本低，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种产品下料分选机构，其包括具有入料口的入料部，入料部的底部设置有与入料部内腔体相通的良品通道和不良品通道，良品通道和不良品通道相交处设置有实现入料部内腔体与良品通道与不良品通道分别导通的翻板，翻板连接于驱动其进行翻转作业的翻转装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的产品下料分选机构可以实现对产品的筛选，以剔除产品中的不良品，分选效率高，节省了人力成本，且不会遗漏不良品，保证了产品的品质。

进一步，入料部为入料斗结构。

进一步，翻转装置为90度翻转气缸。

附图说明

图1为一种产品下料分选机构示意图；

图2为一种产品下料分选机构立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种产品下料分选机构，参见图1，其包括具有入料口的入料部1，该入料部为采用入料斗结构，该入料斗结构的入料口具有与入料斗结构两个侧部相连的上延伸板，入料部1的底部设置有与入料部内腔体相通的良品通道2和不良品通道3，良品通道2和不良品通道3大体上构成了一个倒V字形，良品通道2和不良品通道3相交处设置有实现入料部内腔体与良品通道与不良品通道分别导通的翻板5，翻板5连接于驱动其进行翻转作业的翻转装置4，例如90度翻转气缸。

从上述内容不难发现，当翻转气缸动作时入料口实现良品通道与不良品通道分别导通，而后将入料部内的良品、不良品分别进入到各自的输送通道。

参见图2，该产品下料分选机构可设置有底座之上，该底座为平台状结构，底座设置有分别与良品通道2和不良品通道3配合的通道口，并且，该底座可以设置移动装置，以便于根据需要进行移动作业，在底座质量较大的情况下，还可以在底座的底部设置升降机构。

更进一步，所述良品通道2和不良品通道3的通道侧壁可设置观察窗结构，以利于对内部情况进行实时掌握，避免积压产品。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。