护舷辅助加工装置的制作方法

本发明涉及用于生产护舷的设备，具体地，涉及护舷辅助加工装置。

背景技术：

生产护舷的原料一般都为多种物料混合而成，一般地，生产人员在护舷后期成型方面较为重视，混料时把多种物料混合在一起，没有进行充分的搅匀即熔炼，这样成型后的护舷质量会受到影响，特别在风吹日晒的作用下更容易老化，不利于船舶人员的行驶安全。

因此，提供一种能够提高成型后的护舷质量进而保证船舶人员安全的护舷辅助加工装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种护舷辅助加工装置，该护舷辅助加工装置能够使得多种物料混合均匀，进而保证成型后的护舷质量，从而保证船舶人员的行驶安全。

为了实现上述目的，本发明提供了一种护舷辅助加工装置，所述护舷加工装置包括支撑架、注塑活塞缸、熔炼炉、混料机构、多个物料框和推送机构；所述注塑活塞缸和所述熔炼炉都固接在所述支撑架上；所述混料机构连通于所述熔炼炉，且多个所述物料框分别连通于所述混料机构；所述注塑活塞缸的活塞杆滑动连接于所述熔炼炉，且所述熔炼炉远离所述活塞杆的一端还连通有注塑管，且所述熔炼炉和所述注塑管之间形成有密闭空间以使得当所述活塞杆沿所述熔炼炉滑动时能够将熔料推送至注塑管中；所述推送机构包括设置于所述支撑架上的多个气缸和固定套接在所述注塑管上的固定板；所述气缸的伸缩杆固接在所述固定板上，且所述气缸的伸缩杆的伸缩方向和所述活塞杆的伸缩方向设置为相同；所述混料机构包括连通于所述熔炼炉的混料筒和设置在所述混料筒内部的搅拌轴，所述混料筒的内周面上设置有多个进气孔，且所述进气孔形成为椭圆形，所述椭圆形的长轴所在长度方向上的直线与竖直方向形成有锐角，所述搅拌轴和所述混料筒同轴设置，且所述搅拌轴的外周面上设置有光滑涂层；所述混料筒连通于所述物料框。

优选地，所述混料筒竖直设置，且所述混料筒包括连通于所述熔炼炉的第一段和固接于所述第一段的第二段；多个所述进气孔设置在所述第二段上，且所述第二段的半径大于所述第一段的半径。

优选地，所述第二段远离所述第一段的一端设置有翻边，且所述翻边所围成的圆的半径大于所述第二段的半径；所述翻边设置有向内凸起，所述混料机构还包括混料盖，所述混料盖的边缘设置有与所述向内凸起相配合的凹槽以使得所述混料盖能够可拆卸地连接在所述第二段上。

优选地，所述搅拌轴竖直设置，且所述搅拌轴的半径自下而上逐渐变大。

优选地，所述注塑管设置为软性管，且所述注塑管形成为螺旋状。

优选地，多个所述气缸的数量设置为两个，且两个所述气缸设置在熔炼炉的两侧。

根据上述技术方案，本发明提供的护舷辅助加工装置主要包括注塑活塞缸、熔炼炉、混料机构、多个物料框和推送机构；混料机构连通于熔炼炉，注塑活塞缸的活塞杆滑动连接于熔炼炉，且熔炼炉和注塑管之间形成有密闭空间，进而使得活塞杆能够推动熔炼炉中的熔料进入到注塑管中；混料机构包括连通于熔炼炉的混料筒和设置在混料筒中间的搅拌轴，混料筒上设置有多个进气孔，并且该多个进气孔倾斜设置的进气孔能够将混料筒中的多种物料吹成螺旋状，进而使得多种物料能够被充分的吹均匀，这样，多种物料进入到熔炼炉中之后熔炼后的熔料生产出的护舷质量较好，进而当将该种护舷安装到船舶上时能够保证船舶行驶安全。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种优选实施方式的护舷辅助加工装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种优选实施方式的熔炼炉、混料机构和多个物料框的结合示意图；

图3是本发明提供的一种优选实施方式的混料筒的结构示意图。

附图标记说明

1、支撑架 2、注塑活塞缸

3、熔炼炉 4、物料框

5、第一段 6、第二段

7、进气孔 8、搅拌轴

9、气缸 10、固定板

11、注塑管

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种护舷辅助加工装置，所述护舷加工装置包括支撑架1、注塑活塞缸2、熔炼炉3、混料机构、多个物料框4和推送机构；所述注塑活塞缸2和所述熔炼炉3都固接在所述支撑架1上；所述混料机构连通于所述熔炼炉3，且多个所述物料框4分别连通于所述混料机构；所述注塑活塞缸2的活塞杆滑动连接于所述熔炼炉3，且所述熔炼炉3远离所述活塞杆的一端还连通有注塑管11，且所述熔炼炉3和所述注塑管11之间形成有密闭空间以使得当所述活塞杆沿所述熔炼炉3滑动时能够将熔料推送至注塑管11中；所述推送机构包括设置于所述支撑架1上的多个气缸9和固定套接在所述注塑管11上的固定板10；所述气缸9的伸缩杆固接在所述固定板10上，且所述气缸9的伸缩杆的伸缩方向和所述活塞杆的伸缩方向设置为相同；所述混料机构包括连通于所述熔炼炉3的混料筒和设置在所述混料筒内部的搅拌轴8，所述混料筒的内周面上设置有多个进气孔7，且所述进气孔7形成为椭圆形，所述椭圆形的长轴所在长度方向上的直线与竖直方向形成有锐角，所述搅拌轴8和所述混料筒同轴设置，且所述搅拌轴8的外周面上设置有光滑涂层；所述混料筒连通于所述物料框4。

本发明的宗旨是提供一种能够提高护舷质量进而保证船舶行驶安全的护舷辅助加工装置，如图1、图2和图3所示，该种护舷加工装置包括支撑架1、注塑活塞缸2、熔炼炉3、混料机构、多个物料框4和推送机构；多个物料框4连通于混料机构，混料机构连通于熔炼炉3，注塑活塞缸2的活塞杆滑动连接于熔炼炉3，并且熔炼炉3远离活塞杆的一端连通有注塑管11，注塑管11和熔炼炉3之间形成有密闭空间，以使得当活塞杆沿熔炼炉3滑动时能够将熔料推送至注塑管11中，继而进入到模具中成型形成护舷，该混料机构包括连通于熔炼炉3的混料筒和设置在混料筒内部的搅拌轴8，搅拌轴8和混料筒同轴设置，混料筒的内周面上设置有多个进气孔7，并且多个进气孔7形成为椭圆形，且倾斜设置，这样，混料筒中的多种物料在进气孔7的作用下能够形成为螺旋状，继而进一步的混合均匀，进入到熔炼炉3中熔炼后形成的熔料所形成的护舷质量较好，当将该护舷安装在船舶上时能够保证船舶的行驶安全。

此处，搅拌轴8的外周面上设置有光滑涂层，这是为了搅拌轴8在转动的过程中尽可能的不黏住物料，进而进一步提高物料混合均匀性。多个物料框4分别连通于混料筒，且最好地，将多个物料筒设置在混料筒的边缘，不需要将其设置在混料筒的正上方，这是为了方便操作人员观察到混料筒内的物料情况。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述混料筒竖直设置，且所述混料筒包括连通于所述熔炼炉3的第一段5和固接于所述第一段5的第二段6；多个所述进气孔7设置在所述第二段6上，且所述第二段6的半径大于所述第一段5的半径。这是为了让多种物料更好的混合均匀，物料先进入到第二段6在进入到第一段5，并且第二段6的半径大于第一段5的半径，这样，第二段6储存更多的物料，在搅拌轴8的作用下多数搅拌之后会落入到第一段5中，在进气孔7的作用下，第一段5中的物料还会被吹入到第二段6中重新进行混合，这样来回反复，可以将多种物料混合的更为均匀。这里，第二段6的半径大于第一段5的半径，第二段6的半径沿竖直方向自下而上逐渐变大，这样能够更进一步的储存更多的物料以使得混合的更为均匀。

更为优选的情况下，所述第二段6远离所述第一段5的一端设置有翻边，且所述翻边所围成的圆的半径大于所述第二段6的半径；所述翻边设置有向内凸起，所述混料机构还包括混料盖，所述混料盖的边缘设置有与所述向内凸起相配合的凹槽以使得所述混料盖能够可拆卸地连接在所述第二段6上。为使得搅拌轴8在搅拌的过程中，不会使得物料溅落到外面，该混料机构还包括混料盖，该混料盖上设置有和向内凸起相配合的凹槽，这样当搅拌轴8的搅拌的过程中产生震动时不会将混料盖震掉，并且该种可拆卸地连接方式也容易拆卸，易于操作人员操作。此外，为方便操作人员观察内部的物料情况还可以在混料盖上设置一个小孔。

在一种优选的实施方式中，所述搅拌轴8竖直设置，且所述搅拌轴8的半径自下而上逐渐变大。这样，搅拌轴8沿竖直方向自下而上逐渐变粗能够防止在搅拌的过程中物料飞溅。

在一种优选的实施方式中，所述注塑管11设置为软性管，且所述注塑管11形成为螺旋状。这样，当气缸9的伸缩杆推送固定板10向前运动时，注塑管11也可跟随固定板10向前运动，不会脱落，能够较好的防止熔料外泄，设置为螺旋状主要是为了防止注塑管11频繁伸长或缩短造成损坏，进而保证熔料不会外泄危及周边操作人员的安全。

在本发明的一种优选的实施方式中，多个所述气缸9的数量设置为两个，且两个所述气缸9设置在熔炼炉3的两侧。这样，将两个气缸9分别设置在熔炼炉3的两侧能够尽可能使得在注塑管11沿直线方向运动，保证注塑管11均匀给料，进而保证护舷的质量，迎合本发明的宗旨。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。