一种热流道分流板的制作方法

本实用新型涉及一种热流道系统，尤其涉及一种热流道分流板。

背景技术：

分流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。

在现有技术中，分流板的前端面上设有热喷嘴，其中，分流板的前端面的流道内设有螺孔，热喷嘴直接安装于该螺孔内。如果螺孔内的螺纹损坏，则需要将整块分流板进行更换，成本高。同时，同时，分流板安装于模具内之后，如果需要维修，分流板重量大，而且分流板温度比较高，取出特别不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种热流道分流板，通过使用该结构，降低了维修成本，提高了分流板的维修更换效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热流道分流板，包括分流板本体，所述分流板本体顶部设有至少一个定位孔，所述分流板本体的前端面上安装有热喷嘴，所述分流板本体的前端面上设有一凹槽，所述凹槽内嵌入有一定位板，所述定位板的前端面与所述分流板本体的前端面齐平，所述定位板前端面的正中心设有流道，所述流道内设有第一内螺纹，所述热喷嘴的一端经所述第一内螺纹安装于所述流道内；所述定位板的前端面上还设有两个内凹螺孔，两个所述内凹螺孔对称设置于所述流道的两侧。

上述技术方案中，所述定位板与所述凹槽间隙配合。

上述技术方案中，所述定位孔内设有第二内螺纹。

上述技术方案中，所述分流板本体的前端面上内嵌有加热丝，所述加热丝的表面覆盖有铜条。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在分流板的前端面设置凹槽，热喷嘴经一定位板安装于凹槽内，与以往热喷嘴直接安装于分流板流道内的结构相比，如果流道内的第一螺纹损坏，只需要更换定位板即可，无需更换整块分流板，成本更低廉，延长了分流板的使用寿命；

2.本实用新型中在定位板前端面上还设有两个内凹螺孔，两个所述内凹螺孔对称设置于所述流道的两侧，通过内凹螺孔的设置，便于定位板的拆卸更换；

3.本实用新型中定位孔用于安装时定位，通过在定位孔内设置第二内螺纹，与以往定位孔内没有设置内螺纹的定位孔结构相比，在分流板本体需要拆卸维修时，只需要用螺栓旋进定位孔的第二内螺纹内即可将分流板本体从模具内拉出，拆卸方便，便于分流板的维修；

4.本实用新型中所述分流板的前端面上内嵌有加热丝，所述加热丝的表面覆盖有铜条，通过铜条的覆盖，使加热丝的导热更加均匀，有效对加热丝进行保护，防止加热丝的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中定位板的安装结构示意图。

其中：1、分流板本体；2、定位孔；3、热喷嘴；4、凹槽；5、定位板；6、流道；7、第一内螺纹；8、内凹螺孔；9、第二螺纹；10、加热丝；11、铜条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种热流道分流板，包括分流板本体1，所述分流板本体1顶部设有两个定位孔2，所述分流板本体1的前端面上安装有热喷嘴3，所述分流板本体1的前端面上设有一凹槽4，所述凹槽4内嵌入有一定位板5，所述定位板5的前端面与所述分流板本体1的前端面齐平，所述定位板5前端面的正中心设有流道6，所述流道6内设有第一内螺纹7，所述热喷嘴3的一端经所述第一内螺纹7安装于所述流道6内；所述定位板5的前端面上还设有两个内凹螺孔8，两个所述内凹螺孔8对称设置于所述流道6的两侧。

在本实施例中，分流板本体内设有塑胶流道，其中，凹槽内有塑胶流道的出口，其中，定位板上的流道与凹槽内的塑胶流道出口匹配。在安装时，先将定位板嵌入于凹槽内，使定位板上的流道正对凹槽内的塑胶流道出口。定位板安装完成后，直接将热喷嘴安装于流道的第一内螺纹上，完成热喷嘴的安装。在本实施例中，所述定位板与所述凹槽间隙配合，定位板安装完成后，分流板在使用时，由于热涨原理，定位板与凹槽会紧密配合，不会出现缝隙，保证塑胶不会漏出。

其中，所述定位孔2内设有第二内螺纹9，第二螺纹9的长度为定位孔2长度的1/2。在以往结构中，定位孔只是用于分流板本体安装于模具上的定位，而分流板本体安装完成后，如果分流板需要维修更换，由于分流板本体重量大，温度高，难于拆卸，因此，设置第二内螺纹，只需要采用螺栓拧入第二内螺纹内，即可利用工具将分流板拆卸，方便快捷，没有内螺纹覆盖的地方用于分流板本体的安装定位。

在本实施例中，所述分流板本体1的前端面上内嵌有加热丝10，所述加热丝10的表面覆盖有铜条11。通过铜条的覆盖，使加热丝的导热更加均匀，有效对加热丝进行保护，防止加热丝的损坏。