一种异型截面电线电缆球面流道挤塑模具的制作方法

本发明涉及一种电缆挤塑工艺的技术领域，特别是涉及一种异型截面电线电缆球面流道挤塑模具。

背景技术：

现有技术中的普通的挤出模具其内部流道前端部分的表面为平面或按挤出的电线电缆截面形状过渡的异形流道表面。前者由于挤出物在流道前端流道内挤出物（绝缘或挤套）的压力不均匀，挤出物流速不同，较难达到压力均匀、挤出物厚度符合要求的目的，经常出现绝缘层在圆周方向上厚度不均匀的问题。后者的模芯和模套流道表面加工成型困难，需要专用机床或钳工手工制作（或先辅以机床粗加工成形），加工费用较高，时间较长，有时可能需要反复试模和反复修改模具，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种异型截面电线电缆球面流道挤塑模具。

本发明的技术方案如下：一种异型截面电线电缆球面流道挤塑模具，其特征是：该装置包括模芯和模套，所述的模芯内部在轴向为空心孔，模芯后半部为筒形体，前部为外表面呈锥角为α的锥形体，在该锥形体的前端为半径为R1的外球面形的模芯顶端，所述的模芯内的空心孔，锥形体，外球面形三者的轴线在同一直线上，模芯的前端设有并排的至少两个圆形过线芯孔贯穿模芯前端并连通至空心孔，过线芯孔与模芯的轴线平行；

所述的模套回转体帽状空心件，模套位于模芯的前端，在模套内部靠近模芯的一侧设有呈锥角为β的锥形的内凹陷部，该凹陷部的轴向内端设有半径为R2的内球面形的模套内端，该内球面形、内凹陷部的锥形二者轴线在同一直线上，在模套远离模芯的一端部设有贯穿的扁平状出线成型孔，该出线成型孔包括两侧边部圆柱弧形面和上、下两个平面，在上、下两个平面上设有位置对应的至少一组凸起的分界成型凸刃；

所述的模芯的外球面形的球心与模套的内球面形的球心在同一点上，R1＜R2，所述的α＜β，在模芯前端的锥形体与模套的内凹陷部之间形成流道，其流道越靠近轴心越狭窄。

优选的，在模芯的筒形体的外表面中部设有外螺纹甲，用于模芯的固定安装。

优选的，所述的模芯内的空心孔与过线芯孔过渡连接的部位呈锥形过渡。

本发明的技术效果是：

本专利的球面流道模具是将由模芯和模套的构成的流道的出口侧（即模具流道的出口端）的模芯和模套表面形状的加工为球面形状。模芯和模套的球面为同侧圆心的球面。模套的球半径大小于模芯的球半径，在流道前端形成逐渐压缩的模腔，使被挤的塑胶在此部分模腔内能继续压缩并均匀地挤出。

本专利模具的球面流道可避免背景技术部分提到的两种模具的缺点，挤出物在模具内压力均匀，流速接近，使挤出物形状和厚度容易达到要求的尺寸；并且模具加工简单，模芯和模套流道表面用普通车床即可加工，大大降低了加工成本和加工时间。

附图说明

图1是该异型截面电线电缆球面流道挤塑模具的端部结构示意图；

图2为图1的F-F剖面结构示意图；

图3为图2的G-G剖面结构示意图；

图4为该异型截面电线电缆球面流道挤塑模具的立体结构示意图之一；

图5为该异型截面电线电缆球面流道挤塑模具的立体结构示意图之二；

图6为模芯的立体结构示意图；

图7为异型截面电线电缆的截面示意图；

图中101.模芯、102.模套、103.流道、104.过线芯孔、105.空心孔、106.外螺纹、107.扁平状出线成型孔、108.分界成型凸刃、109.模芯的锥形体、110.模套的锥形凹陷部、111.模芯的外球面形、112.模套的内球面形、113.异型截面电线电缆的绝缘层、114.异型截面电线电缆的绝缘层导体线芯。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-6对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图中一种异型截面电线电缆球面流道挤塑模具，该装置包括模芯和模套，

所述的模芯内部在轴向为空心孔，模芯后半部为筒形体，前部为外表面呈锥角为α的锥形体，在该锥形体的前端为半径为R1的外球面形的模芯顶端，所述的模芯内的空心孔，锥形体，外球面形三者的轴线在同一直线上，模芯的前端设有并排的至少两个圆形过线芯孔贯穿模芯前端并连通至空心孔，过线芯孔与模芯的轴线平行；

所述的模套回转体帽状空心件，模套位于模芯的前端，在模套内部靠近模芯的一侧设有呈锥角为β的锥形的内凹陷部，该凹陷部的轴向内端设有半径为R2的内球面形的模套内端，该内球面形、内凹陷部的锥形二者轴线在同一直线上，在模套远离模芯的一端部设有贯穿的扁平状出线成型孔，该出线成型孔包括两侧边部圆柱弧形面和上、下两个平面，在上、下两个平面上设有位置对应的至少一组凸起的分界成型凸刃；

所述的模芯的外球面形的球心与模套的内球面形的球心在同一点上，R1＜R2，所述的α＜β，在模芯前端的锥形体与模套的内凹陷部之间形成流道，其流道越靠近轴心越狭窄。

在模芯的筒形体的外表面中部设有外螺纹甲，用于模芯的固定安装。

所述的模芯内的空心孔与过线芯孔过渡连接的部位呈锥形过渡。这样能够降低电缆线芯的摩擦。

使用时将该模具安装在挤出机上，导体单丝穿过模芯的空心孔、过线孔、模套上的出线成型孔，热熔后的绝缘料从流道往前挤出，经由两个球形面之间时包裹在导体外，然后经成型孔定型出来，挤出过程中绝缘料更个方向上的压力均衡，能够保证成型后导体一周的绝缘层的厚度一致性，降低次品率。